Canto maior sexa a viscosidadehidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento de retención de auga.A viscosidade é un parámetro importante do rendemento da HPMC.Na actualidade, os diferentes fabricantes de HPMC utilizan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade de HPMC.Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para un mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso duplican a diferenza.Polo tanto, ao comparar a viscosidade, asegúrate de facelo entre os mesmos métodos de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.
Para o tamaño das partículas, canto máis fina sexa a partícula, mellor será a retención de auga.Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente para formar un xel, que envolve o material para evitar a infiltración continua de moléculas de auga..Afecta moito ao efecto de retención de auga do seu éter de celulosa, e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa.A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa.O MC usado para o morteiro en po seco debe ser en po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require que entre o 20% e o 60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63um.A finura afecta a solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa.O MC groso adoita ser granular e é fácil de disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro seco.No morteiro en po seco, o MC está disperso entre os materiais cementosos como áridos, recheos finos e cemento.Só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración do éter de metil celulosa ao mesturarse con auga.Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é difícil dispersar e disolver.MC cunha finura máis grosa non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro.Cando se constrúe un morteiro en po seco nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro en po seco local redúcese significativamente e prodúcese rachaduras debido a diferentes tempos de curado.Para o morteiro de pulverización con construción mecánica, debido ao menor tempo de axitación, é necesario que a finura sexa maior.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga.Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior peso molecular do MC, a correspondente redución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo sobre a resistencia e as propiedades construtivas do morteiro.Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente é o efecto espesante do morteiro, pero non é proporcional.Canto maior sexa a viscosidade, máis pegajoso será o morteiro húmido.Durante a construción, adherirase ao rascador e terá unha alta adhesión ao substrato.Pero fai pouco para aumentar a resistencia estrutural do propio morteiro húmido.Durante a construción, o rendemento do rendemento contra a flacidez non é obvio.Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa de baixa viscosidade pero modificados teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto maior sexa a cantidade de éter de celulosa engadido ao morteiro, mellor será o rendemento de retención de auga, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o rendemento de retención de auga.
A finura do HPMC tamén ten unha certa influencia na súa retención de auga.En xeral, para os éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero con distinta finura, no caso dunha mesma cantidade de adición, canto máis fino sexa, mellor será o efecto de retención de auga.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura utilizada, e a retención de auga do éter de metilcelulosa diminúe co aumento da temperatura.Non obstante, en aplicacións de materiais prácticos, o morteiro en po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o revoco de masilla de parede exterior baixo o sol no verán, o que adoita acelerar o curado do cemento e o endurecemento do cemento. morteiro seco.A caída da retención de auga levou a unha clara percepción de que tanto a traballabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas, e é especialmente importante reducir o efecto dos factores de temperatura en tales condicións.Aínda que actualmente se considera que o aditivo éter de metil-hidroxietil celulosa está á vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda pode levar ao debilitamento do rendemento do morteiro seco.Aínda que a cantidade de metil hidroxietil celulosa (fórmula de verán) aumenta, a traballabilidade e a resistencia ás fisuras aínda non poden satisfacer as necesidades de uso.Mediante algúns tratamentos especiais, como o aumento do grao de eterificación, MC pode manter mellor o seu efecto de retención de auga a temperaturas máis altas, de modo que pode proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Hora de publicación: 20-Oct-2022