په سیرامیکونو کې د سوډیم کاربوکسی میتیل سیلولوز (CMC) کارول

سوډیم کاربوکسیمیتیل سیلولوز، د انګلیسي لنډیز CMC، په عام ډول د سیرامیک صنعت کې د "میتیل" په نوم پیژندل کیږي، یو انونیک ماده ده، یو سپین یا لږ ژیړ پوډر دی چې د طبیعي سیلولوز څخه د خامو موادو په توګه جوړ شوی او په کیمیاوي ډول تعدیل شوی..CMC ښه محلول لري او په یخ اوبو او ګرمو اوبو کې په یو شفاف او یوشان ویسکوس محلول کې منحل کیدی شي.

1. په سیرامیکونو کې د CMC کارولو لنډه پیژندنه

۱.۱.په سیرامیک کې د CMC تطبیق

1.1.1، د غوښتنلیک اصول

CMC یو ځانګړی خطي پولیمر جوړښت لري.کله چې CMC په اوبو کې اضافه شي، د هغې د هایدروفیلیک ګروپ (-COONa) د اوبو سره یوځای کیږي ترڅو د حل کولو طبقه جوړه کړي، نو د CMC مالیکولونه په تدریجي ډول په اوبو کې خپریږي.د CMC پولیمر د هایدروجن بانډونو او وان دیر والز ځواکونو باندې تکیه کوي.اغیزه د شبکې جوړښت جوړوي، په دې توګه یووالی ښیي.د بدن ځانګړي CMC د سیرامیک صنعت کې د شنو بدنونو لپاره د توزیع کونکي ، پلاسټیکزر او تقویه کونکي اجنټ په توګه کارول کیدی شي.بیلټ ته د مناسب مقدار CMC اضافه کول کولی شي د بیلټ همغږي ځواک ډیر کړي ، بیلټ رامینځته کول اسانه کړي ، د انعطاف وړ ځواک له 2 څخه تر 3 ځله زیات کړي ، او د بیلټ ثبات ته وده ورکړي ، پدې توګه د لوړ کیفیت محصول وده کوي. د سیرامیک نرخ او د پروسس وروسته لګښتونو کمول..په ورته وخت کې، د CMC اضافه کولو له امله، دا کولی شي د شنه بدن پروسس سرعت زیات کړي او د تولید انرژي مصرف کم کړي.دا کولی شي په بیلټ کې رطوبت په مساوي ډول تبخیر کړي او د وچیدو او درزیدو مخه ونیسي.په ځانګړي توګه کله چې دا د لوی اندازې فرش ټایل بیلیټونو او پالش شوي خښتو بیلټونو باندې پلي کیږي ، اغیزه یې حتی غوره ده.ښکارهد نورو شنه بدن تقویه کونکو اجنټانو په پرتله ، د شنه بدن ځانګړي CMC لاندې ځانګړتیاوې لري:

(1) کوچنۍ اضافه اندازه: د اضافه کولو مقدار عموما د 0.1٪ څخه کم وي، کوم چې د 1/5 څخه تر 1/3 پورې د نورو بدن پیاوړي کولو اجنټانو څخه دی، او د شنه بدن انعطاف ځواک د پام وړ ښه شوی، او لګښت کم کیدی شي. په ورته وخت کې.

(2) د سوځولو ښه ملکیت: د سوځولو وروسته تقریبا هیڅ ایش نه پاتې کیږي، او هیڅ پاتې پاتې نشي، چې د خالي رنګ اغیزه نه کوي.

(3) ښه تعلیق ملکیت: د خامو موادو او رنګ پیسټ له مینځلو څخه مخنیوی وکړئ، او پیسټ په مساوي ډول توزیع کړئ.

(4) د خړوبولو ضد: د بال ملنګ په پروسه کې، مالیکولر سلسله لږ زیانمن کیږي.

1.1.2، د زیاتولو طریقه

په بیلټ کې د CMC عمومي اضافه مقدار 0.03-0.3٪ دی، کوم چې د حقیقي اړتیاو سره سم په مناسب ډول تنظیم کیدی شي.د خټو لپاره چې په فارمول کې د ډیری باراني خامو موادو سره وي ، CMC د بال مل کې اضافه کیدی شي ترڅو د خټو سره یوځای پیس شي ، یونیفورم خپریدو ته پاملرنه وکړئ ، ترڅو د راټولیدو وروسته تحلیل یا تحلیل ستونزمن نه وي. CMC او اوبه د 1:30 په تناسب تحلیل کړئ دا د بال مل ته اضافه کړئ او د مل کولو څخه 1-5 ساعته دمخه په مساوي ډول مخلوط کړئ.

1.2.په glaze slurry کې د CMC غوښتنلیک

1.2.1.د غوښتنلیک اصول

د ګلیز سلیري لپاره CMC د عالي فعالیت سره ثبات کونکی او باندر دی.دا د سیرامیک ټایلونو لاندې ګلیز او پورتنۍ ګلیز کې کارول کیږي ، کوم چې کولی شي د ګلیز سلیري او بدن ترمینځ د اړیکې ځواک ډیر کړي.ځکه چې د ګلیز سلیري د اوریدو لپاره اسانه دی او ضعیف ثبات لري ، CMC او مختلف د دې ډول ګلیز مطابقت ښه دی ، او دا خورا ښه توزیع او محافظتي کولایډ لري ، نو له دې امله ګلیز په خورا مستحکم خپریدو حالت کې وي.د CMC اضافه کولو وروسته ، د ګلیز د سطحې تشنج ډیر کیدی شي ، د ګلیز څخه شنه بدن ته د اوبو د توزیع مخه نیول کیدی شي ، د ګلیز سطح نرموالی ډیر کیدی شي ، او د ټرانسپورټ پروسې په جریان کې درز او تخریب لامل کیږي. د ګلیزینګ وروسته د شنه بدن ځواک کې کمښت مخنیوی کیدی شي.، د ګلیز په سطح کې د pinhole پدیده هم د ډزو وروسته کم کیدی شي.

1.2.2.د زیاتولو طریقه

د CMC مقدار په لاندې ګلیز او پورتنۍ ګلیز کې اضافه شوي عموما 0.08-0.30٪ دي، او دا د کارولو پرمهال د حقیقي اړتیاو سره سم تنظیم کیدی شي.لومړی CMC په 3% آبي محلول کې جوړ کړئ.که دا د څو ورځو لپاره ذخیره کولو ته اړتیا ولري، دا محلول باید د مناسب مقدار محافظت سره اضافه شي او په مهر شوي کانټینر کې کیښودل شي، په ټیټ حرارت کې زیرمه شي، او بیا په مساوي توګه د ګلیز سره مخلوط شي.

1.3.د چاپ کولو ګلیز کې د CMC غوښتنلیک

1.3.1.د ګلیز چاپ کولو لپاره ځانګړي CMC ښه ضخامت ، توزیع او ثبات لري.دا ځانګړی CMC نوې ټیکنالوژي غوره کوي، ښه محلولیت، لوړ روڼتیا لري، تقریبا هیڅ نه حل کیدونکي ماده لري، او د شین پتلی کولو غوره ملکیت او غوړ لري، د چاپ کولو ګلیز د چاپ کولو تطبیق ته وده ورکوي، د سکرین د چپکولو او بندولو پدیده کموي، شمیر کموي. د مسح کولو ، د عملیاتو پرمهال اسانه چاپ کول ، روښانه نمونې ، او د رنګ ښه ثبات.

1.3.2.د چاپ کولو ګلیز اضافه کولو عمومي اضافه مقدار 1.5-3٪ دی.CMC د ایتیلین ګلایکول سره مینځل کیدی شي او بیا اوبه اضافه کړي ترڅو مخکې منحل شي.دا د 1-5٪ سوډیم ټریپولی فاسفیټ او رنګ کولو موادو سره یوځای کیدی شي.وچ مخلوط کړئ، او بیا د اوبو سره منحل کړئ، ترڅو ټول ډوله مواد په مساوي توګه په بشپړه توګه حل شي.

1.4.په oozing glaze کې د CMC غوښتنلیک

1.4.1.د غوښتنلیک اصول

د وینی توییدو ګلیز ډیری محلول کیدونکی مالګی لری، او ځینې یې یو څه تیزابی دی.د وینې ګلیز لپاره د CMC ځانګړی ډول د تیزاب او مالګې مقاومت عالي ثبات لري ، کوم چې کولی شي د استعمال او ځای په ځای کولو پرمهال د وینې ګلیز ویسکوسیت مستحکم وساتي ، او د ویسکوسیت بدلونونو له امله د زیان کیدو مخه ونیسي.دا د رنګ توپیر اغیزه کوي ، او د وینې ګلیز لپاره د ځانګړي CMC د اوبو محلولیت ، میش پاریدو وړتیا او د اوبو ساتل خورا ښه دي ، کوم چې د وینې ګلیز ثبات ساتلو کې خورا مرسته کوي.

1.4.2.میتود اضافه کړئ

CMC لومړی د ایتیلین ګلایکول، د اوبو یوه برخه او پیچلي اجنټ سره منحل کړئ، او بیا د منحل شوي رنګین محلول سره مخلوط کړئ.

2. هغه ستونزې چې باید په سیرامیک کې د CMC په تولید کې پاملرنه وشي

2.1.د CMC مختلف ډولونه د سیرامیک تولید کې مختلف دندې لري.سم انتخاب کولی شي د اقتصاد او لوړ موثریت هدف ترلاسه کړي.

2.2.د سطحي ګلیز او چاپ کولو ګلیز کې ، تاسو باید د ارزانه لپاره د ټیټ پاکوالي CMC محصولات ونه کاروئ ، په ځانګړي توګه د چاپ کولو ګلیز کې ، تاسو باید د لوړ پاکوالي CMC غوره کړئ د لوړ پاکوالي ، ښه تیزاب او مالګې مقاومت ، او د ګلیز مخنیوي لپاره لوړ شفافیت په سطحه ښکاري.په ورته وخت کې ، دا کولی شي د پلګ کولو جال ، ضعیف لیول کولو او د کارولو پرمهال د رنګ توپیر پیښې مخه ونیسي.

2.3.که چیرې تودوخه لوړه وي یا ګلیز سلری د اوږدې مودې لپاره کیښودل شي ، محافظت کونکي باید اضافه شي.

3. د عامو ستونزو تحلیلCMC په سیرامیک کېتولید

3.1.د خټکی جریان ښه نه دی، او د ګلو خوشې کول ستونزمن دي.

د خپل واسکعیت له امله، CMC به د دې سبب شي چې د خټکي واسکعیت ډیر لوړ وي، چې د خټو خوشې کول ستونزمن کوي.د حل لاره د کوګولینټ اندازه او ډول تنظیم کول دي.لاندې decoagulant فورمول سپارښتنه کیږي: (1) سوډیم tripolyphosphate 0.3٪;(2) سوډیم ټریپولی فاسفیټ 0.1٪ + د اوبو شیش 0.3٪؛(3) هومیک اسید سوډیم 0.2% + سوډیم تریپولی فاسفیټ 0.1%

3.2.د ګلیز سلری او د چاپ رنګ پتلی دی.

هغه لاملونه چې ولې د glaze slurry او Printing ink پتلی کیږي په لاندې ډول دي: (1) د glaze slurry یا د چاپ کولو رنګ د مایکرو ارګانیزمونو لخوا له مینځه وړل کیږي چې CMC باطلوي.د حل لاره دا ده چې د ګلیز سلیري یا رنګ کانټینر په ښه توګه ومینځئ، یا محافظت کونکي لکه فارملډایډ او فینول اضافه کړئ.(2) د شین ځواک لاندې په دوامداره توګه ځړول ، د ویسکوسیت کمیږي.دا سپارښتنه کیږي چې د کارولو پرمهال د تنظیم کولو لپاره د CMC آبي محلول اضافه کړئ.

3.3.د چاپ کولو ګلیز کارولو په وخت کې جال پیسټ کړئ.

د حل لاره دا ده چې د CMC اندازه تنظیم کړئ ترڅو د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت معتدل وي، او که اړتیا وي، لږ مقدار اوبه اضافه کړئ ترڅو په مساوي توګه وخورئ.

3.4.د شبکې د بندولو او پاکولو ډیری وختونه شتون لري.

د حل لاره د CMC روڼتیا او محلولیت ته وده ورکول دي؛وروسته له دې چې د چاپ تېل چمتو شي، د 120 میش د غالۍ څخه تیریږي، او د چاپ تیل هم اړتیا لري چې د 100-120 میش چاڼ څخه تیر شي؛د چاپ کولو ګلیز ویسکوسیت تنظیم کړئ.

3.5.د اوبو ساتل ښه ندي، او د ګل سطح به د چاپ کولو وروسته pulverized شي، کوم چې به په راتلونکی چاپ اغیزه وکړي.

د حل لاره دا ده چې د چاپ د تیلو د چمتو کولو په پروسه کې د ګلیسرین مقدار زیات کړي؛د چاپ تیلو چمتو کولو لپاره د متوسط ​​​​او ټیټ ویسکوسیټي CMC څخه د لوړې بدیل درجې (ښه بدیل یونیفارم) سره کار واخلئ.