Hidroksietil metil selüloz HEMC'nin uygulanması ve hazırlanması

Hidroksietil metil selüloz HEMC, sulu çözeltide yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloid koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir.Uygulamaya bir örnek şu şekildedir: Hidroksietil metil selülozun çimento özelliklerine etkisi.Hidroksietil metilselüloz, berrak, viskoz bir çözelti oluşturmak üzere soğuk suda çözünen, kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur.Kalınlaştırıcı, bağlayıcı, dağıtıcı, emülsifiye edici, film oluşturucu, süspanse edici, adsorbe edici, jelleştirici, yüzey aktif, nemi tutan ve kolloidleri koruyan özelliklere sahiptir.Sulu çözeltinin yüzey aktif fonksiyonu nedeniyle kolloid koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir.Hidroksietil metil selüloz sulu çözeltisi iyi hidrofiliteye sahiptir ve yüksek verimli bir su tutucu maddedir.

hazırlanmak
Hidroksietil metil selülozun hazırlanmasına yönelik bir yöntem; yöntem, hidroksietil metil selülozun hazırlanması için ham madde olarak rafine pamuk ve eterleştirici madde olarak etilen oksit kullanılmasını içerir.Hidroksietil metil selüloz hazırlamak için hammaddeler ağırlıkça kısımlar halinde hazırlanır: çözücü olarak 700-800 kısım tolüen ve izopropanol karışımı, 30-40 kısım su, 70-80 kısım sodyum hidroksit, 80-85 kısım rafine pamuk, 20-28 kısım oksietan, 80-90 kısım metil klorür ve 16-19 kısım buzlu asetik asit;spesifik adımlar şunlardır:

İlk adımda, reaktöre toluen ve izopropanol karışımı, su ve sodyum hidroksit eklenir, 60~80 °C'ye kadar ısıtılır, 20~40 dakika inkübe edilir;

İkinci adım, alkalileştirme: yukarıdaki malzemeleri 30~50°C'ye soğutun, rafine pamuk ekleyin, toluen ve izopropanol karışımını solventle püskürtün, 0,006Mpa'ya boşaltın, 3 değiştirme için nitrojenle doldurun ve değiştirmeden sonra alkali uygulayın. koşullar aşağıdaki gibidir: alkalileştirme süresi 2 saattir ve alkalileştirme sıcaklığı 30°C ila 50°C'dir;

Üçüncü adım, eterleştirme: alkalileştirme tamamlanır, reaktör 0,05~0,07MPa'ya boşaltılır, etilen oksit ve metil klorür eklenir ve 30~50 dakika tutulur;eterifikasyonun ilk aşaması: 40~60°C, 1.0~2.0 saat, basınç 0.150.3Mpa arasında kontrol edilir;eterifikasyonun ikinci aşaması: 60~90°C, 2,0~2,5 saat, basınç 0,40,8Mpa arasında kontrol edilir;

4. adım, nötralizasyon: ölçülü buzlu asetik asidi önceden çökeltme kazanına ekleyin, nötrleştirme için eterlenmiş malzemeye bastırın, çökeltmeyi gerçekleştirmek için 75~80 °C'ye ısıtın, sıcaklık 102 °C'ye yükselir ve tespit pH değeri 68 Çöktürme tamamlandığında, çökeltme tankı ters ozmoz cihazı tarafından 90°C~100°C'de arıtılan musluk suyuyla doldurulur;

Beşinci adım, santrifüjle yıkama: dördüncü adımdaki malzeme yatay vidalı bir santrifüjle santrifüjlenir ve ayrılan malzeme önceden sıcak suyla doldurulmuş bir yıkama kazanına aktarılır ve malzeme yıkanır;

Altıncı adım, santrifüjle kurutma: Yıkanan malzeme yatay vidalı santrifüj aracılığıyla kurutucuya taşınır, malzeme 150-170°C'de kurutulur ve kurutulan malzeme toz haline getirilip paketlenir.

Mevcut selüloz eter üretim teknolojisiyle karşılaştırıldığında mevcut buluş, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için eterleştirici madde olarak etilen oksidi benimser ve hidroksietil grubu içerdiğinden iyi bir küf önleyici özelliğe sahiptir, uzun süreli depolama sırasında iyi viskozite stabilitesine ve küf direncine sahiptir.Diğer selüloz eterlerin yerine kullanılabilir.