چه عواملی بر احتباس آب هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تأثیر می گذارد

هر چه ویسکوزیته بالاتر باشدهیدروکسی پروپیل متیل سلولز، عملکرد احتباس آب بهتر است.ویسکوزیته یک پارامتر مهم عملکرد HPMC است.در حال حاضر سازندگان مختلف HPMC از روش ها و ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری ویسکوزیته HPMC استفاده می کنند.روش های اصلی Haake Rotovisko، Hoppler، Ubbelohde و Brookfield هستند.

برای یک محصول، نتایج ویسکوزیته اندازه‌گیری شده با روش‌های مختلف بسیار متفاوت است، و حتی برخی از آنها تفاوت را دو برابر می‌کنند.بنابراین هنگام مقایسه ویسکوزیته حتما بین همان روش های تست از جمله دما، روتور و غیره این کار را انجام دهید.

برای اندازه ذرات، هرچه ذره ریزتر باشد، احتباس آب بهتر است.پس از تماس ذرات بزرگ اتر سلولز با آب، سطح بلافاصله حل می‌شود و ژلی تشکیل می‌شود که برای جلوگیری از نفوذ مداوم مولکول‌های آب، مواد را می‌پیچد..تاثیر بسزایی در حفظ آب اتر سلولزی آن دارد و حلالیت یکی از عوامل انتخاب اتر سلولزی است.ظرافت همچنین یک شاخص عملکرد مهم اتر متیل سلولز است.MC مورد استفاده برای ملات پودر خشک باید پودری با محتوای آب کم باشد و ظرافت نیز نیاز دارد که 20 تا 60 درصد اندازه ذرات کمتر از 63 میلی متر باشد.ظرافت بر حلالیت اتر هیدروکسی پروپیل متیل سلولز تأثیر می گذارد.درشت MC معمولا دانه ای است و به راحتی در آب بدون تجمع حل می شود، اما سرعت انحلال بسیار کند است، بنابراین برای استفاده در ملات خشک مناسب نیست.در ملات پودر خشک، MC در بین مواد سیمانی مانند سنگدانه ها، پرکننده های ریز و سیمان پراکنده می شود.فقط پودر به اندازه کافی ریز می تواند از تجمع اتر متیل سلولز هنگام مخلوط شدن با آب جلوگیری کند.هنگامی که MC با آب برای حل کردن آگلومراها اضافه می شود، پراکندگی و حل شدن آن دشوار است.MC با ظرافت درشت تر نه تنها ضایع کننده است، بلکه مقاومت موضعی ملات را نیز کاهش می دهد.هنگامی که چنین ملات پودر خشکی در یک منطقه بزرگ ساخته می شود، سرعت عمل آوری ملات پودر خشک موضعی به طور قابل توجهی کاهش می یابد و ترک خوردگی به دلیل زمان های مختلف عمل آوری رخ می دهد.برای ملات پاششی با استفاده از ساختار مکانیکی، به دلیل کوتاه‌تر بودن زمان هم زدن، ظرافت بیشتری لازم است.

به طور کلی، هر چه ویسکوزیته بالاتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است.با این حال، هر چه ویسکوزیته بیشتر و وزن مولکولی MC بیشتر باشد، حلالیت آن کاهش می یابد که تأثیر منفی بر مقاومت و خواص ساختمانی ملات دارد.هرچه ویسکوزیته بیشتر باشد، اثر ضخیم شدن ملات آشکارتر است، اما متناسب نیست.هر چه ویسکوزیته بیشتر باشد ملات مرطوب چسبندگی بیشتری خواهد داشت.در حین ساخت، به اسکراپر می چسبد و چسبندگی بالایی به زیرلایه دارد.اما کمک چندانی به افزایش مقاومت ساختاری خود ملات مرطوب نمی کند.در طول ساخت و ساز، عملکرد ضد افتادگی مشخص نیست.در مقابل، برخی از اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته کم اما اصلاح شده عملکرد عالی در بهبود استحکام ساختاری ملات مرطوب دارند.

هر چه مقدار اتر سلولز اضافه شده در ملات بیشتر باشد، عملکرد حفظ آب بهتر، ویسکوزیته بالاتر، عملکرد حفظ آب بهتر است.

ظرافت HPMC همچنین تأثیر خاصی بر حفظ آب آن دارد.به طور کلی، برای اترهای متیل سلولز با ویسکوزیته یکسان اما ظرافت متفاوت، در مورد مقدار اضافه یکسان، هرچه ظرافت ریزتر باشد، اثر حفظ آب بهتر است.

احتباس آب HPMC نیز با دمای مورد استفاده مرتبط است و احتباس آب متیل سلولز اتر با افزایش دما کاهش می یابد.با این حال، در کاربردهای عملی مواد، ملات پودر خشک اغلب بر روی بسترهای داغ در دماهای بالا (بالاتر از 40 درجه) در بسیاری از محیط‌ها مانند گچکاری بتونه دیوار بیرونی زیر نور خورشید در تابستان اعمال می‌شود که اغلب باعث تسریع عمل آوری سیمان و سخت شدن آن می‌شود. ملات خشکافت احتباس آب منجر به درک واضحی شده است که هم کارایی و هم مقاومت در برابر ترک تحت تأثیر قرار می‌گیرند و کاهش تأثیر عوامل دما در چنین شرایطی بسیار مهم است.اگرچه افزودنی اتر متیل هیدروکسی اتیل سلولز در حال حاضر در خط مقدم توسعه فناوری در نظر گرفته می شود، وابستگی آن به دما همچنان می تواند منجر به تضعیف عملکرد ملات خشک شود.اگرچه مقدار متیل هیدروکسی اتیل سلولز (فرمول تابستانی) افزایش یافته است، اما کارایی و مقاومت در برابر ترک هنوز نمی تواند نیازهای استفاده را برآورده کند.از طریق برخی از درمان های خاص، مانند افزایش درجه اتریفیکاسیون، MC می تواند اثر حفظ آب خود را در دماهای بالاتر بهتر حفظ کند، به طوری که می تواند عملکرد بهتری را در شرایط سخت ارائه دهد.