Sodium carboxymethyl cellulose, קיצור באנגלית CMC, הידוע בכינויו "מתיל" בתעשיית הקרמיקה, הוא חומר אניוני, אבקה לבנה או מעט צהובה העשויה מתאית טבעית כחומר גלם ומשוננת כימית..ל-CMC מסיסות טובה וניתן להמיס אותה לתמיסה שקופה וצמיגה אחידה במים קרים ובמים חמים כאחד.
1. מבוא קצר ליישום CMC בקרמיקה
1.1.יישום של CMC בקרמיקה
1.1.1, עקרון היישום
ל-CMC מבנה פולימרי ליניארי ייחודי.כאשר מוסיפים CMC למים, הקבוצה ההידרופלית שלו (-COONa) מתאחדת עם מים ליצירת שכבת פתרון, כך שמולקולות CMC מתפזרות במים בהדרגה.פולימרי CMC מסתמכים על קשרי מימן וכוחות ואן דר ואלס.האפקט יוצר מבנה רשת, ובכך מראה לכידות.ה-CMC הספציפי לגוף יכול לשמש כחומר עזר, פלקט וחומר חיזוק לגופים ירוקים בתעשיית הקרמיקה.הוספת כמות מתאימה של CMC לבלט יכולה להגביר את כוח הלכידות של הבילט, להקל על יצירת הבילט, להגדיל את חוזק הכיפוף פי 2 עד 3 ולשפר את יציבות הבילט, ובכך להגדיל את המוצר האיכותי. שיעור הקרמיקה והפחתת עלויות לאחר עיבוד..יחד עם זאת, בשל התוספת של CMC, זה יכול להגביר את מהירות עיבוד הגוף הירוק ולהפחית את צריכת האנרגיה בייצור.זה גם יכול לגרום ללחות בבלט להתאדות באופן שווה ולמנוע ייבוש וסדקים.במיוחד כאשר הוא מוחל על אריחי רצפה בגודל גדול ועל בילטים לבנים מלוטשות, האפקט אפילו טוב יותר.ברור.בהשוואה לחומרי חיזוק גוף ירוקים אחרים, CMC מיוחד לגוף ירוק יש את המאפיינים הבאים:
(1) כמות תוספת קטנה: כמות התוספת היא בדרך כלל פחות מ-0.1%, שהם 1/5 עד 1/3 מחומרי חיזוק הגוף האחרים, וחוזק הכיפוף של הגוף הירוק משתפר באופן משמעותי, וניתן להפחית את העלות באותו הזמן.
(2) תכונת שריפה טובה: כמעט לא נשאר אפר לאחר השריפה, ואין שאריות, שאינן משפיעות על צבע הריק.
(3) תכונת השעיה טובה: למנוע חומרי גלם עקרים ומשחת צבע לשקוע, ולגרום לדבק להתפזר באופן שווה.
(4) נגד שחיקה: בתהליך של כרסום כדורים, השרשרת המולקולרית ניזוקה פחות.
1.1.2, שיטת הוספת
כמות התוספת הכללית של CMC בבלט היא 0.03-0.3%, שניתן להתאים בהתאם לצרכים בפועל.לבוץ עם הרבה חומרי גלם עקרים בפורמולה, ניתן להוסיף CMC לטחנת הכדורים כדי לטחון יחד עם הבוץ, לשים לב לפיזור האחיד, כדי לא להיות קשה להמסה לאחר צבירה, או טרום- ממיסים CMC ומים ביחס של 1:30 מוסיפים אותו לטחנת הכדורים ומערבבים באופן שווה 1-5 שעות לפני הטחינה.
1.2.יישום של CMC בדיסת זיגוג
1.2.1.עקרון היישום
CMC עבור תרחיץ זיגוג הוא מייצב ומקשר עם ביצועים מצוינים.הוא משמש בזיגוג התחתון והזיגוג העליון של אריחי קרמיקה, מה שיכול להגביר את כוח ההדבקה בין תרחיץ הזיגוג לגוף.כיוון שלשלשת הזיגוג קלה להזרע ובעלת יציבות ירודה, CMC ומגוון התאימות של סוג זה של זיגוג היא טובה, ויש לה פיזור מעולה וקולואיד מגן, כך שהזיגוג נמצא במצב פיזור יציב מאוד.לאחר הוספת CMC, ניתן להגביר את מתח הפנים של הזיגוג, למנוע מהמים להתפזר מהזיגוג לגוף הירוק, להגביר את החלקות של פני הזיגוג, ולהגדיל את הסדקים והשבר במהלך תהליך ההובלה הנגרמים על ידי ניתן להימנע מירידה בחוזק הגוף הירוק לאחר זיגוג., ניתן לצמצם את תופעת החורים על משטח הזיגוג גם לאחר השריפה.
1.2.2.שיטת הוספה
כמות ה-CMC הנוספת בזיגוג התחתון והזיגוג העליון היא בדרך כלל 0.08-0.30%, וניתן להתאים אותה בהתאם לצרכים בפועל במהלך השימוש.תחילה הפוך את CMC לתמיסה מימית של 3%.אם צריך לשמור מספר ימים, יש להוסיף לתמיסה זו כמות מתאימה של חומרים משמרים ולהניח בכלי אטום, לאחסן בטמפרטורה נמוכה יותר, ולאחר מכן לערבב עם הזיגוג בצורה אחידה.
1.3.יישום של CMC בזיגוג הדפסה
1.3.1.ל-CMC המיוחד להדפסת זיגוג יש עיבוי, פיזור ויציבות טובים.CMC מיוחד זה מאמץ טכנולוגיה חדשה, בעל מסיסות טובה, שקיפות גבוהה, כמעט ללא חומר בלתי מסיס, בעל תכונה מעולה של דילול גזירה וסיכה, משפר מאוד את יכולת הסתגלות ההדפסה של זיגוג הדפסה, מפחית את תופעת הדבקות וחסימת המסך, הפחתת המספר. של מגבונים, הדפסה חלקה במהלך הפעולה, דפוסים ברורים ועקביות צבע טובה.
1.3.2.כמות התוספת הכללית של הוספת זיגוג הדפסה היא 1.5-3%.ניתן להחדיר את CMC עם אתילן גליקול ולאחר מכן להוסיף מים כדי להפוך אותו להמסה מראש.ניתן להוסיף גם 1-5% נתרן טריפוליפוספט וחומרי צביעה יחד.לערבב יבש, ולאחר מכן להמיס במים, כך שניתן יהיה להמיס את כל סוגי החומרים באופן שווה.
1.4.יישום של CMC בזיגוג נוטף
1.4.1.עקרון היישום
זיגוג מדמם מכיל הרבה מלחים מסיסים, וחלקם מעט חומציים.הסוג המיוחד של CMC לזיגוג מדמם הינו בעל יציבות מעולה של עמידות לחומצה ולמלח, שיכולה לשמור על צמיגות הזיגוג המדמם בזמן השימוש וההצבה ולמנוע פגיעה בה עקב שינויים בצמיגות.היא משפיעה על הבדל הצבעים, ומסיסות המים, חדירות הרשת ואגירת המים של ה-CMC המיוחד ל-bleed glaze טובים מאוד, מה שעוזר מאוד לשמירה על יציבות ה-bleed glaze.
1.4.2.הוסף שיטה
ממיסים תחילה את CMC עם אתילן גליקול, חלק ממים וחומר מורכב, ולאחר מכן מערבבים עם תמיסת הצבע המומס.
2. בעיות שיש לשים לב אליהן בייצור CMC בקרמיקה
2.1.לסוגים שונים של CMC יש פונקציות שונות בייצור קרמיקה.בחירה נכונה יכולה להשיג את המטרה של חסכון ויעילות גבוהה.
2.2.בזיגוג משטח וזיגוג הדפסה אסור להשתמש במוצרי CMC בטוהר נמוך בזול, במיוחד בזיגוג הדפסה, יש לבחור ב-CMC בטוהר גבוה עם טוהר גבוה, עמידות טובה לחומצות ולמלחים ושקיפות גבוהה למניעת זיגוג אדוות וחורים מופיעים על פני השטח.יחד עם זאת, הוא יכול גם למנוע את התופעה של חיבור רשת, פילוס לקוי והפרשי צבע במהלך השימוש.
2.3.אם הטמפרטורה גבוהה או שיש צורך להניח את תמיסת הזיגוג למשך זמן רב, יש להוסיף חומרים משמרים.
3. ניתוח בעיות נפוצות שלCMC בקרמיקההפקה
3.1.נזילות הבוץ לא טובה, וקשה לשחרר את הדבק.
בשל הצמיגות שלו, CMC יגרום לצמיגות הבוץ להיות גבוהה מדי, מה שמקשה על שחרור הבוץ.הפתרון הוא להתאים את כמות וסוג חומר הקרישה.הנוסחה הבאה למניעת קרישה מומלצת: (1) נתרן טריפוליפוספט 0.3%;(2) נתרן טריפוליפוספט 0.1% + זכוכית מים 0.3%;(3) חומצה הומית נתרן 0.2% + נתרן טריפוליפוספט 0.1%
3.2.תמיסת הזיגוג ודיו ההדפסה דקים.
הסיבות שבגללן דילול הזיגוג ודיו ההדפסה מדללים הן כדלקמן: (1) תמיסת הזיגוג או דיו ההדפסה נשחקים על ידי מיקרואורגניזמים, מה שהופך את CMC לפסול.הפתרון הוא לשטוף ביסודיות את המיכל של תמיסת זיגוג או דיו, או להוסיף חומרים משמרים כגון פורמלדהיד ופנול.(2) תחת ערבוב מתמשך תחת כוח הגזירה, הצמיגות יורדת.מומלץ להוסיף תמיסה מימית של CMC להתאמה בעת השימוש.
3.3.הדבק את הרשת בעת שימוש בזיגוג הדפסה.
הפתרון הוא להתאים את כמות ה-CMC כך שהצמיגות של זיגוג ההדפסה תהיה מתונה, ובמידת הצורך להוסיף כמות קטנה של מים לערבול אחיד.
3.4.ישנן פעמים רבות של חסימת רשת וניקוי.
הפתרון הוא לשפר את השקיפות והמסיסות של CMC;לאחר הכנת שמן ההדפסה יש לעבור דרך מסננת 120 רשת, ושמן ההדפסה צריך לעבור גם דרך מסננת 100-120 רשת;התאם את הצמיגות של זיגוג ההדפסה.
3.5.אחזקת המים אינה טובה, ופני הפרח יתפוררו לאחר ההדפסה, מה שישפיע על ההדפסה הבאה.
הפתרון הוא הגדלת כמות הגליצרין בתהליך הכנת שמן ההדפסה;השתמש ב-CMC בצמיגות בינונית ונמוכה עם דרגת החלפה גבוהה (אחידות החלפה טובה) להכנת שמן הדפסה.
זמן פרסום: ינואר-04-2023