கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் வலுவூட்டப்பட்டது

கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (கார்பாக்சி மெத்தில் செல்லுலோஸ், சிஎம்சி) என்பது இயற்கை செல்லுலோஸின் ஈதர் வழித்தோன்றலாகும்.இது வெள்ளை அல்லது சற்று மஞ்சள் தூள்.இது நீரில் கரையக்கூடிய அயோனிக் சர்பாக்டான்ட் ஆகும்.இது மணமற்றது, சுவையற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் சிறந்த நீரில் கரையும் தன்மை கொண்டது., பாகுத்தன்மை, குழம்பாக்கம், பரவல், நொதி எதிர்ப்பு, நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு, CMC பரவலாக காகித தயாரிப்பு, ஜவுளி, அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், பெட்ரோலியம், பசுமை விவசாயம் மற்றும் பாலிமர் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.காகிதத் தொழிலில், CMC பல ஆண்டுகளாக மேற்பரப்பு அளவு முகவர்கள் மற்றும் பூச்சு பசைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அது நன்கு உருவாக்கப்படவில்லை மற்றும் காகித தயாரிப்பு ஈரமான-முனை வலுப்படுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

செல்லுலோஸின் மேற்பரப்பு எதிர்மறையாக சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது, எனவே, அயோனிக் பாலிஎலக்ட்ரோலைட்டுகள் பொதுவாக அதை உறிஞ்சாது.இருப்பினும், ஆய்வுகள் CMC ஆனது தனிம குளோரின் இல்லாத ப்ளீச்சிங் (ECF) கூழ் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படலாம், இது காகிதத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கும்;கூடுதலாக, சிஎம்சி ஒரு சிதறல் ஆகும், இது இடைநீக்கத்தில் உள்ள இழைகளின் சிதறலை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் காகித சமநிலையைக் கொண்டுவருகிறது.பட்டத்தின் முன்னேற்றம் காகிதத்தின் உடல் வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது;மேலும், CMC இல் உள்ள கார்பாக்சைல் குழு, காகிதத்தின் வலிமையை அதிகரிக்க ஃபைபர் மீது செல்லுலோஸின் ஹைட்ராக்சில் குழுவுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பை உருவாக்கும்.வலுவூட்டப்பட்ட காகிதத்தின் வலிமை ஃபைபர் மேற்பரப்பில் CMC உறிஞ்சுதலின் அளவு மற்றும் விநியோகத்துடன் தொடர்புடையது, மேலும் ஃபைபர் மேற்பரப்பில் CMC உறிஞ்சுதலின் வலிமை மற்றும் விநியோகம் மாற்று அளவு (DS) மற்றும் பாலிமரைசேஷன் அளவு (DP) ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. CMC இன்;மின்னழுத்தம், பீட்டிங் டிகிரி மற்றும் ஃபைபரின் pH, நடுத்தரத்தின் அயனி வலிமை போன்றவை அனைத்தும் ஃபைபர் மேற்பரப்பில் CMC இன் உறிஞ்சுதல் அளவை பாதிக்கும், இதனால் காகிதத்தின் வலிமை பாதிக்கப்படுகிறது.

இந்தக் கட்டுரை CMC ஈர-இறுதி வலுப்படுத்தும் முகவராக CMC இன் பயன்பாட்டுத் திறனை மதிப்பிடுவதற்கும், CMC இன் பயன்பாடு மற்றும் தொகுப்புக்கான அடிப்படையை வழங்குவதற்கும், CMC ஈர-இறுதி கூட்டல் செயல்முறையின் தாக்கம் மற்றும் காகித வலிமை மேம்பாட்டின் மீதான அதன் குணாதிசயங்கள் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. காகித தயாரிப்பில் ஈரமான முடிவில்.

1. CMC தீர்வு தயாரித்தல்

5.0 கிராம் CMC ஐ துல்லியமாக எடையுங்கள் (முற்றிலும் உலர்ந்த, சுத்தமான CMC ஆக மாற்றப்பட்டது), மெதுவாக 600ml (50°C) காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் கிளறவும் (500r/min), கரைசல் தெளிவாகும் வரை தொடர்ந்து கிளறி (20 நிமிடம்) விடவும். அறை வெப்பநிலையில் குளிர்விக்கவும், 5.0g/L செறிவு கொண்ட CMC அக்வஸ் கரைசலைத் தயாரிக்க 1L வால்யூமெட்ரிக் பிளாஸ்கைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் பயன்படுத்துவதற்கு அறை வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் குளிர்ந்த இடத்தில் நிற்கவும்.

உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடு (நடுநிலை காகித தயாரிப்பு) மற்றும் CMC மேம்படுத்தல் விளைவைக் கருத்தில் கொண்டு, pH 7.5 ஆக இருக்கும் போது, ​​காகிதத் தாளின் இழுவிசை குறியீடு, வெடிப்பு குறியீடு, கண்ணீர் குறியீடு மற்றும் மடிப்பு சகிப்புத்தன்மை ஆகியவை வெற்றுக் கட்டுப்பாட்டின் வலிமையுடன் ஒப்பிடும்போது முறையே 16.4 ஆல் அதிகரிக்கப்படுகின்றன. மாதிரி.%, 21.0%, 13.2% மற்றும் 75%, வெளிப்படையான காகித விரிவாக்க விளைவுடன்.அடுத்தடுத்த CMC கூட்டலுக்கான pH மதிப்பாக pH 7.5ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. காகிதத் தாள் மேம்பாட்டில் CMC மருந்தின் விளைவு

NX-800AT கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸைச் சேர்க்கவும், மருந்தளவு 0.12%, 0.20%, 0.28%, 0.36%, 0.44% (முழுமையான உலர் கூழ்க்கு).அதே மற்ற நிபந்தனைகளின் கீழ், CMC ஐ சேர்க்காமல் காலியாக இருப்பது கட்டுப்பாட்டு மாதிரியாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

CMC உள்ளடக்கம் 0.12% ஆக இருக்கும்போது, ​​வெற்று மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது காகிதத் தாளின் இழுவிசைக் குறியீடு, வெடிப்புக் குறியீடு, கண்ணீர்க் குறியீடு மற்றும் மடிப்பு வலிமை ஆகியவை முறையே 15.2%, 25.9%, 10.6% மற்றும் 62.5% அதிகரித்துள்ளதாக முடிவுகள் காட்டுகின்றன.தொழில்துறை யதார்த்தத்தை கருத்தில் கொண்டு, CMC இன் குறைந்த அளவு (0.12%) தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சிறந்த மேம்படுத்தல் விளைவை இன்னும் பெறலாம்.

3. காகிதத் தாளை வலுப்படுத்துவதில் CMC மூலக்கூறு எடையின் விளைவு

சில நிபந்தனைகளின் கீழ், CMC இன் பாகுத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதன் மூலக்கூறு எடையின் அளவைக் குறிக்கிறது, அதாவது பாலிமரைசேஷன் அளவு.பேப்பர் ஸ்டாக் சஸ்பென்ஷனுடன் CMC ஐ சேர்ப்பது, CMC இன் பாகுத்தன்மை பயன்பாட்டு விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

முறையே 0.2% NX-50AT, NX-400AT, NX-800AT கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் சோதனை முடிவுகளைச் சேர்க்கவும், பாகுத்தன்மை 0 என்பது வெற்று மாதிரி.

CMC இன் பாகுத்தன்மை 400～600mPa•s ஆக இருக்கும் போது, ​​CMC ஐ சேர்ப்பது ஒரு நல்ல வலுவூட்டும் விளைவை அடைய முடியும்.

4. CMC-மேம்படுத்தப்பட்ட தாளின் வலிமையின் மீது மாற்றீடு பட்டத்தின் விளைவு

ஈரமான முனையில் சேர்க்கப்பட்ட CMC இன் மாற்றீடு அளவு 0.40 மற்றும் 0.90 க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.அதிக அளவு மாற்றீடு, சிறந்த மாற்று சீரான தன்மை மற்றும் கரைதிறன், மற்றும் ஃபைபருடனான தொடர்பு மிகவும் சீரானது, ஆனால் எதிர்மறை கட்டணமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது, இது CMC மற்றும் ஃபைபர் இடையேயான கலவையை பாதிக்கும் [11].அதே பாகுத்தன்மையுடன் முறையே 0.2% NX-800 மற்றும் NX-800AT கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸைச் சேர்க்கவும், முடிவுகள் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

வெடிக்கும் வலிமை, கண்ணீர் வலிமை மற்றும் மடிப்பு வலிமை ஆகியவை CMC மாற்று பட்டத்தின் அதிகரிப்புடன் குறைகிறது, மேலும் மாற்று பட்டம் 0.6 ஆக இருக்கும்போது அதிகபட்சத்தை அடைகிறது, இது வெற்று மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது முறையே 21.0%, 13.2% மற்றும் 75% அதிகரித்துள்ளது.ஒப்பிடுகையில், CMC 0.6 மாற்றீடு பட்டம் காகித வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும்.

5. முடிவுரை

5.1 குழம்பு வெட் எண்ட் அமைப்பின் pH ஆனது CMC-மேம்படுத்தப்பட்ட காகிதத் தாளின் வலிமையில் ஒரு முக்கிய செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது.pH 6.5 முதல் 8.5 வரம்பில் இருக்கும்போது, ​​CMC சேர்ப்பது நல்ல பலப்படுத்தும் விளைவை ஏற்படுத்தலாம், மேலும் CMC வலுப்படுத்துதல் நடுநிலை காகிதத் தயாரிப்பிற்கு ஏற்றது.

5.2 CMCயின் அளவு CMC காகிதத்தை வலுப்படுத்துவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.CMC உள்ளடக்கத்தின் அதிகரிப்புடன், காகிதத் தாளின் இழுவிசை வலிமை, வெடிக்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் கண்ணீர் வலிமை முதலில் அதிகரித்தது, பின்னர் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருந்தது, அதே நேரத்தில் மடிப்பு சகிப்புத்தன்மை முதலில் அதிகரித்து பின்னர் குறையும் போக்கைக் காட்டியது.மருந்தளவு 0.12% ஆக இருக்கும்போது, ​​வெளிப்படையான காகித வலுப்படுத்தும் விளைவைப் பெறலாம்.

5.3CMC இன் மூலக்கூறு எடையும் காகிதத்தின் வலுப்படுத்தும் விளைவில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.400-600mPa·s பாகுத்தன்மை கொண்ட CMC நல்ல தாள் வலுவூட்டலை அடைய முடியும்.

5.4 CMC மாற்றீடு பட்டம் தாளின் வலுப்படுத்தும் விளைவில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.0.6 மற்றும் 0.9 மாற்று பட்டம் கொண்ட CMC வெளிப்படையாக காகித வலிமை செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.0.6 மாற்று பட்டம் கொண்ட CMC இன் விரிவாக்க விளைவு 0.9 மாற்று பட்டம் கொண்ட CMC ஐ விட சிறந்தது.