A hidroxi-etil-metil-cellulóz HEMC vizes oldatban felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként használható.Alkalmazási példája a következő: A hidroxi-etil-metil-cellulóz hatása a cement tulajdonságaira.A hidroxi-etil-metil-cellulóz egy szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amely hideg vízben feloldva tiszta, viszkózus oldatot képez.Sűrítő, megkötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, zselésítő, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik.A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloid védőanyagként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható.A hidroxi-etil-metil-cellulóz vizes oldatának jó hidrofilitása van, és nagy hatékonyságú vízvisszatartó szer.
készít
Eljárás hidroxi-etil-metil-cellulóz előállítására, az eljárás abból áll, hogy nyersanyagként finomított gyapotot és éterezőszerként etilén-oxidot használnak hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához.A hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagokat tömegrészekben állítják elő: 700-800 rész toluol és izopropanol keveréke oldószerként, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid és 16-19 rész jégecet;a konkrét lépések a következők:
Az első lépésben a reaktorban adjunk hozzá toluol és izopropanol keveréket, vizet és nátrium-hidroxidot, melegítsük fel 60–80 ℃-ra, és inkubáljuk 20–40 percig;
A második lépés, a lúgosítás: hűtsük le a fenti anyagokat 30-50 ℃-ra, adjunk hozzá finomított gyapotot, permetezzük be a toluol és izopropanol keverékét oldószerrel, evakuáljuk 0,006 Mpa-ra, töltsük fel nitrogénnel 3 alkalommal, és csere után lúgosítsunk. a feltételek a következők: a lúgosítási idő 2 óra, és a lúgosítási hőmérséklet 30 °C és 50 °C között van;
A harmadik lépés, éterezés: a lúgosítás befejeződött, a reaktort 0,05-0,07 MPa-ra evakuáljuk, etilén-oxidot és metil-kloridot adunk hozzá, és 30-50 percig tartjuk;az éterezés első szakasza: 40-60 ℃, 1,0-2,0 óra, a nyomást 0,150,3 Mpa között szabályozzuk;az éterezés második szakasza: 60-90 ℃, 2,0-2,5 óra, a nyomást 0,40,8 Mpa között szabályozzuk;
4. lépés, semlegesítés: előre kimért jégecetet adunk a csapadéküstbe, az éterezett anyagba nyomjuk a semlegesítéshez, 75-80 ℃-ra melegítjük a csapadék végrehajtásához, a hőmérséklet 102 ℃-ra emelkedik, és a detektálási pH-érték 68 Amikor a kicsapás befejeződött, a csapadéktartályt fordított ozmózis készülékkel 90 ℃ - 100 ℃ hőmérsékleten kezelt csapvízzel töltik fel;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: a negyedik lépésben lévő anyagot vízszintes csigás centrifugával centrifugálják, és a leválasztott anyagot előzetesen forró vízzel töltött mosókancsóba helyezik át, majd az anyagot átmossák;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: a kimosott anyagot vízszintes csigás centrifugán keresztül a szárítóba szállítják, az anyagot 150-170°C-on szárítják, majd a megszáradt anyagot porítják és csomagolják.
A meglévő cellulóz-éter-gyártási technológiával összehasonlítva a jelen találmány etilén-oxidot alkalmaz éterezőszerként a hidroxi-etil-metil-cellulóz előállításához, és jó penészgátló képességgel rendelkezik, mivel hidroxi-etil-csoportot tartalmaz, jó viszkozitási stabilitást és penészállóságot biztosít a hosszú távú tárolás során.Más cellulóz-éterek helyett is használható.
Feladás időpontja: 2022-09-26