ნატრიუმის კარბოქსიმეთილ ცელულოზის (CMC) გამოყენება კერამიკაში

ნატრიუმის კარბოქსიმეთილ ცელულოზა, ინგლისური აბრევიატურა CMC, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც "მეთილის" კერამიკულ ინდუსტრიაში, არის ანიონური ნივთიერება, თეთრი ან ოდნავ ყვითელი ფხვნილი, რომელიც დამზადებულია ბუნებრივი ცელულოზისგან, როგორც ნედლეულისგან და ქიმიურად მოდიფიცირებული..CMC-ს აქვს კარგი ხსნადობა და შეიძლება გაიხსნას გამჭვირვალე და ერთგვაროვან ბლანტ ხსნარში, როგორც ცივ წყალში, ასევე ცხელ წყალში.

1. მოკლე შესავალი CMC-ის გამოყენების შესახებ კერამიკაში

1.1.CMC-ის გამოყენება კერამიკაში

1.1.1, განაცხადის პრინციპი

CMC-ს აქვს უნიკალური ხაზოვანი პოლიმერული სტრუქტურა.როდესაც CMC ემატება წყალს, მისი ჰიდროფილური ჯგუფი (-COONa) ერწყმის წყალს და ქმნის ხსნარის ფენას, ასე რომ CMC მოლეკულები თანდათანობით იშლება წყალში.CMC პოლიმერები ეყრდნობა წყალბადის ობლიგაციებს და ვან დერ ვაალის ძალებს.ეფექტი ქმნის ქსელის სტრუქტურას, რითაც აჩვენებს ერთიანობას.სხეულის სპეციფიკური CMC შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც დამხმარე საშუალება, პლასტიზატორი და გამაძლიერებელი აგენტი მწვანე სხეულებისთვის კერამიკულ ინდუსტრიაში.CMC-ის შესაბამისი რაოდენობის დამატებამ შეიძლება გაზარდოს ბილეტის შეკრული ძალა, გახადოს ბილეტის მარტივი ფორმირება, გაზარდოს მოქნილობის სიმტკიცე 2-დან 3-ჯერ და გააუმჯობესოს ბილეტის სტაბილურობა, რითაც გაზარდოს მაღალი ხარისხის პროდუქტი. კერამიკის მაჩვენებელი და დამუშავების შემდგომი ხარჯების შემცირება..ამავდროულად, CMC-ის დამატების გამო, მას შეუძლია გაზარდოს მწვანე სხეულის დამუშავების სიჩქარე და შეამციროს წარმოების ენერგიის მოხმარება.მას ასევე შეუძლია მოახდინოს ტენიანობის აორთქლება ბილეტის თანაბრად და თავიდან აიცილოს გაშრობა და გაბზარვა.განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის გამოიყენება დიდი ზომის იატაკის ფილაზე და გაპრიალებულ აგურის ფილებზე, ეფექტი კიდევ უფრო უკეთესია.აშკარა.სხვა მწვანე სხეულის გამაძლიერებელ აგენტებთან შედარებით, მწვანე სხეულის სპეციალურ CMC-ს აქვს შემდეგი მახასიათებლები:

(1) მცირე დანამატის რაოდენობა: დანამატის რაოდენობა, როგორც წესი, 0.1%-ზე ნაკლებია, რაც არის სხეულის სხვა გამაძლიერებელი აგენტების 1/5-დან 1/3-მდე, და მწვანე სხეულის მოქნილობის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და ღირებულება შეიძლება შემცირდეს. ამავე დროს.

(2) კარგი დამწვრობის თვისება: წვის შემდეგ თითქმის არ რჩება ნაცარი და არ არის ნარჩენები, რაც გავლენას არ ახდენს ბლანკის ფერზე.

(3) კარგი შეჩერების თვისება: თავიდან აიცილოთ უნაყოფო ნედლეულისა და ფერის პასტის დაბინძურება და პასტის თანაბრად გაფანტვა.

(4) აბრაზიის საწინააღმდეგო: ბურთის დაფქვის პროცესში მოლეკულური ჯაჭვი ნაკლებად ზიანდება.

1.1.2, დამატების მეთოდი

ბილეტში CMC-ის ზოგადი დამატების რაოდენობა არის 0.03-0.3%, რაც შეიძლება სათანადოდ დარეგულირდეს რეალური საჭიროებების შესაბამისად.ფორმულაში ბევრი უნაყოფო ნედლეულის შემცველი ტალახისთვის, CMC შეიძლება დაემატოს ბურთულ წისქვილში, რათა დაფქვა ტალახთან ერთად, ყურადღება მიაქციეთ ერთგვაროვან დისპერსიას, რათა არ იყოს რთული დაშლა აგლომერაციის შემდეგ, ან წინასწარ გავხსნათ CMC და წყალი 1:30 თანაფარდობით. დავამატოთ ბურთულ წისქვილში და თანაბრად ავურიოთ დაფქვამდე 1-5 საათით ადრე.

1.2.CMC-ის გამოყენება მინანქრის ხსნარში

1.2.1.განაცხადის პრინციპი

CMC ამისთვის ჭიქურის slurry არის სტაბილიზატორი და შემკვრელის შესანიშნავი შესრულება.იგი გამოიყენება კერამიკული ფილების ქვედა და ზედა მინანქარში, რამაც შეიძლება გაზარდოს შემაკავშირებელი ძალა მინანქრის ხსნარსა და სხეულს შორის.იმის გამო, რომ მინანქარი ადვილად იშლება და აქვს ცუდი სტაბილურობა, CMC და სხვადასხვა. ამ სახის ჭიქურის თავსებადობა კარგია და მას აქვს შესანიშნავი დისპერსიული და დამცავი კოლოიდი, ასე რომ, ჭიქურა არის ძალიან სტაბილურ დისპერსიულ მდგომარეობაში.CMC-ის დამატების შემდეგ შეიძლება გაიზარდოს ჭიქურის ზედაპირული დაძაბულობა, თავიდან აიცილოს წყლის გავრცელება მინანქრიდან მწვანე სხეულზე, გაიზარდოს ჭიქურის ზედაპირის სიგლუვე და ტრანსპორტირების პროცესში წარმოქმნილი ბზარი და მოტეხილობა. მწვანე სხეულის სიძლიერის დაქვეითება მინის შემდეგ შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული.მინანქრის ზედაპირზე ქინძისთავის ფენომენი ასევე შეიძლება შემცირდეს გასროლის შემდეგ.

1.2.2.დამატების მეთოდი

ქვედა მინანქარსა და ზედა მინანქარში დამატებული CMC-ის რაოდენობა ჩვეულებრივ შეადგენს 0,08-0,30%-ს და მისი რეგულირება შესაძლებელია გამოყენებისას რეალური საჭიროებების მიხედვით.ჯერ CMC გადააქციეთ 3%-იან წყალხსნარში.თუ საჭიროა მისი შენახვა რამდენიმე დღის განმავლობაში, ამ ხსნარს უნდა დაუმატოთ შესაბამისი რაოდენობის კონსერვანტები და მოათავსოთ დალუქულ ჭურჭელში, შეინახოთ დაბალ ტემპერატურაზე და შემდეგ თანაბრად შეურიოთ მინანქარს.

1.3.CMC-ის გამოყენება ბეჭდვის მინანქარში

1.3.1.საბეჭდი ჭიქურის სპეციალური CMC აქვს კარგი გასქელება, დისპერსიულობა და სტაბილურობა.ეს სპეციალური CMC იყენებს ახალ ტექნოლოგიას, აქვს კარგი ხსნადობა, მაღალი გამჭვირვალობა, თითქმის არ არის უხსნადი ნივთიერება და აქვს შესანიშნავი გამათხელებელი თვისება და ლუბრიკა, მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ბეჭდვის ჭიქურის ბეჭდვის ადაპტირებას, ამცირებს ეკრანის წებოვნების და დაბლოკვის ფენომენს, ამცირებს რაოდენობას. ტილოები, გლუვი ბეჭდვა მუშაობის დროს, მკაფიო ნიმუშები და კარგი ფერის თანმიმდევრულობა.

1.3.2.საბეჭდი მინანქრის დამატების საერთო რაოდენობა შეადგენს 1,5-3%-ს.CMC შეიძლება იყოს ინფილტრირებული ეთილენგლიკოლით და შემდეგ დაამატეთ წყალი, რათა ის წინასწარ დაიშალა.მას ასევე შეიძლება დაემატოს 1-5% ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი და საღებარი მასალები ერთად.გააშრეთ შეურიეთ და შემდეგ გახსენით წყლით, ისე რომ ყველა სახის მასალა სრულად თანაბრად გაიხსნას.

1.4.CMC-ის გამოყენება გამოწურულ მინანქარში

1.4.1.განაცხადის პრინციპი

სისხლდენის მინანქარი შეიცავს უამრავ ხსნად მარილს და ზოგიერთი მათგანი ოდნავ მჟავეა.სპეციალური ტიპის CMC სისხლდენის მინანქრისთვის აქვს შესანიშნავი მჟავა და მარილის წინააღმდეგობის სტაბილურობა, რომელსაც შეუძლია შეინარჩუნოს სისხლდენის ჭიქურის სიბლანტე გამოყენებისა და განთავსების დროს და თავიდან აიცილოს მისი დაზიანება სიბლანტის ცვლილების გამო.ეს გავლენას ახდენს ფერის განსხვავებაზე და ძალიან კარგია წყლის ხსნადობა, ბადის გამტარიანობა და წყლის შეკავება სისხლდენის ჭიქურის სპეციალური CMC, რაც დიდ დახმარებას უწევს სისხლდენის მინანქრის სტაბილურობის შენარჩუნებას.

1.4.2.მეთოდის დამატება

ჯერ იხსნება CMC ეთილენგლიკოლით, წყლის ნაწილით და კომპლექსური აგენტით, შემდეგ კი აურიეთ გახსნილი საღებავების ხსნარში.

2. პრობლემები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს კერამიკაში CMC-ის წარმოებაში

2.1.სხვადასხვა ტიპის CMC-ს აქვს სხვადასხვა ფუნქციები კერამიკის წარმოებაში.სწორ შერჩევას შეუძლია მიაღწიოს ეკონომიურობას და მაღალ ეფექტურობას.

2.2.ზედაპირული ჭიქურისა და საბეჭდი მინანქრის დროს არ უნდა გამოიყენოთ დაბალი სისუფთავის CMC პროდუქტები იაფად, განსაკუთრებით ბეჭდვისას, თქვენ უნდა აირჩიოთ მაღალი სისუფთავის CMC მაღალი სისუფთავით, კარგი მჟავისა და მარილის წინააღმდეგობით და მაღალი გამჭვირვალობით, რათა თავიდან აიცილოთ ჭიქური ტალღები და ხვრელები. ზედაპირზე გამოჩნდება.ამავდროულად, მას ასევე შეუძლია თავიდან აიცილოს ბადის ჩაკეტვის ფენომენი, ცუდი დონის და ფერის განსხვავება გამოყენების დროს.

2.3.თუ ტემპერატურა მაღალია ან მინანქრის ნამცხვარი დიდი ხნის განმავლობაში უნდა განთავსდეს, უნდა დაემატოს კონსერვანტები.

3. საერთო პრობლემების ანალიზიCMC კერამიკაშიწარმოება

3.1.ტალახის სითხე არ არის კარგი და ძნელია წებოს გამოყოფა.

საკუთარი სიბლანტის გამო, CMC გამოიწვევს ტალახის სიბლანტის ზედმეტად მაღალ დონეს, რაც ართულებს ტალახის გათავისუფლებას.გამოსავალი არის კოაგულანტის რაოდენობის და ტიპის კორექტირება.რეკომენდებულია დეკოაგულანტების შემდეგი ფორმულა: (1) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0.3%;(2) ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0,1% + წყლის მინა 0,3%;(3) ჰუმინის მჟავა ნატრიუმი 0.2% + ნატრიუმის ტრიპოლიფოსფატი 0.1%

3.2.მინანქარი და საბეჭდი მელანი თხელია.

მიზეზები, რის გამოც მინანქარი და საბეჭდი მელანი თხელდება, შემდეგია: (1) მინანქრის ნამცხვარი ან საბეჭდი მელანი იშლება მიკროორგანიზმების მიერ, რაც CMC-ს არღვევს.გამოსავალი არის ჭიქურის ნამცხვრის ან მელნის კონტეინერის კარგად გარეცხვა, ან კონსერვანტების დამატება, როგორიცაა ფორმალდეჰიდი და ფენოლი.(2) ათვლის ძალის ქვეშ უწყვეტი მორევით, სიბლანტე მცირდება.გამოყენებისას რეკომენდირებულია CMC-ის წყალხსნარის დამატება.

3.3.ჩასვით ბადე საბეჭდი ჭიქურის გამოყენებისას.

გამოსავალი არის CMC-ის ოდენობის მორგება ისე, რომ საბეჭდი მინანქრის სიბლანტე იყოს ზომიერი და საჭიროების შემთხვევაში დაამატეთ მცირე რაოდენობით წყალი, რომ თანაბრად აურიოთ.

3.4.ბევრჯერ ხდება ქსელის დაბლოკვა და გაწმენდა.

გამოსავალი არის CMC-ის გამჭვირვალობისა და ხსნადობის გაუმჯობესება;საბეჭდი ზეთის მომზადების შემდეგ გაიარეთ 120 ბადე საცერი, ასევე საბეჭდი ზეთი უნდა გაიაროს 100-120 ბადეზე;დაარეგულირეთ საბეჭდი ჭიქურის სიბლანტე.

3.5.წყლის შეკავება არ არის კარგი და დაბეჭდვის შემდეგ ყვავილის ზედაპირი დაფხვიერდება, რაც გავლენას მოახდენს შემდეგ ბეჭდვაზე.

გამოსავალი არის გლიცერინის რაოდენობის გაზრდა საბეჭდი ზეთის მომზადების პროცესში;გამოიყენეთ საშუალო და დაბალი სიბლანტის CMC მაღალი ჩანაცვლების ხარისხით (კარგი ჩანაცვლების ერთგვაროვნებით) საბეჭდი ზეთის მოსამზადებლად.