Hydroksietyylimetyyliselluloosan HEMC:n käyttö ja valmistus

Hydroksietyylimetyyliselluloosa HEMC:tä voidaan käyttää kolloidisuoja-aineena, emulgaattorina ja dispergointiaineena sen pinta-aktiivisen funktion ansiosta vesiliuoksessa.Esimerkki sen käytöstä on seuraava: Hydroksietyylimetyyliselluloosan vaikutus sementin ominaisuuksiin.Hydroksietyylimetyyliselluloosa on hajuton, mauton, myrkytön valkoinen jauhe, joka liukenee kylmään veteen muodostaen kirkkaan, viskoosin liuoksen.Sillä on sakeuttamis-, sitomis-, dispergointi-, emulgointi-, kalvonmuodostus-, suspendointi-, adsorbointi-, hyytelöimis-, pinta-aktiivisia, kosteutta sitovia ja kolloideja suojaavia ominaisuuksia.Vesiliuoksen pinta-aktiivisen toiminnan ansiosta sitä voidaan käyttää kolloidisuoja-aineena, emulgointiaineena ja dispergointiaineena.Hydroksietyylimetyyliselluloosan vesiliuoksella on hyvä hydrofiilisyys ja se on erittäin tehokas vettä pidättävä aine.

valmistella
Menetelmä hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistamiseksi, menetelmä käsittää puhdistetun puuvillan käyttämisen raaka-aineena ja etyleenioksidin eetteröintiaineena hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistamiseksi.Raaka-aineet hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistukseen valmistetaan paino-osissa: 700-800 osaa tolueenin ja isopropanolin seosta liuottimena, 30-40 osaa vettä, 70-80 osaa natriumhydroksidia, 80-85 osaa puhdistettu puuvilla, 20-28 osaa oksietaania, 80-90 osaa metyylikloridia ja 16-19 osaa jääetikkaa;erityiset vaiheet ovat:

Ensimmäinen vaihe, reaktorissa, lisätään tolueenin ja isopropanolin seos, vesi ja natriumhydroksidi, lämmitetään 60-80 ℃, inkuboidaan 20-40 minuuttia;

Toinen vaihe, alkalointi: jäähdytä yllä olevat materiaalit 30-50 ℃:seen, lisää puhdistettua puuvillaa, suihkuta tolueenin ja isopropanolin seosta liuottimella, tyhjennä 0,006 Mpa:iin, täytä typellä 3 vaihtoa varten ja suorita alkali vaihdon jälkeen. Alkalisointi olosuhteet ovat seuraavat: alkalointiaika on 2 tuntia ja alkalointilämpötila on 30 °C - 50 °C;

Kolmas vaihe, eetteröinti: alkalointi saatetaan loppuun, reaktori tyhjennetään 0,05-0,07 MPa:iin, lisätään etyleenioksidia ja metyylikloridia ja pidetään 30-50 minuuttia;ensimmäinen eetteröintivaihe: 40-60 ℃, 1,0-2,0 tuntia, painetta säädetään välillä 0,150,3 Mpa;eetteröinnin toinen vaihe: 60-90 ℃, 2,0-2,5 tuntia, painetta säädetään välillä 0,40,8 Mpa;

4. vaihe, neutralointi: lisää mitattu jääetikka etukäteen saostuskattilaan, purista eetteröityyn materiaaliin neutralointia varten, lämmitä 75～80 ℃ saostuksen suorittamiseksi, lämpötila nousee 102 ℃:iin ja havaitsemisen pH-arvo on 68 Kun saostus on valmis, sadesäiliö täytetään vesijohtovedellä, joka on käsitelty käänteisosmoosilaitteella lämpötilassa 90℃～100℃;

Viides vaihe, keskipakopesu: neljännen vaiheen materiaali sentrifugoidaan vaakasuoralla ruuvisentrifugilla ja erotettu materiaali siirretään etukäteen kuumalla vedellä täytettyyn pesukattilaan ja materiaali pestään;

Kuudes vaihe, keskipakokuivaus: pesty materiaali kuljetetaan kuivaimeen vaakasuoran ruuvisentrifugin läpi, materiaali kuivataan 150-170°C:ssa ja kuivattu materiaali jauhetaan ja pakataan.

Verrattuna olemassa olevaan selluloosaeetterin tuotantotekniikkaan, esillä olevassa keksinnössä käytetään etyleenioksidia eetteröintiaineena hydroksietyylimetyyliselluloosan valmistukseen, ja sillä on hyvä homeenestokyky, koska se sisältää hydroksietyyliryhmän, hyvä viskositeetin stabiilisuus ja homeenkestävyys pitkäaikaisen varastoinnin aikana.Voidaan käyttää muiden selluloosaeetterien sijasta.