Im wyższa lepkośćhydroksypropylometyloceluloza, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody.Lepkość jest ważnym parametrem wydajności HPMC.Obecnie różni producenci HPMC stosują różne metody i instrumenty do pomiaru lepkości HPMC.Główne metody to Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
W przypadku tego samego produktu wyniki lepkości mierzone różnymi metodami są bardzo różne, a w niektórych przypadkach różnica jest nawet dwukrotnie większa.Dlatego porównując lepkość, należy to zrobić pomiędzy tymi samymi metodami testowymi, w tym temperaturą, rotorem itp.
Jeśli chodzi o wielkość cząstek, im drobniejsza cząstka, tym lepsza retencja wody.Po zetknięciu się dużych cząstek eteru celulozy z wodą, powierzchnia natychmiast rozpuszcza się tworząc żel, który otula materiał zapobiegając ciągłej infiltracji cząsteczek wody..Znacząco wpływa na efekt zatrzymywania wody w eterze celulozy, a rozpuszczalność jest jednym z czynników decydujących o wyborze eteru celulozy.Rozdrobnienie jest również ważnym wskaźnikiem wydajności eteru metylocelulozowego.Wymaga się, aby MC stosowany w zaprawie proszkowej był proszkiem o niskiej zawartości wody, a rozdrobnienie również wymaga, aby od 20% do 60% wielkości cząstek było mniejsze niż 63 um.Rozdrobnienie wpływa na rozpuszczalność eteru hydroksypropylometylocelulozy.Gruby MC jest zwykle ziarnisty i łatwo rozpuszcza się w wodzie bez aglomeracji, ale szybkość rozpuszczania jest bardzo powolna, więc nie nadaje się do stosowania w suchej zaprawie.W zaprawie proszkowej MC jest rozproszony wśród materiałów cementowych, takich jak kruszywa, drobne wypełniacze i cement.Tylko wystarczająco drobny proszek pozwala uniknąć aglomeracji eteru metylocelulozowego podczas mieszania z wodą.Gdy MC dodaje się z wodą w celu rozpuszczenia aglomeratów, trudno jest je zdyspergować i rozpuścić.MC o większym rozdrobnieniu jest nie tylko marnotrawstwem, ale także zmniejsza lokalną wytrzymałość zaprawy.Kiedy taka zaprawa proszkowa jest konstruowana na dużym obszarze, prędkość utwardzania lokalnej zaprawy proszkowej jest znacznie zmniejszona i następuje pękanie z powodu różnych czasów utwardzania.W przypadku zapraw natryskowych o konstrukcji mechanicznej, ze względu na krótszy czas mieszania, wymagane jest większe rozdrobnienie.
Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa lepkość, tym lepszy efekt zatrzymywania wody.Jednak im większa lepkość i większa masa cząsteczkowa MC, tym odpowiednie jest zmniejszenie jego rozpuszczalności, co niekorzystnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe i konstrukcyjne zaprawy.Im większa lepkość, tym wyraźniejsze jest działanie zagęszczające zaprawy, jednak nie jest ono proporcjonalne.Im wyższa lepkość, tym bardziej lepka będzie mokra zaprawa.Podczas budowy będzie kleił się do skrobaka i będzie miał dużą przyczepność do podłoża.Jednak w niewielkim stopniu zwiększa to wytrzymałość strukturalną samej mokrej zaprawy.Podczas budowy działanie zapobiegające uginaniu się nie jest oczywiste.Wręcz przeciwnie, niektóre modyfikowane etery metylocelulozy o niskiej lepkości mają doskonałe właściwości poprawiające wytrzymałość strukturalną mokrej zaprawy.
Im większa ilość eteru celulozy dodana do zaprawy, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody, im wyższa lepkość, tym lepsza zdolność zatrzymywania wody.
Rozdrobnienie HPMC ma również pewien wpływ na retencję wody.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku eterów metylocelulozowych o tej samej lepkości, ale różnym stopniu rozdrobnienia, w przypadku tej samej ilości dodatku, im mniejsze rozdrobnienie, tym lepszy efekt zatrzymywania wody.
Retencja wody w HPMC jest również związana z zastosowaną temperaturą, a retencja wody w eterze metylocelulozowym zmniejsza się wraz ze wzrostem temperatury.Jednak w praktycznych zastosowaniach materiałowych zaprawę w postaci suchego proszku często nakłada się na gorące podłoża w wysokich temperaturach (wyższych niż 40 stopni) w wielu środowiskach, takich jak szpachlowanie ścian zewnętrznych w słońcu latem, co często przyspiesza utwardzanie cementu i utwardzanie sucha zaprawa.Spadek zatrzymywania wody doprowadził do wyraźnego spostrzeżenia, że wpływa to zarówno na urabialność, jak i odporność na pękanie, przy czym szczególnie istotne jest ograniczenie wpływu czynników temperaturowych w takich warunkach.Chociaż dodatek eteru metylohydroksyetylocelulozowego jest obecnie uważany za wiodący w rozwoju technologicznym, jego zależność od temperatury może w dalszym ciągu prowadzić do osłabienia właściwości użytkowych suchej zaprawy.Chociaż ilość metylohydroksyetylocelulozy (w formule letniej) jest zwiększona, urabialność i odporność na pękanie w dalszym ciągu nie odpowiadają potrzebom użytkowym.Dzięki specjalnym zabiegom, takim jak zwiększenie stopnia eteryfikacji, MC może lepiej utrzymać efekt zatrzymywania wody w wyższych temperaturach, dzięki czemu może zapewnić lepszą wydajność w trudnych warunkach.
Czas publikacji: 20 października 2022 r