Je höher die Viskosität vonHydroxypropylmethylcellulose, desto besser ist die Wasserrückhalteleistung.Die Viskosität ist ein wichtiger Parameter der HPMC-Leistung.Derzeit verwenden verschiedene HPMC-Hersteller unterschiedliche Methoden und Instrumente, um die Viskosität von HPMC zu messen.Die Hauptmethoden sind Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde und Brookfield.
Für das gleiche Produkt sind die mit verschiedenen Methoden gemessenen Viskositätsergebnisse sehr unterschiedlich, bei manchen ist der Unterschied sogar doppelt so hoch.Stellen Sie daher beim Vergleich der Viskosität sicher, dass Sie dieselben Testmethoden verwenden, einschließlich Temperatur, Rotor usw.
Bei der Partikelgröße gilt: Je feiner die Partikel, desto besser ist die Wasserretention.Nachdem die großen Celluloseetherpartikel mit Wasser in Kontakt gekommen sind, löst sich die Oberfläche sofort auf und bildet ein Gel, das das Material umhüllt und so das kontinuierliche Eindringen von Wassermolekülen verhindert..Es hat großen Einfluss auf die Wasserrückhaltewirkung seines Celluloseethers und die Löslichkeit ist einer der Faktoren für die Wahl von Celluloseether.Auch die Feinheit ist ein wichtiger Leistungsindikator von Methylcelluloseether.Der für Trockenpulvermörtel verwendete MC muss pulverförmig mit geringem Wassergehalt sein und die Feinheit erfordert außerdem, dass 20 % bis 60 % der Partikelgröße weniger als 63 µm betragen.Die Feinheit beeinflusst die Löslichkeit von Hydroxypropylmethylcelluloseether.Grobes MC ist normalerweise körnig und lässt sich leicht in Wasser auflösen, ohne zu agglomerieren. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch sehr langsam, sodass es nicht für die Verwendung in Trockenmörtel geeignet ist.In Trockenpulvermörtel wird MC zwischen zementhaltigen Materialien wie Zuschlagstoffen, Feinfüllstoffen und Zement verteilt.Nur ausreichend feines Pulver kann die Agglomeration von Methylcelluloseether beim Mischen mit Wasser verhindern.Wenn MC mit Wasser hinzugefügt wird, um die Agglomerate aufzulösen, ist es schwierig, es zu dispergieren und aufzulösen.MC mit gröberer Feinheit ist nicht nur verschwenderisch, sondern verringert auch die lokale Festigkeit des Mörtels.Bei der großflächigen Verlegung eines solchen Trockenmörtels verringert sich die Aushärtegeschwindigkeit des örtlichen Trockenmörtels erheblich und es kommt zu Rissbildung aufgrund unterschiedlicher Aushärtezeiten.Beim Spritzmörtel mit mechanischer Konstruktion ist aufgrund der kürzeren Rührzeit eine höhere Feinheit erforderlich.
Generell gilt: Je höher die Viskosität, desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt.Je höher jedoch die Viskosität und je höher das Molekulargewicht von MC ist, desto geringer ist seine Löslichkeit, was sich negativ auf die Festigkeit und Konstruktionseigenschaften des Mörtels auswirkt.Je höher die Viskosität, desto deutlicher ist die Verdickungswirkung des Mörtels, sie ist jedoch nicht proportional.Je höher die Viskosität, desto klebriger wird der Nassmörtel.Während des Baus bleibt es am Spachtel haften und weist eine hohe Haftung auf dem Untergrund auf.Die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels selbst erhöht sich jedoch kaum.Während des Baus ist die Leistung der Anti-Durchhang-Leistung nicht offensichtlich.Im Gegenteil, einige niedrigviskose, aber modifizierte Methylcelluloseether verbessern die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel hervorragend.
Je mehr Celluloseether dem Mörtel zugesetzt wird, desto besser ist das Wasserhaltevermögen, je höher die Viskosität, desto besser das Wasserhaltevermögen.
Auch die Feinheit von HPMC hat einen gewissen Einfluss auf dessen Wasserretention.Generell gilt bei Methylcelluloseethern mit gleicher Viskosität, aber unterschiedlicher Feinheit, dass bei gleicher Zugabemenge die Wasserretentionswirkung umso besser ist, je feiner die Feinheit ist.
Die Wasserretention von HPMC hängt auch von der verwendeten Temperatur ab, und die Wasserretention von Methylcelluloseether nimmt mit steigender Temperatur ab.In praktischen Materialanwendungen wird Trockenpulvermörtel jedoch in vielen Umgebungen häufig bei hohen Temperaturen (über 40 Grad) auf heiße Untergründe aufgetragen, beispielsweise beim Spachteln von Außenwänden unter der Sonne im Sommer, was häufig das Aushärten von Zement und die Aushärtung beschleunigt Trockenmörtel.Der Rückgang der Wasserretention hat zu der klaren Erkenntnis geführt, dass sowohl die Verarbeitbarkeit als auch die Rissbeständigkeit beeinträchtigt sind, und es ist besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren unter solchen Bedingungen zu reduzieren.Obwohl der Zusatzstoff Methylhydroxyethylcelluloseether derzeit als Vorreiter der technologischen Entwicklung gilt, kann seine Temperaturabhängigkeit dennoch zu einer Schwächung der Trockenmörtelleistung führen.Obwohl die Menge an Methylhydroxyethylcellulose (Sommerformel) erhöht wird, können die Verarbeitbarkeit und die Rissbeständigkeit immer noch nicht den Anwendungsanforderungen gerecht werden.Durch einige spezielle Behandlungen, wie z. B. die Erhöhung des Veretherungsgrads, kann MC seinen Wasserrückhalteeffekt bei höheren Temperaturen besser aufrechterhalten, sodass es unter rauen Bedingungen eine bessere Leistung erbringen kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Okt. 2022