Natrium karboksimetil selüloz, ingilis abbreviaturası CMC, keramika sənayesində ümumi olaraq “metil” kimi tanınan anion maddədir, xammal kimi təbii sellülozadan hazırlanmış və kimyəvi cəhətdən dəyişdirilmiş ağ və ya bir qədər sarı tozdur..CMC yaxşı həll qabiliyyətinə malikdir və həm soyuq suda, həm də isti suda şəffaf və vahid özlü məhlulda həll edilə bilər.
1. CMC-nin keramikada tətbiqi haqqında qısa məlumat
1.1.CMC-nin keramikada tətbiqi
1.1.1, tətbiq prinsipi
CMC unikal xətti polimer quruluşuna malikdir.CMC suya əlavə edildikdə, onun hidrofilik qrupu (-COONa) su ilə birləşərək solvasiya təbəqəsi əmələ gətirir, beləliklə CMC molekulları tədricən suda dağılır.CMC polimerləri hidrogen bağlarına və van der Waals qüvvələrinə əsaslanır.Təsir şəbəkə quruluşunu meydana gətirir və beləliklə, birlik göstərir.Bədən üçün xüsusi CMC keramika sənayesində yaşıl gövdələr üçün köməkçi maddə, plastifikator və gücləndirici agent kimi istifadə edilə bilər.Kütləyə müvafiq miqdarda CMC əlavə etmək, çubuqun yapışdırıcı gücünü artıra, şütün formalaşdırılmasını asanlaşdıra, əyilmə gücünü 2-3 dəfə artıra və iş parçasının dayanıqlığını yaxşılaşdıra və bununla da yüksək keyfiyyətli məhsulu artıra bilər. keramika dərəcəsi və emaldan sonrakı xərclərin azaldılması..Eyni zamanda, CMC-nin əlavə edilməsi sayəsində yaşıl bədən emal sürətini artıra və istehsal enerji istehlakını azalda bilər.O, həmçinin kütükdəki nəmin bərabər şəkildə buxarlanmasını və qurumasının və çatlamasının qarşısını ala bilər.Xüsusilə iri ölçülü döşəmə plitələri və cilalanmış kərpic çubuqlarına tətbiq edildikdə, effekt daha da yaxşılaşır.aşkar.Digər yaşıl bədən gücləndirici maddələrlə müqayisədə, yaşıl bədən xüsusi CMC aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
(1) Kiçik əlavə miqdarı: əlavə miqdarı ümumiyyətlə 0,1% -dən azdır, bu, digər bədən gücləndirici maddələrin 1/5-dən 1/3-ə qədərdir və yaşıl gövdənin əyilmə gücü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır və xərc azaldıla bilər. eyni vaxtda.
(2) Yaxşı yanma xüsusiyyəti: yandırıldıqdan sonra demək olar ki, heç bir kül qalmır və blankın rənginə təsir etməyən qalıq yoxdur.
(3) Yaxşı dayandırıcı xüsusiyyət: qısır xammalın və rəngli pastanın çökməsinin qarşısını alın və pastanın bərabər şəkildə yayılmasını təmin edin.
(4) Aşınmaya qarşı: Top frezeleme prosesində molekulyar zəncir daha az zədələnir.
1.1.2, əlavə etmə üsulu
Kütlədəki CMC-nin ümumi əlavə miqdarı 0,03-0,3% təşkil edir ki, bu da faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Düsturda çoxlu qısır xammal olan palçıq üçün, palçıqla birlikdə üyütmək üçün top dəyirmanına CMC əlavə edilə bilər, vahid dispersiyaya diqqət yetirin ki, yığıldıqdan sonra həll etmək çətin olmasın və ya əvvəlcədən CMC və suyu 1:30 nisbətində həll edin. Onu bilyalı dəyirmana əlavə edin və frezedən 1-5 saat əvvəl bərabər şəkildə qarışdırın.
1.2.Qlazur şlamında CMC-nin tətbiqi
1.2.1.Tətbiq prinsipi
Qlazur şlamı üçün CMC əla performansa malik stabilizator və bağlayıcıdır.O, keramik plitələrin alt şirəsində və üst şirində istifadə olunur ki, bu da şir şlamı ilə gövdə arasında bağlanma gücünü artıra bilər.Qlazur şlamının çökməsi asan olduğundan və zəif sabitliyə malik olduğundan, CMC və müxtəlifdir.CMC əlavə edildikdən sonra şirənin səthi gərginliyi artırıla bilər, suyun şirdən yaşıl gövdəyə yayılmasının qarşısı alına bilər, şir səthinin hamarlığı artırıla bilər və daşınma zamanı yaranan çatların və qırılmaların qarşısını almaq olar. şüşədən sonra yaşıl bədənin gücünün azalmasının qarşısını almaq olar., Glaze səthindəki sancaq deşisi fenomeni atəşdən sonra da azaldıla bilər.
1.2.2.Əlavə etmə üsulu
Alt şirə və üst şirə əlavə edilən CMC miqdarı ümumiyyətlə 0,08-0,30% təşkil edir və istifadə zamanı faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq tənzimlənə bilər.Əvvəlcə CMC-ni 3% sulu məhlul halına gətirin.Bir neçə gün saxlanması lazımdırsa, bu məhlulu müvafiq miqdarda konservantlarla əlavə etmək və möhürlənmiş konteynerə qoymaq, daha aşağı temperaturda saxlamaq və sonra şirlə bərabər şəkildə qarışdırmaq lazımdır.
1.3.CMC-nin çap şirəsində tətbiqi
1.3.1.Çap şirəsi üçün xüsusi CMC yaxşı qatılaşma, dağılma və sabitliyə malikdir.Bu xüsusi CMC yeni texnologiyanı qəbul edir, yaxşı həll olunma qabiliyyətinə, yüksək şəffaflığa, demək olar ki, heç bir həll olunmayan maddəyə malikdir və əla kəsmə incəlmə xüsusiyyətinə və sürtkü xüsusiyyətinə malikdir, çap şirəsinin çap adaptasiyasını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, ekranın yapışması və bloklanması fenomenini azaldır, sayını azaldır. salfetlər, əməliyyat zamanı hamar çap, aydın naxışlar və yaxşı rəng uyğunluğu.
1.3.2.Çap şirəsi əlavə etmək üçün ümumi əlavə miqdarı 1,5-3% təşkil edir.CMC etilen qlikol ilə sızdırıla bilər və sonra onu əvvəlcədən həll etmək üçün su əlavə edin.Həm də 1-5% natrium tripolifosfat və boyayıcı maddələrlə birlikdə əlavə edilə bilər.Quru qarışığı, sonra su ilə həll edin ki, hər cür material bərabər şəkildə tamamilə həll olunsun.
1.4.CMC-nin sızan şirə tətbiqi
1.4.1.Tətbiq prinsipi
Qanayan şirə çoxlu həll olunan duzları ehtiva edir və onların bəziləri bir qədər turşudur.Qanayan şir üçün xüsusi tipli CMC əla turşuya və duza davamlılıq dayanıqlığına malikdir, bu da istifadə və yerləşdirmə zamanı qanayan şirənin özlülüyünü sabit saxlaya bilir və özlülüyün dəyişməsi səbəbindən onun zədələnməsinin qarşısını alır.Bu, rəng fərqinə təsir edir və qanaxma şirəsi üçün xüsusi CMC-nin suda həllolma qabiliyyəti, mesh keçiriciliyi və su tutma qabiliyyəti çox yaxşıdır, bu da qanaxma şirəsinin sabitliyini qorumaq üçün böyük kömək edir.
1.4.2.Metod əlavə edin
Əvvəlcə CMC-ni etilen qlikol, suyun bir hissəsi və kompleksləşdirici maddə ilə həll edin və sonra həll edilmiş rəngləndirici məhlulu ilə qarışdırın.
2. Keramikada CMC istehsalında diqqət edilməli olan problemlər
2.1.Müxtəlif növ CMC keramika istehsalında fərqli funksiyalara malikdir.Düzgün seçim qənaət və yüksək səmərəlilik məqsədinə nail ola bilər.
2.2.Səth şirində və çap şirində, aşağı təmizlikli CMC məhsullarını ucuz qiymətə istifadə etməməlisiniz, xüsusən çap şirəsində, yüksək təmizliyə, yaxşı turşuya və duza davamlılığa və şirlənmənin qarşısını almaq üçün yüksək şəffaflığa malik yüksək təmizlikli CMC seçməlisiniz. səthində görünür.Eyni zamanda, istifadə zamanı şəbəkənin bağlanması, zəif düzəldilmə və rəng fərqinin qarşısını ala bilər.
2.3.Temperatur yüksəkdirsə və ya qlazur şlamının uzun müddət yerləşdirilməsinə ehtiyac varsa, konservantlar əlavə edilməlidir.
3. Ümumi problemlərin təhliliKeramikada CMCistehsal
3.1.Palçığın axıcılığı yaxşı deyil, yapışqanını buraxmaq çətindir.
Öz viskozitesinə görə, CMC palçığın özlülüyünün çox yüksək olmasına səbəb olacaq və palçığın sərbəst buraxılmasını çətinləşdirəcəkdir.Həll yolu koaqulyantın miqdarını və növünü tənzimləməkdir.Aşağıdakı dekoaqulyant formulası tövsiyə olunur: (1) natrium tripolifosfat 0,3%;(2) natrium tripolifosfat 0,1% + su şüşəsi 0,3%;(3) humik turşusu Natrium 0,2% + natrium tripolifosfat 0,1%
3.2.Qlazur məhlulu və çap mürəkkəbi nazikdir.
Qlazur məhlulunun və çap mürəkkəbinin incəlməsinin səbəbləri aşağıdakılardır: (1) Qlazur məhlulu və ya çap mürəkkəbi mikroorqanizmlər tərəfindən aşındırılır ki, bu da CMC-ni etibarsız edir.Həll şirli şlam və ya mürəkkəbdən hazırlanmış qabı yaxşıca yumaq və ya formaldehid və fenol kimi qoruyucu maddələr əlavə etməkdir.(2) Kəsmə qüvvəsi altında davamlı qarışdırma zamanı özlülük azalır.İstifadə edərkən tənzimləmək üçün CMC sulu məhlulunun əlavə edilməsi tövsiyə olunur.
3.3.Çap şirəsi istifadə edərkən şəbəkəni yapışdırın.
Həll yolu, çap şirəsinin özlülüyünün orta səviyyədə olması üçün CMC miqdarını tənzimləmək və lazım olduqda bərabər qarışdırmaq üçün az miqdarda su əlavə etməkdir.
3.4.Şəbəkənin bloklanması və təmizlənməsi çox vaxt olur.
Həll yolu CMC-nin şəffaflığını və həllini yaxşılaşdırmaqdır;çap yağı hazırlandıqdan sonra 120 gözlü ələkdən keçin və çap yağının da 100-120 gözlü ələkdən keçməsi lazımdır;çap şirəsinin özlülüyünü tənzimləyin.
3.5.Su tutma qabiliyyəti yaxşı deyil və çiçəyin səthi çapdan sonra toz halına gələcək, bu da növbəti çapa təsir edəcək.
Həll yolu çap yağının hazırlanması prosesində qliserinin miqdarını artırmaqdır;çap yağı hazırlamaq üçün yüksək əvəzetmə dərəcəsi (yaxşı əvəzetmə vahidliyi) ilə orta və aşağı özlülüklü CMC-dən istifadə edin.
Göndərmə vaxtı: 04 yanvar 2023-cü il