Cu cât este mai mare vâscozitateaHidroxipropilmetilceluloză, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună.Vâscozitatea este un parametru important al performanței HPMC.În prezent, diferiți producători de HPMC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC.Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin metode diferite sunt foarte diferite, iar unele chiar dublează diferența.Prin urmare, atunci când comparați vâscozitatea, asigurați-vă că o faceți între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, rotorul etc.
Pentru dimensiunea particulelor, cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai bună retenția de apă.După ce particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat pentru a forma un gel, care învelește materialul pentru a preveni infiltrarea continuă a moleculelor de apă..Afectează foarte mult efectul de reținere a apei al eterului său de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii pentru alegerea eterului de celuloză.Finețea este, de asemenea, un indice de performanță important al eterului de metil celuloză.MC utilizat pentru mortarul uscat cu pulbere trebuie să fie pulbere, cu conținut scăzut de apă, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20% până la 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um.Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropil metilceluloză.MC grosier este de obicei granular și este ușor de dizolvat în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortar uscat.În mortarul de pulbere uscată, MC este dispersat printre materialele de ciment, cum ar fi agregatele, materialele de umplutură fine și cimentul.Doar pulberea suficient de fină poate evita aglomerarea eterului de metil celuloză la amestecarea cu apă.Când se adaugă MC cu apă pentru a dizolva aglomeratele, este dificil de dispersat și dizolvat.MC cu finețe mai grosieră nu este doar risipă, dar reduce și rezistența locală a mortarului.Atunci când un astfel de mortar uscat de pulbere este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului de pulbere uscată local este redusă semnificativ, iar crăparea are loc datorită timpilor de întărire diferiți.Pentru mortarul de pulverizare cu construcție mecanică, datorită timpului mai scurt de agitare, se cere ca finețea să fie mai mare.
În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun.Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea este mai mare și cu atât greutatea moleculară a MC este mai mare, reducerea corespunzătoare a solubilității sale, care are un impact negativ asupra rezistenței și proprietăților de construcție ale mortarului.Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare al mortarului este mai evident, dar nu este proporțional.Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed va fi mai lipicios.În timpul construcției, se va lipi de racletă și va avea o aderență ridicată la substrat.Dar nu face nimic pentru a crește rezistența structurală a mortarului umed în sine.În timpul construcției, performanța anti-scădere nu este evidentă.Dimpotrivă, unii eteri de metilceluloză cu vâscozitate scăzută, dar modificați, au performanțe excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarului umed.
Cu cât cantitatea de eter de celuloză adăugată în mortar este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună, cu atât vâscozitatea este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună.
Finețea HPMC are, de asemenea, o anumită influență asupra retenției sale de apă.În general, pentru eteri de metil celuloză cu aceeași vâscozitate, dar cu finețe diferită, în cazul aceleiași cantități de adăugare, cu cât este mai fină, cu atât este mai bun efectul de reținere a apei.
Retenția de apă a HPMC este legată și de temperatura utilizată, iar retenția de apă a eterului de metil celuloză scade odată cu creșterea temperaturii.Cu toate acestea, în aplicațiile practice ale materialelor, mortarul uscat sub formă de pulbere este adesea aplicat pe substraturi fierbinți la temperaturi ridicate (mai mare de 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuiala cu chit de perete exterior sub soare vara, ceea ce deseori accelerează întărirea cimentului și întărirea cimentului. mortar uscat.Scăderea retenției de apă a condus la o percepție clară că atât lucrabilitatea, cât și rezistența la fisurare sunt afectate și este deosebit de important să se reducă efectul factorilor de temperatură în astfel de condiții.Deși aditivul eter de metil hidroxietil celuloză este în prezent considerat a fi în fruntea dezvoltării tehnologice, dependența sa de temperatură poate duce în continuare la slăbirea performanței mortarului uscat.Deși cantitatea de metil hidroxietil celuloză (formula de vară) este crescută, lucrabilitatea și rezistența la fisurare încă nu pot satisface nevoile de utilizare.Prin unele tratamente speciale, precum creșterea gradului de eterificare, MC își poate menține mai bine efectul de reținere a apei la temperaturi mai ridicate, astfel încât să poată oferi performanțe mai bune în condiții dure.
Ora postării: Oct-20-2022