L'hydroxyéthylméthylcellulose HEMC peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant en raison de sa fonction tensioactive en solution aqueuse.Un exemple de son application est le suivant : L'effet de l'hydroxyéthylméthylcellulose sur les propriétés du ciment.L'hydroxyéthylméthylcellulose est une poudre blanche inodore, insipide et non toxique qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution claire et visqueuse.Il a les propriétés d'épaississant, de liant, de dispersion, d'émulsifiant, de filmogène, de suspension, d'adsorbant, de gélifiant, de tensioactif, de rétention d'humidité et de protection des colloïdes.En raison de la fonction tensioactive de la solution aqueuse, elle peut être utilisée comme agent protecteur colloïdal, émulsifiant et dispersant.La solution aqueuse d'hydroxyéthylméthylcellulose a une bonne hydrophilie et est un agent de rétention d'eau à haute efficacité.
préparer
L'invention concerne un procédé de préparation d'hydroxyéthylméthylcellulose, le procédé comprenant l'utilisation de coton raffiné comme matière première et d'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer de l'hydroxyéthylméthylcellulose.Les matières premières pour la préparation de l'hydroxyéthylméthylcellulose sont préparées en parties en poids : 700 à 800 parties d'un mélange de toluène et d'isopropanol comme solvant, 30 à 40 parties d'eau, 70 à 80 parties d'hydroxyde de sodium, 80 à 85 parties de coton raffiné, 20 à 28 parties d'oxyéthane, 80 à 90 parties de chlorure de méthyle et 16 à 19 parties d'acide acétique glacial ;les étapes spécifiques sont les suivantes :
La première étape, dans le réacteur, ajoute le mélange de toluène et d'isopropanol, de l'eau et de l'hydroxyde de sodium, chauffe jusqu'à 60 ～ 80 ℃, incube 20 ～ 40 minutes ;
La deuxième étape, l'alcalinisation : refroidir les matériaux ci-dessus à 30 ～ 50 ℃, ajouter du coton raffiné, pulvériser le mélange de toluène et d'isopropanol avec un solvant, évacuer à 0,006 Mpa, remplir d'azote pour 3 remplacements et effectuer un alcali après remplacement. L'alcalinisation les conditions sont les suivantes : le temps d'alcalinisation est de 2 heures et la température d'alcalinisation est de 30 °C à 50 °C ;
La troisième étape, l'éthérification : l'alcalinisation est terminée, le réacteur est mis sous vide à 0,05～0,07MPa, de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthyle sont ajoutés et maintenus pendant 30～50 minutes ;la première étape d'éthérification : 40～60℃, 1,0～2,0 heures, la pression est contrôlée entre 0,150,3 Mpa ;la deuxième étape d'éthérification : 60～90℃, 2,0～2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,40,8 Mpa ;
La 4ème étape, neutralisation : ajoutez à l'avance de l'acide acétique glacial dosé à la bouilloire de précipitation, pressez-la dans le matériau éthérifié pour la neutralisation, chauffez à 75 ～ 80 ℃ pour effectuer la précipitation, la température monte à 102 ℃ et la valeur du pH de détection est 68 Lorsque la précipitation est terminée, le réservoir de précipitation est rempli d'eau du robinet traitée par le dispositif d'osmose inverse à 90 ℃ ~ 100 ℃ ;
La cinquième étape, lavage centrifuge : le matériau de la quatrième étape est centrifugé par une centrifugeuse à vis horizontale, et le matériau séparé est transféré dans une bouilloire de lavage remplie d'eau chaude à l'avance, et le matériau est lavé ;
La sixième étape, séchage centrifuge : le matériau lavé est transporté dans le séchoir à travers une centrifugeuse à vis horizontale, le matériau est séché à 150-170°C et le matériau séché est pulvérisé et emballé.
Par rapport à la technologie de production d'éther de cellulose existante, la présente invention adopte de l'oxyde d'éthylène comme agent éthérifiant pour préparer de l'hydroxyéthylméthylcellulose, et présente une bonne capacité anti-moisissure car elle contient un groupe hydroxyéthyle, une bonne stabilité de viscosité et une bonne résistance à la moisissure pendant un stockage à long terme.Peut être utilisé à la place d’autres éthers de cellulose.
Heure de publication : 26 septembre 2022