Mas mataas ang lagkit nghydroxypropyl methylcellulose, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig.Ang lagkit ay isang mahalagang parameter ng pagganap ng HPMC.Sa kasalukuyan, iba't ibang mga tagagawa ng HPMC ang gumagamit ng iba't ibang pamamaraan at instrumento upang sukatin ang lagkit ng HPMC.Ang mga pangunahing pamamaraan ay Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde at Brookfield.
Para sa parehong produkto, ang mga resulta ng lagkit na sinusukat ng iba't ibang mga pamamaraan ay ibang-iba, at ang ilan ay doble pa nga ang pagkakaiba.Samakatuwid, kapag inihambing ang lagkit, siguraduhing gawin ito sa pagitan ng parehong mga pamamaraan ng pagsubok, kabilang ang temperatura, rotor, atbp.
Para sa laki ng butil, mas pino ang butil, mas maganda ang pagpapanatili ng tubig.Matapos ang malalaking particle ng cellulose eter ay madikit sa tubig, ang ibabaw ay agad na natutunaw upang bumuo ng isang gel, na bumabalot sa materyal upang maiwasan ang patuloy na pagpasok ng mga molekula ng tubig..Malaki ang epekto nito sa water retention effect ng cellulose ether nito, at ang solubility ay isa sa mga salik sa pagpili ng cellulose ether.Ang pagkapino ay isa ring mahalagang index ng pagganap ng methyl cellulose eter.Ang MC na ginagamit para sa dry powder mortar ay kinakailangang maging pulbos, na may mababang nilalaman ng tubig, at ang kalinisan ay nangangailangan din ng 20% hanggang 60% ng laki ng butil na mas mababa sa 63um.Ang kalinisan ay nakakaapekto sa solubility ng hydroxypropyl methylcellulose eter.Ang magaspang na MC ay karaniwang butil-butil, at madaling matunaw sa tubig nang walang pagsasama-sama, ngunit ang rate ng paglusaw ay napakabagal, kaya hindi ito angkop para sa paggamit sa dry mortar.Sa dry powder mortar, ang MC ay nakakalat sa mga cementitious na materyales tulad ng aggregates, fine fillers at semento.Ang sapat na pinong pulbos lamang ang makakaiwas sa pagsasama-sama ng methyl cellulose ether kapag hinahalo sa tubig.Kapag ang MC ay idinagdag sa tubig upang matunaw ang mga agglomerates, mahirap i-disperse at matunaw.Ang MC na may coarser fineness ay hindi lamang aksayado, ngunit binabawasan din ang lokal na lakas ng mortar.Kapag ang naturang dry powder mortar ay ginawa sa isang malaking lugar, ang bilis ng pagpapagaling ng lokal na dry powder mortar ay makabuluhang nababawasan, at ang pag-crack ay nangyayari dahil sa iba't ibang oras ng paggamot.Para sa spray mortar na gumagamit ng mekanikal na konstruksyon, dahil sa mas maikling oras ng pagpapakilos, kinakailangan na mas mataas ang husay.
Sa pangkalahatan, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig.Gayunpaman, mas mataas ang lagkit at mas mataas ang molekular na timbang ng MC, ang kaukulang pagbawas sa solubility nito, na may negatibong epekto sa lakas at mga katangian ng konstruksiyon ng mortar.Kung mas mataas ang lagkit, mas malinaw ang pampalapot na epekto ng mortar, ngunit hindi ito proporsyonal.Kung mas mataas ang lagkit, mas malagkit ang basang mortar.Sa panahon ng pagtatayo, ito ay mananatili sa scraper at may mataas na pagdirikit sa substrate.Ngunit kaunti lamang ang nagagawa nito upang mapataas ang lakas ng istruktura ng basang mortar mismo.Sa panahon ng konstruksiyon, ang pagganap ng anti-sagging na pagganap ay hindi halata.Sa kabaligtaran, ang ilang mababang lagkit ngunit binagong methyl cellulose ether ay may mahusay na pagganap sa pagpapabuti ng structural strength ng wet mortar.
Kung mas malaki ang dami ng cellulose eter na idinagdag sa mortar, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig, mas mataas ang lagkit, mas mahusay ang pagganap ng pagpapanatili ng tubig.
Ang kalinisan ng HPMC ay mayroon ding tiyak na impluwensya sa pagpapanatili ng tubig nito.Sa pangkalahatan, para sa methyl cellulose ethers na may parehong lagkit ngunit magkaibang kalinisan, sa kaso ng parehong halaga ng karagdagan, mas pino ang pino, mas mahusay ang epekto ng pagpapanatili ng tubig.
Ang pagpapanatili ng tubig ng HPMC ay nauugnay din sa temperatura na ginamit, at ang pagpapanatili ng tubig ng methyl cellulose ether ay bumababa sa pagtaas ng temperatura.Gayunpaman, sa mga praktikal na materyal na aplikasyon, ang dry powder mortar ay kadalasang inilalapat sa mga mainit na substrate sa mataas na temperatura (mas mataas sa 40 degrees) sa maraming kapaligiran, tulad ng panlabas na pader na paglalagay ng masilya sa ilalim ng araw sa tag-araw, na kadalasang nagpapabilis sa Paggamot ng semento at pagpapatigas ng tuyong mortar.Ang pagbaba sa pagpapanatili ng tubig ay humantong sa isang malinaw na pang-unawa na parehong naaapektuhan ang workability at crack resistance, at partikular na kritikal na bawasan ang epekto ng mga salik ng temperatura sa ilalim ng gayong mga kundisyon.Bagaman ang methyl hydroxyethyl cellulose ether additive ay kasalukuyang itinuturing na nangunguna sa pag-unlad ng teknolohiya, ang pag-asa nito sa temperatura ay maaari pa ring humantong sa pagpapahina ng pagganap ng dry mortar.Kahit na ang dami ng methyl hydroxyethyl cellulose (summer formula) ay nadagdagan, ang workability at crack resistance ay hindi pa rin nakakatugon sa mga pangangailangan ng paggamit.Sa pamamagitan ng ilang espesyal na paggamot, tulad ng pagtaas ng antas ng etherification, mapapanatili ng MC ang epekto nito sa pagpapanatili ng tubig na mas mahusay sa mas mataas na temperatura, upang makapagbigay ito ng mas mahusay na pagganap sa ilalim ng malupit na mga kondisyon.
Oras ng post: Okt-20-2022