Натрыевая карбоксиметилцеллюлоза, англійская абрэвіятура CMC, шырока вядомая як «метил» у керамічнай прамысловасці, уяўляе сабой аніённае рэчыва, белы або злёгку жоўты парашок, выраблены з натуральнай цэлюлозы ў якасці сыравіны і хімічна мадыфікаваны..КМЦ мае добрую растваральнасць і можа растварацца ў празрысты і аднастайна глейкі раствор як у халоднай, так і ў гарачай вадзе.
1. Кароткае ўвядзенне ў прымяненне КМЦ у кераміцы
1.1.Прымяненне КМЦ у кераміцы
1.1.1, прынцып прымянення
КМЦ мае унікальную лінейную структуру палімера.Калі CMC дадаецца ў ваду, яе гідрафільная група (-COONa) злучаецца з вадой, утвараючы пласт сольватацыі, так што малекулы CMC паступова рассейваюцца ў вадзе.Палімеры CMC абапіраюцца на вадародныя сувязі і сілы Ван-дэр-Ваальса.Эфект утварае сеткавую структуру, дэманструючы згуртаванасць.Спецыфічны CMC можа быць выкарыстаны ў якасці дапаможнага рэчыва, пластыфікатара і ўзмацняльніка для зялёных тэл у керамічнай прамысловасці.Даданне адпаведнай колькасці КМЦ у нарыхтоўку можа павялічыць кагезійную сілу нарыхтоўкі, зрабіць нарыхтоўку лёгкай для фармавання, павялічыць трываласць на выгіб у 2-3 разы і палепшыць стабільнасць нарыхтоўкі, тым самым павялічваючы высакаякасны прадукт хуткасць керамікі і зніжэнне выдаткаў на наступную апрацоўку..У той жа час, дзякуючы даданню CMC, гэта можа павялічыць хуткасць апрацоўкі зялёнага цела і знізіць спажыванне энергіі пры вытворчасці.Гэта таксама можа прымусіць вільгаць у нарыхтоўцы раўнамерна выпарацца і прадухіліць высыханне і парэпанне.Асабліва, калі ён наносіцца на буйнагабарытныя нарыхтоўкі падлогавай пліткі і паліраваных цагляных нарыхтовак, эфект яшчэ лепш.відавочны.У параўнанні з іншымі сродкамі для ўмацавання зялёнага цела спецыяльны CMC для зялёнага цела мае наступныя характарыстыкі:
(1) Невялікая колькасць дабаўкі: колькасць дабаўкі звычайна складае менш за 0,1%, што складае ад 1/5 да 1/3 іншых узмацняльнікаў цела, і трываласць зялёнага корпуса на выгіб значна паляпшаецца, і кошт можа быць зніжаны адначасова.
(2) Добрая ўласцівасць выгарання: пасля спальвання амаль не застаецца попелу і не застаецца рэшткаў, якія не ўплываюць на колер нарыхтоўкі.
(3) Добрая суспендуючая ўласцівасць: прадухіляе асяданне бясплоднай сыравіны і каляровай пасты і забяспечвае раўнамернае рассейванне пасты.
(4) Супрацьабразія: у працэсе шаравога памолу малекулярны ланцуг менш пашкоджваецца.
1.1.2, метад складання
Агульная колькасць CMC у нарыхтоўцы складае 0,03-0,3%, якое можа быць скарэкціравана адпаведным чынам у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі.Для бруду з вялікай колькасцю бясплоднай сыравіны ў формуле CMC можна дадаць у шаравой млын для здрабнення разам з брудам, звярнуць увагу на раўнамерную дысперсію, каб не было цяжка растварыцца пасля агламерацыі або папярэдне растварыць CMC і ваду ў суадносінах 1:30. Дадаць у шаравую млын і раўнамерна змяшаць за 1-5 гадзін да памолу.
1.2.Прымяненне КМЦ у глазуры
1.2.1.Прынцып прымянення
КМЦ для глазуры з'яўляецца стабілізатарам і злучным з выдатнымі характарыстыкамі.Ён выкарыстоўваецца ў ніжняй глазуры і верхняй глазуры керамічнай пліткі, што можа павялічыць сілу счаплення паміж глазурнай суспензіяй і целам.Паколькі суспензія глазуры лёгка выпадае ў асадак і мае дрэнную стабільнасць, CMC і розныя сумяшчальнасць гэтага віду глазуры добрая, і яна мае выдатную дысперсію і ахоўны калоід, так што глазура знаходзіцца ў вельмі стабільным стане дысперсіі.Пасля дадання КМЦ можна павялічыць павярхоўнае нацяжэнне глазуры, можна прадухіліць дыфузію вады з глазуры на зялёнае цела, можна павялічыць гладкасць паверхні глазуры, а таксама расколіны і разломы ў працэсе транспарціроўкі, выкліканыя можна пазбегнуць зніжэння трываласці зялёнага корпуса пасля шклення., З'ява дзіркі на паверхні глазуры таксама можа быць зменшана пасля абпалу.
1.2.2.Метад дадання
Колькасць CMC, дададзеная ў ніжнюю і верхнюю глазуру, звычайна складае 0,08-0,30%, і яе можна рэгуляваць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі падчас выкарыстання.Спачатку ператварыце КМЦ у 3% водны раствор.Калі яго неабходна захоўваць на працягу некалькіх дзён, гэты раствор неабходна дадаць з адпаведнай колькасцю кансервантаў і змясціць у закрытую ёмістасць, захоўваць пры больш нізкай тэмпературы, а затым раўнамерна змяшаць з глазурай.
1.3.Прымяненне КМЦ у паліграфічнай глазуры
1.3.1.Спецыяльны КМЦ для друкаванай глазуры мае добрую згушчанасць, дысперснасць і стабільнасць.Гэтая спецыяльная КМЦ выкарыстоўвае новую тэхналогію, мае добрую растваральнасць, высокую празрыстасць, амаль не мае нерастваральных рэчываў і мае выдатныя ўласцівасці разрэджвання пры зруху і змазачныя здольнасці, што значна паляпшае адаптыўнасць друку глазуры для друку, памяншае з'яву прыліпання і блакіроўкі экрана, памяншае колькасць сурвэтак, плаўны друк падчас працы, выразныя ўзоры і добрую кансістэнцыю колеру.
1.3.2.Агульная колькасць дадання друкаванай глазуры складае 1,5-3%.CMC можа быць прасякнуты этыленгліколь, а затым дадаць ваду, каб зрабіць яго папярэдне растварэння.Ён таксама можа быць дададзены з 1-5% триполифосфата натрыю і фарбавальнікаў разам.Сухая сумесь, а затым растварыць вадой, так што ўсе віды матэрыялаў могуць быць цалкам раўнамерна раствараюцца.
1.4.Прымяненне CMC ў глазуры
1.4.1.Прынцып прымянення
Крывацёк глазуры змяшчае шмат растваральных соляў, і некаторыя з іх слабакіслымі.Спецыяльны тып КМЦ для крывацечнай глазуры мае выдатную ўстойлівасць да кіслот і соляў, што можа падтрымліваць стабільную глейкасць крывацечнай глазуры падчас выкарыстання і размяшчэння і прадухіляць яе пашкоджанне з-за змены глейкасці.Гэта ўплывае на розніцу ў колеры, а растваральнасць у вадзе, пранікальнасць сеткі і ўтрыманне вады ў спецыяльнага CMC для разліўной глазуры вельмі добрыя, што вельмі дапамагае падтрымліваць стабільнасць разліўной глазуры.
1.4.2.Дадаць метад
Спачатку растварыце CMC з этыленгліколем, часткай вады і комплексообразующим агентам, а затым змяшайце з раствораным растворам фарбавальніка.
2. Праблемы, на якія варта звярнуць увагу пры вытворчасці КМЦ у кераміцы
2.1.Розныя тыпы CMC выконваюць розныя функцыі ў вытворчасці керамікі.Правільным выбарам можна дасягнуць мэты эканоміі і высокай эфектыўнасці.
2.2.Для павярхоўнай глазуры і глазуры для друку вы не павінны выкарыстоўваць КМЦ нізкай чысціні за таннасць, асабліва ў глазуры для друку, вы павінны выбраць КМЦ высокай чысціні з высокай чысцінёй, добрай устойлівасцю да кіслот і соляў і высокай празрыстасцю, каб прадухіліць рабізна і дзіркі ў глазуры. з'яўляюцца на паверхні.У той жа час гэта таксама можа прадухіліць з'яву забівання сеткі, дрэннае выраўноўванне і розніцу ў колеры падчас выкарыстання.
2.3.Калі тэмпература высокая або глазурную кашыцу трэба паставіць надоўга, варта дадаць кансерванты.
3. Аналіз агульных праблемКМЦ у кераміцывытворчасці
3.1.Цякучасць гразі дрэнная, і клей цяжка вылучыць.
З-за ўласнай глейкасці CMC будзе выклікаць занадта высокую глейкасць бруду, што абцяжарвае вылучэнне бруду.Рашэнне заключаецца ў рэгуляванні колькасці і тыпу каагулянтам.Рэкамендуецца наступная формула декоагулянта: (1) триполифосфат натрыю 0,3%;(2) триполифосфат натрыю 0,1% + вадкае шкло 0,3%;(3) гумінавых кіслот натрыю 0,2% + триполифосфат натрыю 0,1%
3.2.Глазуровая суспензія і друкарская фарба тонкія.
Прычыны, па якіх глазурная суспензія і друкарская фарба разрэджваюцца, заключаюцца ў наступным: (1) глазурная суспензія або друкарская фарба разбураюцца мікраарганізмамі, што робіць CMC несапраўднай.Рашэнне складаецца ў тым, каб старанна прамыць кантэйнер ад суспензіі глазуры або чарнілаў або дадаць кансерванты, такія як фармальдэгід і фенол.(2) Пры бесперапынным мяшанні пад дзеяннем сілы зруху глейкасць памяншаецца.Рэкамендуецца дадаць водны раствор КМЦ для рэгулявання пры выкарыстанні.
3.3.Наляпіце сетку пры друку глазурай.
Рашэнне складаецца ў тым, каб адрэгуляваць колькасць CMC так, каб глейкасць глазуры для друку была ўмеранай, і пры неабходнасці дадаць невялікую колькасць вады для раўнамернага мяшання.
3.4.Ёсць шмат выпадкаў блакіроўкі і ачысткі сеткі.
Рашэнне заключаецца ў паляпшэнні празрыстасці і растваральнасці CMC;пасля таго, як алей для друку падрыхтаваны, прапусціце праз сіта 120 меш, а алей для друку таксама трэба прапусціць праз сіта 100-120 меш;адрэгуляваць глейкасць глазуры для друку.
3.5.Затрымка вады дрэнная, і паверхня кветкі будзе распылена пасля друку, што паўплывае на наступны друк.
Рашэнне складаецца ў тым, каб павялічыць колькасць гліцэрыны ў працэсе падрыхтоўкі алею для друку;выкарыстоўвайце КМЦ сярэдняй і нізкай глейкасці з высокай ступенню замяшчэння (добрая аднастайнасць замяшчэння) для падрыхтоўкі алею для друку.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г