Sodná soľ karboxymetylcelulózy, anglická skratka CMC, bežne známa ako „metyl“ v keramickom priemysle, je aniónová látka, biely alebo jemne žltý prášok vyrobený z prírodnej celulózy ako suroviny a chemicky modifikovaný..CMC má dobrú rozpustnosť a môže sa rozpustiť na priehľadný a rovnomerne viskózny roztok v studenej aj horúcej vode.
1. Stručný úvod do aplikácie CMC v keramike
1.1.Aplikácia CMC v keramike
1.1.1, princíp aplikácie
CMC má jedinečnú lineárnu polymérnu štruktúru.Keď sa CMC pridá do vody, jej hydrofilná skupina (-COONa) sa spojí s vodou za vzniku solvatačnej vrstvy, takže molekuly CMC sa postupne dispergujú vo vode.CMC polyméry sa spoliehajú na vodíkové väzby a van der Waalsove sily.Efekt vytvára sieťovú štruktúru, čím ukazuje súdržnosť.CMC špecifický pre telo sa môže použiť ako pomocná látka, zmäkčovadlo a spevňujúce činidlo pre zelené telieska v keramickom priemysle.Pridanie vhodného množstva CMC do predliatku môže zvýšiť kohéznu silu predliatku, uľahčiť jeho tvarovanie, zvýšiť pevnosť v ohybe 2 až 3-krát a zlepšiť stabilitu predliatku, čím sa zvýši kvalita výrobku. rýchlosť keramiky a zníženie nákladov na následné spracovanie..Zároveň vďaka pridaniu CMC môže zvýšiť rýchlosť spracovania zeleného tela a znížiť spotrebu energie pri výrobe.Môže tiež spôsobiť, že sa vlhkosť v predvalku rovnomerne odparí a zabráni vysychaniu a praskaniu.Najmä pri aplikácii na veľkorozmerné predvalky podlahových dlaždíc a leštené tehlové predvalky je efekt ešte lepší.zrejmé.V porovnaní s inými spevňujúcimi činidlami zeleného tela má špeciálny CMC zelené telo nasledujúce vlastnosti:
(1) Malé množstvo prídavku: množstvo prídavku je vo všeobecnosti menšie ako 0,1 %, čo je 1/5 až 1/3 iných činidiel na vystuženie tela a pevnosť v ohybe zeleného telesa sa výrazne zlepšila a náklady sa môžu znížiť. v rovnakom čase.
(2) Dobrá vlastnosť horenia: po spálení nezostane takmer žiadny popol a nezostanú žiadne zvyšky, ktoré neovplyvňujú farbu polotovaru.
(3) Dobrá suspenzná vlastnosť: zabráňte usadzovaniu neplodných surovín a farebnej pasty a rovnomerne rozptýli pastu.
(4) Ochrana proti oderu: V procese guľového mletia je molekulárny reťazec menej poškodený.
1.1.2, spôsob pridávania
Všeobecné pridané množstvo CMC v predvalku je 0,03-0,3%, ktoré možno vhodne upraviť podľa skutočných potrieb.Pre bahno s množstvom jalových surovín v receptúre je možné pridať CMC do guľového mlyna, aby sa rozdrvil spolu s bahnom, dbajte na rovnomerné rozptýlenie, aby sa po aglomerácii ťažko rozpúšťalo, alebo pred- rozpustite CMC a vodu v pomere 1:30 Pridajte do guľového mlyna a rovnomerne premiešajte 1-5 hodín pred mletím.
1.2.Aplikácia CMC v lazúrovej kaši
1.2.1.Princíp aplikácie
CMC pre glazúrovú kašu je stabilizátor a spojivo s vynikajúcim výkonom.Používa sa v spodnej glazúre a vrchnej glazúre keramických obkladačiek, čím sa môže zvýšiť väzbová sila medzi glazúrou a korpusom.Pretože glazúrová kaša sa ľahko zráža a má zlú stabilitu, CMC a rôzne Kompatibilita tohto druhu glazúry je dobrá a má vynikajúcu disperziu a ochranný koloid, takže glazúra je vo veľmi stabilnom disperznom stave.Po pridaní CMC sa môže zvýšiť povrchové napätie glazúry, môže sa zabrániť difúzii vody z glazúry do zeleného tela, môže sa zvýšiť hladkosť povrchu glazúry a praskanie a lámanie počas prepravy spôsobené Pokles pevnosti zeleného korpusu po zasklení sa dá vyhnúť., Jav dierkovitosti na povrchu glazúry je možné znížiť aj po vypálení.
1.2.2.Spôsob pridávania
Množstvo CMC pridaného do spodnej glazúry a vrchnej glazúry je vo všeobecnosti 0,08-0,30% a môže byť upravené podľa skutočných potrieb počas používania.Najprv pripravte CMC na 3% vodný roztok.Ak je potrebné skladovať niekoľko dní, je potrebné tento roztok pridať s primeraným množstvom konzervačných látok a umiestniť do uzavretej nádoby, skladovať pri nižšej teplote a potom rovnomerne premiešať s polevou.
1.3.Aplikácia CMC v tlačiarenskej glazúre
1.3.1.Špeciálna CMC na tlač glazúry má dobré zahusťovanie, dispergovateľnosť a stabilitu.Táto špeciálna CMC využíva novú technológiu, má dobrú rozpustnosť, vysokú priehľadnosť, takmer žiadne nerozpustné látky a má vynikajúce strihové riedenie a mazivosť, čo výrazne zlepšuje prispôsobivosť tlače tlačovej glazúry, znižuje jav lepenia a blokovania obrazovky, znižuje počet utierok, hladká tlač počas prevádzky, jasné vzory a dobrá konzistencia farieb.
1.3.2.Všeobecné množstvo pridávanej tlačovej glazúry je 1,5-3%.CMC možno infiltrovať etylénglykolom a potom pridať vodu, aby sa vopred rozpustila.Môže sa tiež pridať spolu s 1-5% tripolyfosfátom sodným a farbiacimi materiálmi.Za sucha premiešajte a potom rozpustite vo vode, aby sa všetky druhy materiálov úplne rovnomerne rozpustili.
1.4.Aplikácia CMC do vytekajúcej glazúry
1.4.1.Princíp aplikácie
Krvavá glazúra obsahuje veľa rozpustných solí a niektoré z nich sú mierne kyslé.Špeciálny typ CMC pre krvácajúcu glazúru má vynikajúcu stabilitu odolnosti voči kyselinám a soliam, ktorá dokáže udržať viskozitu krvácajúcej glazúry stabilnú počas používania a umiestnenia a zabrániť jej poškodeniu v dôsledku zmien viskozity.Ovplyvňuje farebný rozdiel a veľmi dobrá je rozpustnosť vo vode, priepustnosť sieťoviny a retencia vody špeciálnej CMC pre spádovú glazúru, čo veľmi pomáha pri udržiavaní stálosti glazúry.
1.4.2.Pridať metódu
Najskôr rozpustite CMC s etylénglykolom, časťou vody a komplexotvorným činidlom a potom zmiešajte s rozpusteným roztokom farbiva.
2. Problémy, ktorým treba venovať pozornosť pri výrobe CMC v keramike
2.1.Rôzne typy CMC majú pri výrobe keramiky rôzne funkcie.Správny výber môže dosiahnuť účel hospodárnosti a vysokej účinnosti.
2.2.V povrchovej glazúre a tlačiarenskej glazúre nesmiete lacno používať produkty CMC nízkej čistoty, najmä v glazúre na tlač musíte zvoliť CMC vysokej čistoty s vysokou čistotou, dobrou odolnosťou voči kyselinám a soliam a vysokou transparentnosťou, aby sa zabránilo vzniku glazúry Vlny a dierky objavia na povrchu.Zároveň môže zabrániť javu upchávania siete, zlému vyrovnaniu a farebným rozdielom počas používania.
2.3.Ak je teplota vysoká alebo je potrebné glazúrovú kašu umiestniť na dlhší čas, mali by sa pridať konzervačné látky.
3. Analýza bežných problémovCMC v keramikevýroby
3.1.Tekutosť bahna nie je dobrá a lepidlo sa ťažko uvoľňuje.
Vďaka svojej vlastnej viskozite spôsobí CMC príliš vysokú viskozitu bahna, čo sťažuje uvoľňovanie bahna.Riešením je úprava množstva a typu koagulantu.Odporúča sa nasledujúci dezoagulačný vzorec: (1) tripolyfosfát sodný 0,3 %;(2) tripolyfosfát sodný 0,1 % + vodné sklo 0,3 %;(3) humínová kyselina sodík 0,2 % + tripolyfosforečnan sodný 0,1 %
3.2.Glazúrová kaša a tlačiarenská farba sú riedke.
Dôvody, prečo sa lazúrová kaša a tlačiarenská farba riedia, sú nasledovné: (1) Glazúrová kaša alebo tlačiarenská farba sú erodované mikroorganizmami, čo robí CMC neplatným.Riešením je dôkladne umyť nádobu od glazúry alebo atramentu, prípadne pridať konzervačné látky ako formaldehyd a fenol.(2) Za stáleho miešania pod šmykovou silou klesá viskozita.Pri použití sa odporúča pridať vodný roztok CMC na úpravu.
3.3.Pri použití tlačovej lazúry sieť prilepte.
Riešením je upraviť množstvo CMC tak, aby viskozita tlačovej glazúry bola mierna, a ak je to potrebné, pridať malé množstvo vody, aby sa rovnomerne premiešalo.
3.4.Existuje veľakrát blokovanie a čistenie siete.
Riešením je zlepšenie transparentnosti a rozpustnosti CMC;po príprave tlačiarenského oleja prejsť cez sito 120 mesh a tlačiarenský olej musí tiež prejsť cez sito 100-120 mesh;upravte viskozitu tlačovej glazúry.
3.5.Zadržiavanie vody nie je dobré a povrch kvetu bude po vytlačení rozdrvený, čo ovplyvní ďalšiu tlač.
Riešením je zvýšenie množstva glycerínu v procese prípravy tlačového oleja;na prípravu tlačového oleja použite CMC so strednou a nízkou viskozitou s vysokým stupňom substitúcie (dobrá rovnomernosť substitúcie).
Čas odoslania: Jan-04-2023