Sodium carboxymethyl cellulose, ຫຍໍ້ພາສາອັງກິດ CMC, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ "methyl" ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊລາມິກ, ເປັນສານ anionic, ເປັນຝຸ່ນສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍທີ່ເຮັດດ້ວຍ cellulose ທໍາມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບແລະການແກ້ໄຂທາງເຄມີ..CMC ມີການລະລາຍທີ່ດີແລະສາມາດລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ viscous ໂປ່ງໃສແລະເປັນເອກະພາບໃນທັງນ້ໍາເຢັນແລະນ້ໍາຮ້ອນ.
1. ບົດແນະນໍາສັ້ນໆກ່ຽວກັບການນໍາໃຊ້ CMC ໃນເຊລາມິກ
1.1.ການນໍາໃຊ້ CMC ໃນເຊລາມິກ
1.1.1, ຫຼັກການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
CMC ມີໂຄງສ້າງໂພລີເມີເສັ້ນທີ່ເປັນເອກະລັກ.ເມື່ອ CMC ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ, ກຸ່ມ hydrophilic ຂອງມັນ (-COONa) ສົມທົບກັບນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນການລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນໂມເລກຸນ CMC ຄ່ອຍໆກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນນ້ໍາ.ໂພລີເມີ CMC ອີງໃສ່ພັນທະບັດ hydrogen ແລະກໍາລັງ van der Waals.ຜົນກະທົບປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.CMC ສະເພາະຂອງຮ່າງກາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ excipient, plasticizer, ແລະຕົວແທນເສີມສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງສີຂຽວໃນອຸດສາຫະກໍາ ceramic.ການເພີ່ມປະລິມານ CMC ທີ່ເຫມາະສົມກັບ billet ສາມາດເພີ່ມກໍາລັງທີ່ສອດຄ່ອງຂອງ billet, ເຮັດໃຫ້ billet ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ໂດຍ 2 ຫາ 3 ເທື່ອ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ billet ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ອັດຕາຂອງເຊລາມິກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫລັງການປຸງແຕ່ງ..ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມ CMC, ມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຮ່າງກາຍສີຂຽວແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານການຜະລິດ.ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນໃບບິນລະເຫີຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເວລາແຫ້ງແລະແຕກ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນກະເບື້ອງຊັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະແຜ່ນ bricks ຂັດ, ຜົນກະທົບແມ່ນດີກວ່າ.ຈະແຈ້ງ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວແທນເສີມຮ່າງກາຍສີຂຽວອື່ນໆ, CMC ພິເສດຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຈໍານວນການເພີ່ມເຕີມຂະຫນາດນ້ອຍ: ປະລິມານການເພີ່ມເຕີມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1%, ເຊິ່ງແມ່ນ 1/5 ຫາ 1/3 ຂອງຕົວແທນເສີມຮ່າງກາຍອື່ນໆ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural ຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດຫຼຸດລົງ. ໃນເວລາດຽວກັນ.
(2) ຄຸນສົມບັດການເຜົາໄຫມ້ທີ່ດີ: ເກືອບບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າຫຼັງຈາກການເຜົາໄຫມ້, ແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງບ່ອນຫວ່າງ.
(3) ຄຸນສົມບັດການຍັບຍັ້ງທີ່ດີ: ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸດິບທີ່ຫຍາບຄາຍແລະສີຈາກການຕົກລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ.
(4) ຕ້ານການຂັດ: ໃນຂະບວນການຂອງລູກບານ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຫນ້ອຍ.
1.1.2, ວິທີການເພີ່ມ
ປະລິມານເພີ່ມເຕີມທົ່ວໄປຂອງ CMC ໃນໃບບິນແມ່ນ 0.03-0.3%, ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງ.ສໍາລັບຂີ້ຕົມທີ່ມີວັດຖຸດິບທີ່ຫຍາບຄາຍຫຼາຍໃນສູດ, CMC ສາມາດເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານບານເພື່ອ grind ຮ່ວມກັນກັບຕົມ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອບໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະລະລາຍຫຼັງຈາກການລວບລວມ, ຫຼືກ່ອນ. ລະລາຍ CMC ແລະນ້ໍາໃນອັດຕາສ່ວນຂອງ 1:30 ຕື່ມໃສ່ໂຮງງານບານແລະປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ 1-5 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະ milling.
1.2.ການນໍາໃຊ້ CMC ໃນ slurry glaze
1.2.1.ຫຼັກການນໍາໃຊ້
CMC ສໍາລັບ glaze slurry ເປັນ stabilizer ແລະ binder ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນ glaze ລຸ່ມແລະ glaze ເທິງຂອງກະເບື້ອງເຊລາມິກ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມກໍາລັງການຜູກມັດລະຫວ່າງ slurry glaze ແລະຮ່າງກາຍ.ເນື່ອງຈາກວ່າ glaze slurry ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ precipitate ແລະມີສະຖຽນລະພາບທີ່ບໍ່ດີ, CMC ແລະຕ່າງໆ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງ glaze ປະເພດນີ້ແມ່ນດີ, ແລະມັນມີການກະຈາຍທີ່ດີເລີດແລະ colloid ປ້ອງກັນ, ດັ່ງນັ້ນ glaze ແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານະກະຈາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມ CMC, ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າຂອງ glaze ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ນ້ໍາສາມາດປ້ອງກັນຈາກການແຜ່ກະຈາຍຂອງ glaze ກັບຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນ glaze ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການແຕກຫັກແລະຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂົນສົ່ງທີ່ເກີດຈາກການ. ການຫຼຸດລົງໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວຫຼັງຈາກ glazing ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້., ປະກົດການ pinhole ເທິງຫນ້າດິນ glaze ຍັງສາມາດຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກການຍິງ.
1.2.2.ວິທີການເພີ່ມ
ປະລິມານຂອງ CMC ທີ່ເພີ່ມຢູ່ໃນ glaze ລຸ່ມແລະ glaze ເທິງແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 0.08-0.30%, ແລະມັນສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.ທໍາອິດເຮັດໃຫ້ CMC ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາ 3%.ຖ້າມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍໆມື້, ການແກ້ໄຂນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມດ້ວຍປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງສານກັນບູດແລະວາງໄວ້ໃນຖັງທີ່ປິດ, ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບ glaze ເທົ່າທຽມກັນ.
1.3.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ໃນການພິມ glaze
1.3.1.CMC ພິເສດສໍາລັບການພິມ glaze ມີຄວາມຫນາທີ່ດີ, ການກະຈາຍແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.CMC ພິເສດນີ້ຮັບຮອງເອົາເທກໂນໂລຍີໃຫມ່, ມີການລະລາຍທີ່ດີ, ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ເກືອບບໍ່ມີບັນຫາ insoluble, ແລະມີຄຸນສົມບັດ shear thinning ທີ່ດີເລີດແລະການຫລໍ່ລື່ນ, ປັບປຸງການປັບຕົວການພິມຂອງ glaze ການພິມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຕິດແລະຕັນຫນ້າຈໍ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນ. ຂອງເຊັດ, ການພິມກ້ຽງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຮູບແບບທີ່ຈະແຈ້ງ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ດີ.
1.3.2.ປະລິມານການເພີ່ມທົ່ວໄປຂອງການເພີ່ມ glaze ການພິມແມ່ນ 1.5-3%.CMC ສາມາດຖືກແຊກຊຶມດ້ວຍ ethylene glycol ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມນ້ໍາເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນກ່ອນການລະລາຍ.ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມດ້ວຍ 1-5% sodium tripolyphosphate ແລະອຸປະກອນການໃສ່ສີຮ່ວມກັນ.ປະສົມແຫ້ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະລາຍດ້ວຍນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນສາມາດລະລາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນເທົ່າທຽມກັນ.
1.4.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ໃນ glaze oozing
1.4.1.ຫຼັກການນໍາໃຊ້
ກາວທີ່ມີເລືອດອອກມີເກືອທີ່ລະລາຍຫຼາຍ, ແລະບາງອັນມີກົດເລັກນ້ອຍ.ປະເພດພິເສດຂອງ CMC ສໍາລັບ glaze ເລືອດອອກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອາຊິດແລະເກືອທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງ glaze ເລືອດອອກມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແລະການຈັດວາງ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງ viscosity.ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ແລະການລະລາຍຂອງນ້ໍາ, ການ permeability ຂອງຕາຫນ່າງແລະການເກັບຮັກສານ້ໍາຂອງ CMC ພິເສດສໍາລັບ glaze ເລືອດແມ່ນດີຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ glaze ເລືອດອອກ.
1.4.2.ເພີ່ມວິທີການ
ລະລາຍ CMC ດ້ວຍ ethylene glycol, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາແລະຕົວແທນສະລັບສັບຊ້ອນກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມກັບການແກ້ໄຂສີລະລາຍ.
2. ບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຜະລິດ CMC ໃນເຊລາມິກ
2.1.ປະເພດຕ່າງໆຂອງ CMC ມີຫນ້າທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ.ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງເສດຖະກິດແລະປະສິດທິພາບສູງ.
2.2.ໃນ glaze ພື້ນຜິວແລະການພິມ glaze, ທ່ານຕ້ອງບໍ່ໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາໃນລາຄາຖືກ, ໂດຍສະເພາະໃນການພິມ glaze, ທ່ານຕ້ອງເລືອກ CMC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ທົນທານຕໍ່ອາຊິດແລະເກືອທີ່ດີ, ແລະຄວາມໂປ່ງໃສສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ glaze Ripples ແລະ pinholes. ປາກົດຢູ່ດ້ານ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດປ້ອງກັນປະກົດການສຽບສຸດທິ, ລະດັບທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.
2.3.ຖ້າອຸນຫະພູມສູງຫຼື slurry glaze ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ, ຄວນເພີ່ມສານກັນບູດ.
3. ການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປຂອງCMC ໃນເຊລາມິກການຜະລິດ
3.1.ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຂີ້ຕົມບໍ່ດີ, ແລະມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະປ່ອຍກາວ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນືດຂອງມັນເອງ, CMC ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງຂີ້ຕົມສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປ່ອຍຂີ້ຕົມ.ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປະລິມານແລະປະເພດຂອງ coagulant.ສູດ decoagulant ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນແນະນໍາ: (1) sodium tripolyphosphate 0.3%;(2) sodium tripolyphosphate 0.1% + ແກ້ວນ້ໍາ 0.3%;(3) ອາຊິດ humic Sodium 0.2% + sodium tripolyphosphate 0.1%
3.2.ຫມຶກການພິມ glaze ແລະຫມຶກພິມແມ່ນບາງ.
ສາເຫດທີ່ພາໃຫ້ຫມຶກພິມ glaze ແລະຫມຶກພິມແມ່ນບາງໆມີດັ່ງນີ້: (1) ຫມຶກເຄືອບ glaze ຫຼືຫມຶກພິມຖືກເຊາະເຈື່ອນໂດຍຈຸລິນຊີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ CMC ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ການແກ້ໄຂແມ່ນຕ້ອງລ້າງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຫມຶກທີ່ເຮັດດ້ວຍກະຈ່າງຢ່າງລະອຽດ, ຫຼືເພີ່ມສານກັນບູດເຊັ່ນ formaldehyde ແລະ phenol.(2) ພາຍໃຕ້ການ stirring ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear, viscosity ຫຼຸດລົງ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ CMC aqueous solution ເພື່ອປັບໃນເວລາທີ່ໃຊ້.
3.3.ວາງຕາຫນ່າງໃນເວລາທີ່ໃຊ້ glaze ພິມ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປະລິມານຂອງ CMC ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງ glaze ການພິມແມ່ນປານກາງ, ແລະຖ້າຈໍາເປັນ, ຕື່ມນ້ໍາຈໍານວນນ້ອຍໆເພື່ອ stir even.
3.4.ມີຫຼາຍຄັ້ງຂອງການຂັດຂວາງເຄືອຂ່າຍແລະການທໍາຄວາມສະອາດ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສແລະການລະລາຍຂອງ CMC;ຫຼັງຈາກກະກຽມນ້ໍາມັນພິມ, ຜ່ານ sieve 120-mesh, ແລະນ້ໍາພິມຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານ sieve 100-120-mesh;ປັບຄວາມຫນືດຂອງ glaze ການພິມ.
3.5.ການເກັບຮັກສານ້ໍາບໍ່ດີ, ແລະຫນ້າດິນຂອງດອກໄມ້ຈະຖືກ pulverized ຫຼັງຈາກການພິມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພິມຕໍ່ໄປ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະລິມານ glycerin ໃນຂະບວນການກະກຽມນ້ໍາມັນພິມ;ໃຊ້ CMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດກາງແລະຕ່ໍາທີ່ມີລະດັບການທົດແທນສູງ (ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການທົດແທນທີ່ດີ) ເພື່ອກະກຽມນ້ໍາມັນພິມ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-04-2023