Натриум карбоксиметил целулоза, англиска кратенка CMC, попозната како „метил“ во керамичката индустрија, е анјонска супстанца, бел или малку жолт прав направен од природна целулоза како суровина и хемиски модифициран..CMC има добра растворливост и може да се раствори во транспарентен и рамномерно вискозен раствор и во ладна и во топла вода.
1. Краток вовед во примената на CMC во керамиката
1.1.Примена на CMC во керамика
1.1.1, принцип на примена
CMC има единствена линеарна полимерна структура.Кога CMC се додава во водата, нејзината хидрофилна група (-COONa) се комбинира со вода за да формира солвациски слој, така што молекулите на CMC постепено се дисперзираат во вода.CMC полимерите се потпираат на водородни врски и сили на ван дер Валс.Ефектот формира мрежна структура, со што се покажува кохезија.CMC специфичен за телото може да се користи како помошен материјал, пластификатор и средство за зајакнување на зелените тела во керамичката индустрија.Додавањето соодветно количество CMC на палката може да ја зголеми кохезивната сила на палката, да го направи палката лесно да се формира, да ја зголеми јакоста на свиткување за 2 до 3 пати и да ја подобри стабилноста на палката, а со тоа да го зголеми висококвалитетниот производ стапка на керамика и намалување на трошоците по обработката..Во исто време, поради додавањето на CMC, може да ја зголеми брзината на обработка на зеленото тело и да ја намали потрошувачката на енергија во производството.Исто така, може да направи влагата во палката рамномерно да испари и да спречи сушење и пукање.Особено кога се нанесува на заготовки од подни плочки со големи димензии и загради од полирани тули, ефектот е уште подобар.очигледно.Во споредба со другите средства за зајакнување на зеленото тело, специјалното CMC за зелено тело ги има следните карактеристики:
(1) Мала количина на додавање: количината на додавање е генерално помала од 0,1%, што е 1/5 до 1/3 од другите средства за зајакнување на телото, а јакоста на свиткување на зеленото тело е значително подобрена, а цената може да се намали во исто време.
(2) Добра особина за изгорување: речиси не останува пепел по согорувањето и нема остаток, што не влијае на бојата на празното.
(3) Добро суспендирачко својство: спречи таложење на неплодни суровини и паста за боја и направи пастата да се распрснува рамномерно.
(4) Анти-абразија: Во процесот на мелење со топчиња, молекуларниот синџир е помалку оштетен.
1.1.2, метод на додавање
Општата количина на CMC за додавање во палката е 0,03-0,3%, што може соодветно да се прилагоди според реалните потреби.За калта со многу неплодни суровини во формулата, CMC може да се додаде во мелницата со топчиња за да се меле заедно со калта, да се внимава на униформа дисперзија, за да не биде тешко да се раствори по агломерацијата или пред растворете ги CMC и водата во сооднос 1:30 Додадете ја во мелницата за топчиња и измешајте рамномерно 1-5 часа пред мелењето.
1.2.Примена на CMC во кашеста маса за глазура
1.2.1.Принцип на примена
CMC за кашеста маса за глазура е стабилизатор и врзивно средство со одлични перформанси.Се користи во долната и горната глазура на керамичките плочки, што може да ја зголеми силата на сврзување помеѓу кашеста маса за глазура и телото.Бидејќи кашеста маса за глазура лесно се таложи и има слаба стабилност, CMC и разни.По додавањето на CMC, површинскиот напон на глазурата може да се зголеми, може да се спречи дифузија на водата од глазурата до зеленото тело, мазноста на површината на глазурата може да се зголеми, а пукањето и фрактурата за време на транспортниот процес предизвикани од може да се избегне намалување на јачината на зеленото тело по застаклување., Феноменот на игличка на површината на глазурата исто така може да се намали по печење.
1.2.2.Начин на додавање
Количината на CMC додадена во долната и горната глазура е генерално 0,08-0,30%, и може да се прилагоди според реалните потреби за време на употребата.Прво направете CMC во 3% воден раствор.Доколку треба да се чува неколку дена, овој раствор треба да се додаде со соодветна количина на конзерванси и да се стави во затворен сад, да се чува на пониска температура, а потоа рамномерно да се измеша со глазурата.
1.3.Примена на CMC во печатарската глазура
1.3.1.Специјалната CMC за печатење глазура има добро згуснување, дисперзибилност и стабилност.Овој специјален CMC прифаќа нова технологија, има добра растворливост, висока транспарентност, речиси и да нема нерастворливи материи и има одлична особина за разредување на смолкнување и подмачкување, значително ја подобрува приспособливоста за печатење на глазурата за печатење, го намалува феноменот на лепење и блокирање на екранот, намалувајќи го бројот на марамчиња, непречено печатење за време на работата, јасни обрасци и добра конзистентност на боите.
1.3.2.Општата дополнителна количина на додавање глазура за печатење е 1,5-3%.CMC може да се инфилтрира со етилен гликол и потоа да се додаде вода за да се направи претходно растворен.Може да се додаде и со 1-5% натриум триполифосфат и материјали за боење заедно.Сува смеса, а потоа се раствора со вода, така што сите видови материјали можат целосно да се растворат рамномерно.
1.4.Примена на CMC во глазура што тече
1.4.1.Принцип на примена
Глазурата за крварење содржи многу растворливи соли, а некои од нив се малку кисели.Специјалниот тип на CMC за глазура за крварење има одлична стабилност на отпорност на киселина и сол, што може да ја одржи вискозноста на глазурата за крвавење стабилна при употреба и поставување и да спречи нејзино оштетување поради промени во вискозноста.Влијае на разликата во бојата, а растворливоста на вода, пропустливоста на мрежата и задржувањето на водата на специјалната CMC за глазура за крвавење се многу добри, што е од голема помош за одржување на стабилноста на глазурата за крвавење.
1.4.2.Додадете метод
Најпрво се раствора CMC со етилен гликол, дел од вода и средство за комплексирање, а потоа се меша со растворениот раствор на боја.
2. Проблеми на кои треба да се обрне внимание при производството на ЦУК во керамиката
2.1.Различни видови на CMC имаат различни функции во производството на керамика.Со правилен избор може да се постигне целта на економичност и висока ефикасност.
2.2.Во површинската глазура и глазурата за печатење, не смеете да користите CMC производи со ниска чистота за евтини, особено во глазурата за печатење, мора да изберете CMC со висока чистота со висока чистота, добра отпорност на киселина и сол и висока транспарентност за да спречите бранови и дупки од глазура се појавуваат на површината.Во исто време, исто така може да го спречи феноменот на приклучување на мрежата, лошо израмнување и разлика во боја при употреба.
2.3.Ако температурата е висока или кашеста маса за глазура треба да се става подолго време, треба да се додадат конзерванси.
3. Анализа на заеднички проблеми наЦУК во керамикапроизводство
3.1.Течноста на калта не е добра и тешко се ослободува лепилото.
Поради сопствената вискозност, CMC ќе предизвика вискозноста на калта да биде превисока, што ќе го отежне ослободувањето на калта.Решението е да се прилагоди количината и видот на коагулантот.Се препорачува следната формула за декоагулација: (1) натриум триполифосфат 0,3%;(2) натриум триполифосфат 0,1% + водено стакло 0,3%;(3) хуминска киселина Натриум 0,2% + натриум триполифосфат 0,1%
3.2.Кашеста маса за глазура и мастило за печатење се тенки.
Причините поради кои кашеста маса за глазура и мастилото за печатење се разредуваат се следните: (1) Кашеста маса за глазура или мастило за печатење е еродирана од микроорганизми, што го прави CMC неважечки.Решението е темелно да се измие садот со кашеста маса или мастило за глазура или да се додадат конзерванси како формалдехид и фенол.(2) При континуирано мешање под силата на смолкнување, вискозноста се намалува.Се препорачува да се додаде CMC воден раствор за прилагодување при употреба.
3.3.Залепете ја мрежата кога користите глазура за печатење.
Решението е да се прилагоди количината на CMC така што вискозноста на глазурата за печатење е умерена, а доколку е потребно, додадете мала количина вода за рамномерно да се промешува.
3.4.Има многу пати на блокирање и чистење на мрежата.
Решението е да се подобри транспарентноста и растворливоста на CMC;откако ќе се подготви маслото за печатење, поминете низ сито од 120 мрежи, а маслото за печатење исто така треба да помине низ сито од 100-120 мрежи;прилагодете ја вискозноста на глазурата за печатење.
3.5.Задржувањето на водата не е добро, а површината на цветот ќе се прашкасти по печатењето, што ќе влијае на следното печатење.
Решението е да се зголеми количината на глицерин во процесот на подготовка на масло за печатење;користете CMC со среден и низок вискозитет со висок степен на замена (добра униформност на замена) за да подготвите масло за печатење.
Време на објавување: Јан-04-2023 година