점도가 높을수록히드록시프로필 메틸셀룰로오스, 수분 보유 성능이 더 좋습니다.점도는 HPMC 성능의 중요한 매개변수입니다.현재 다양한 HPMC 제조업체는 다양한 방법과 도구를 사용하여 HPMC의 점도를 측정합니다.주요 방법은 Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde 및 Brookfield입니다.
동일한 제품에 대해 서로 다른 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며 일부는 차이가 두 배로 나기도 합니다.따라서 점도를 비교할 때에는 반드시 온도, 로터 등 동일한 시험방법 간에 실시하도록 하십시오.
입자 크기의 경우 입자가 미세할수록 수분 보유력이 좋아집니다.큰 입자의 셀룰로오스 에테르가 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 겔을 형성하고, 이 겔이 물질을 감싸 물 분자의 지속적인 침투를 방지합니다..이는 셀룰로오스 에테르의 보수 효과에 큰 영향을 미치며, 용해도는 셀룰로오스 에테르를 선택하는 요소 중 하나입니다.섬도는 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능지표이기도 합니다.건식 분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야 하며, 분말도도 입자 크기의 20~60%가 63um 미만이어야 합니다.섬도는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조립MC는 대개 입상으로 뭉침 없이 물에 녹이기 쉬우나, 용해속도가 매우 느리기 때문에 건조 모르타르에 사용하기에는 부적합하다.건식 분말 모르타르에서 MC는 골재, 미세 충전재, 시멘트와 같은 시멘트질 재료 사이에 분산됩니다.충분히 미세한 분말만이 물과 혼합할 때 메틸셀룰로오스 에테르의 응집을 피할 수 있습니다.응집체를 용해시키기 위해 MC에 물을 첨가하면 분산 및 용해가 어렵습니다.입자도가 거친 MC는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도도 감소시킨다.이러한 건조분말 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부적 건조분말 모르타르의 양생속도가 현저히 감소되고, 양생시간의 차이로 인해 균열이 발생하게 된다.기계구조를 이용한 스프레이 모르타르의 경우 교반시간이 짧기 때문에 높은 정밀도가 요구됩니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 MC의 점도가 높고 분자량이 높을수록 용해도가 감소하여 모르타르의 강도와 구조 특성에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더 뚜렷해 지지만 비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적해집니다.시공 중에 스크레이퍼에 달라붙어 기판에 대한 접착력이 높습니다.그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 데는 거의 효과가 없습니다.건설 중에는 처짐 방지 성능이 명확하지 않습니다.반대로 일부 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 나타냅니다.
모르타르에 첨가되는 셀룰로오스 에테르의 양이 많을수록 보수 성능이 좋아지고, 점도가 높을수록 보수 성능이 좋아집니다.
HPMC의 분말도는 수분 보유력에도 일정한 영향을 미칩니다.일반적으로 점도는 동일하지만 섬도가 다른 메틸셀룰로오스에테르의 경우, 동일한 첨가량의 경우에는 섬도가 미세할수록 보수효과가 좋습니다.
HPMC의 수분 보유량은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸셀룰로오스 에테르의 수분 보유량은 온도가 증가함에 따라 감소합니다.그러나 실제 재료 응용 분야에서 건식 분말 모르타르는 여름철 햇빛 아래 외벽 퍼티 미장과 같은 많은 환경에서 고온(40도 이상)의 뜨거운 기판에 적용되는 경우가 많습니다. 이는 종종 시멘트의 경화 및 경화를 가속화합니다. 마른 모르타르.보수성 저하로 인해 작업성과 균열 저항성이 모두 영향을 받는다는 것이 명확하게 인식되었으며, 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다.메틸 하이드록시에틸 셀룰로오스 에테르 첨가제는 현재 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 간주되지만 온도에 대한 의존성은 여전히 건조 모르타르 성능을 약화시킬 수 있습니다.메틸히드록시에틸셀룰로오스(여름제)의 첨가량을 증가시켰으나 가공성 및 내균열성은 여전히 사용상의 요구를 충족시키지 못합니다.MC는 에테르화 정도를 높이는 등의 특수 처리를 통해 더 높은 온도에서 수분 보유 효과를 더 잘 유지할 수 있으므로 열악한 조건에서도 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 20일