Carboxymethyl cellulose (Carboxy Methyl Cellulose, CMC) သည် သဘာဝ ဆဲလ်လူလိုစ၏ အီသာ ဆင်းသက်လာသည်။၎င်းသည် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်အမှုန့်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော anionic surfactant ဖြစ်သည်။၎င်းသည် အနံ့မရှိ၊ အရသာမရှိသော၊ အဆိပ်အတောက်မရှိ၊ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ပျစ်ခဲမှု၊ emulsification၊ ပျံ့နှံ့မှု၊ အင်ဇိုင်းခံနိုင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှု၊ CMC ကို စက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ ရေနံ၊ အစိမ်းရောင် စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ပိုလီမာနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ CMC ကို မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား အေးဂျင့်များနှင့် အလွှာကပ်ကော်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်မှာ နှစ်အတော်ကြာခဲ့ပြီဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို စက္ကူလုပ်အစိုအစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းသည့်အေးဂျင့်အဖြစ် ကောင်းစွာမတီထွင်နိုင်ခဲ့ပေ။
cellulose ၏မျက်နှာပြင်သည်အနုတ်လက္ခဏာအားသွင်းထားသောကြောင့်၊ anionic polyelectrolytes သည်ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းကိုစုပ်ယူခြင်းမရှိပါ။သို့ရာတွင်၊ CMC သည် စက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည့် ဒြပ်စင် ကလိုရင်းမပါသော အရောင်ချွတ်ဆေး (ECF) ပျော့ဖတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲဆက်နိုင်သည်ကို လေ့လာမှုများက ပြသခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ CMC သည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်ရှိ ဖိုင်ဘာများ ပျံ့နှံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စက္ကူညီညာမှုကို ဆောင်ကျဉ်းပေးနိုင်သော ပြန့်ကျဲသည့်ပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ဒီဂရီတိုးတက်မှုသည် စက္ကူ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ထို့အပြင်၊ CMC ရှိ carboxyl အုပ်စုသည် ဖိုက်ဘာပေါ်ရှိ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆဲလ်လူလိုစ့်နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးကို စက္ကူ၏ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်သည်။အားဖြည့်စာရွက်၏ ခွန်အားသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ CMC စုပ်ယူမှု ဒီဂရီနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ CMC စုပ်ယူမှု၏ အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အစားထိုးမှုဒီဂရီ (DS) နှင့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်း (DP) နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ CMC ၏ဖိုက်ဘာ၏ အားသွင်းမှု၊ ရိုက်နှက်မှုဒီဂရီနှင့် pH ၊ အလတ်စား၏ အိုင်ယွန် အစွမ်းသတ္တိ စသည်တို့ အားလုံးသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ရှိ CMC ၏ စုပ်ယူမှုပမာဏအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပြီး စက္ကူ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ဤစာတမ်းသည် CMC wet-end ထပ်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုနှင့် စက္ကူခံနိုင်ရည်မြှင့်တင်မှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာရပ်များအပေါ် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်၊၊ CMC ၏ စက္ကူအစိုကို အားကောင်းစေသော ကိုယ်စားလှယ်အဖြစ် CMC ၏ အသုံးချနိုင်ခြေကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် CMC ၏ အသုံးချမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အခြေခံတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ papermaking စိုစွတ်သောအဆုံးတွင်။
1. CMC ဖြေရှင်းချက် ပြင်ဆင်ခြင်း။
CMC ၏ 5.0 ဂရမ် (လုံးဝခြောက်သွေ့ပြီး သန့်စင်သော CMC အဖြစ်သို့) အတိအကျ အလေးချိန် 600ml (50°C) ပေါင်းခံရေ (500r/min) တွင် ဖြည်းညှင်းစွာ ထည့်ပြီး အရည်ကြည်သွားသည်အထိ (20 မိနစ်) ဆက်လက်မွှေပြီး ထားလိုက်ပါ။ အခန်းအပူချိန်တွင် အေးသွားစေရန်၊ 1L volumetric ဘူးကို အဆက်မပြတ်ထုထည်ဖြစ်စေရန်အတွက် CMC aqueous solution ကို ပြင်းအား 5.0g/L ဖြင့် ပြင်ဆင်ပြီး နောက်အသုံးပြုရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် 24 နာရီကြာ အအေးခံထားလိုက်ပါ။
အမှန်တကယ်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှု (ကြားနေစက္ကူပြုလုပ်ခြင်း) နှင့် CMC မြှင့်တင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် pH သည် 7.5 ဖြစ်သောအခါ၊ ဆန့်နိုင်အားအညွှန်းကိန်း၊ ပေါက်ကွဲအညွှန်းကိန်း၊ မျက်ရည်အညွှန်းကိန်းနှင့် စာရွက်ခေါက်၏ခံနိုင်ရည်မှာ 16.4 အသီးသီး တိုးလာသည် နမူနာ။သိသာထင်ရှားသောစက္ကူတိုးမြှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အတူ %, 21.0%, 13.2% နှင့် 75% ။နောက်ဆက်တွဲ CMC ထပ်လောင်းအတွက် pH 7.5 ကို ရွေးချယ်ပါ။
2. CMC သောက်သုံးမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စာရွက်စာရွက် မြှင့်တင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု
NX-800AT carboxymethyl cellulose ကိုထည့်ပါ၊ သောက်သုံးသောပမာဏမှာ 0.12%, 0.20%, 0.28%, 0.36%, 0.44% (လုံးဝခြောက်သွေ့သောပျော့ဖတ်အတွက်)။တူညီသောအခြားအခြေအနေများအောက်တွင် CMC မထည့်ဘဲ ဗလာကို ထိန်းချုပ်မှုနမူနာအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့သည်။
CMC အကြောင်းအရာသည် 0.12% ဖြစ်သောအခါ၊ ရလဒ်များသည် ဆန့်နိုင်အားအညွှန်းကိန်း၊ ကွဲအညွှန်းကိန်း၊ မျက်ရည်အညွှန်းကိန်းနှင့် စာရွက်၏ခေါက်ဆွဲအား 15.2%, 25.9%, 10.6% နှင့် 62.5% အသီးသီး တိုးလာကြောင်း ရလဒ်များက ပြသသည်။စက်မှုလက်တွေ့အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် CMC (0.12%) နည်းပါးသော ပမာဏကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် စံပြမြှင့်တင်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သေးကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။
3. စာရွက်ပေါ်ရှိ CMC မော်လီကျူးအလေးချိန်၏ သက်ရောက်မှု
အချို့သောအခြေအနေများတွင်၊ CMC ၏ viscosity သည် ၎င်း၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်၏ အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပေါ်လီမာပြုခြင်း၏ ဒီဂရီဖြစ်သည်။CMC ကို စက္ကူစတော့ရှယ်ယာဆိုင်းငံ့ခြင်းသို့ထည့်ခြင်း၊ CMC ၏ viscosity သည် အသုံးပြုမှုအပေါ် သိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။
0.2% NX-50AT၊ NX-400AT၊ NX-800AT ပေါင်းထည့်သည့် carboxymethyl cellulose စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ အသီးသီးဖြစ်ပြီး viscosity သည် 0 ဗလာနမူနာကို ဆိုလိုသည်။
CMC ၏ viscosity သည် 400～600mPa•s ဖြစ်သောအခါ၊ CMC ၏ ထပ်တိုးမှုသည် အားကောင်းသော အားဖြည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
4. CMC မြှင့်တင်ထားသော စာရွက်၏ ခိုင်မာမှုအပေါ် အစားထိုးမှု အတိုင်းအတာ သက်ရောက်မှု
စိုစွတ်သောအဆုံးတွင်ထည့်သွင်းထားသော CMC ၏အစားထိုးမှုဒီဂရီကို 0.40 နှင့် 0.90 ကြားတွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။အစားထိုးမှုပမာဏ မြင့်မားလေ၊ အစားထိုးမှု တူညီမှုနှင့် ပျော်ဝင်နိုင်မှု ပိုကောင်းလေ၊ ဖိုက်ဘာနှင့် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု တူညီလေလေ၊ သို့သော် အနုတ်လက္ခဏာ တာဝန်ခံများလည်း တိုးလာကာ CMC နှင့် ဖိုင်ဘာအကြား ပေါင်းစပ်မှုကို ထိခိုက်စေမည် [11]။NX-800 နှင့် NX-800AT carboxymethyl cellulose ၏ 0.2% ကို တူညီသော viscosity အသီးသီးထည့်ပါ၊ ရလဒ်များကို ပုံ 4 တွင် ပြထားသည်။
ဗလာနမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 21.0%, 13.2%, နှင့် 75% အသီးသီးတိုးလာသော အစားထိုးဒီဂရီသည် 0.6 တွင် ပေါက်ကွဲအား၊ မျက်ရည်ခွန်အားနှင့် ခေါက်ဆွဲအား ကျဆင်းသွားပါသည်။နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် 0.6 ဖြင့် အစားထိုးထားသော CMC သည် စာရွက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပို၍ အထောက်အကူ ပြုပါသည်။
5 နိဂုံး
5.1 slurry wet end system ၏ pH သည် CMC မြှင့်တင်ထားသော စက္ကူစာရွက်၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် အရေးကြီးသော လွှမ်းမိုးမှုရှိပါသည်။pH သည် 6.5 မှ 8.5 အတွင်းရှိသောအခါ၊ CMC ၏ထပ်တိုးမှုသည် အားကောင်းအားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိစေပြီး CMC အားကောင်းမှုသည် ကြားနေစက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်သင့်လျော်သည်။
5.2 CMC ပမာဏသည် CMC စာတမ်းကို အားကောင်းစေခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။CMC ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ စက္ကူစာရွက်၏ ဆန့်နိုင်အား၊ ကွဲထွက်မှု နှင့် မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်တို့သည် ပထမ တိုးလာပြီး နောက်မှ အတော်လေး တည်ငြိမ်သွားကာ ခေါက်ခံနိုင်ရည်သည် ပထမဦးစွာ တိုးလာပြီးနောက် လျော့ကျသွားသည့် လမ်းကြောင်းကို ပြသနေပါသည်။သောက်သုံးသောပမာဏသည် 0.12% ဖြစ်သောအခါ သိသာထင်ရှားသော စာရွက်အားကောင်းစေသော အာနိသင်ကို ရရှိနိုင်သည်။
5.3CMC ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် စက္ကူ၏ အားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။400-600mPa·s ၏ viscosity ရှိသော CMC သည် စာရွက်အားကောင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်သည်။
5.4 CMC အစားထိုးမှု အတိုင်းအတာသည် စာရွက်၏ အားကောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။0.6 နှင့် 0.9 ၏ အစားထိုးဒီဂရီဖြင့် CMC သည် စက္ကူခိုင်ခံ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။အစားထိုးဒီဂရီ 0.6 ရှိသော CMC ၏ တိုးမြှင့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် 0.9 ရှိသော CMC ၏ အစားထိုးမှုဒီဂရီထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-28-2023