කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ශක්තිමත් කර ඇත

Carboxymethyl cellulose (Carboxy Methyl Cellulose, CMC) යනු ස්වභාවික සෙලියුලෝස් වල ඊතර් ව්‍යුත්පන්නයකි.එය සුදු හෝ තරමක් කහ කුඩු.එය ජලයේ ද්‍රාව්‍ය ඇනොනික් මතුපිටකාරකයකි.එය ගන්ධ රහිත, රස රහිත, විෂ සහිත නොවන අතර විශිෂ්ට ජල ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත., දුස්ස්රාවීතාවය, ඉමල්සිෆිකේෂන්, විසරණය, එන්සයිම ප්‍රතිරෝධය, ස්ථායීතාවය සහ පරිසර හිතකාමී බව, CMC කඩදාසි සෑදීම, රෙදිපිළි, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීම, ඛනිජ තෙල්, හරිත කෘෂිකර්මාන්තය සහ බහු අවයවීය ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.කඩදාසි කර්මාන්තයේ දී, CMC වසර ගණනාවක් තිස්සේ මතුපිට ප්‍රමාණයේ කාරක සහ ආලේපන ඇලවුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වී ඇත, නමුත් එය හොඳින් සංවර්ධනය කර කඩදාසි සෑදීමේ තෙත්-අවසාන ශක්තිමත් කිරීමේ කාරකයක් ලෙස යොදවා නොමැත.

සෙලියුලෝස් මතුපිට සෘණ ආරෝපණය වේ, එබැවින්, ඇනොනික් බහුවිද්‍යුත් විච්ඡේදක සාමාන්‍යයෙන් එය අවශෝෂණය නොකරයි.කෙසේ වෙතත්, අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ CMC මූලද්‍රව්‍ය ක්ලෝරීන් රහිත විරංජන (ECF) පල්ප් මතුපිටට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් කඩදාසියේ ශක්තිය වැඩි කළ හැකි බවයි;මීට අමතරව, CMC යනු විසරණයක් ද වන අතර එමඟින් අත්හිටුවීමේ දී තන්තු විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් කඩදාසි ඒකාකාරිත්වය ගෙන එයි.උපාධිය වැඩිදියුණු කිරීම කඩදාසියේ භෞතික ශක්තිය ද වැඩි කරයි;එපමනක් නොව, CMC මත ඇති කාබොක්සයිල් කාණ්ඩය කඩදාසියේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා තන්තු මත ඇති සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්‍රොක්සයිල් කාණ්ඩය සමඟ හයිඩ්‍රජන් බන්ධනයක් සාදනු ඇත.ශක්තිමත් කරන ලද කඩදාසි වල ශක්තිය තන්තු මතුපිට CMC අවශෝෂණ මට්ටම සහ ව්‍යාප්තිය හා සම්බන්ධ වන අතර තන්තු මතුපිට CMC අවශෝෂණ ශක්තිය සහ ව්‍යාප්තිය ආදේශන මට්ටම (DS) සහ බහුඅවයවීකරණය (DP) මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. CMC හි;තන්තු වල ආරෝපණය, පහර දීමේ මට්ටම සහ pH අගය, මාධ්‍යයේ අයනික ශක්තිය යනාදී සියල්ල තන්තු මතුපිට ඇති CMC හි අවශෝෂණ ප්‍රමාණයට බලපානු ඇත, එමඟින් කඩදාසියේ ශක්තියට බලපායි.

කඩදාසි සෑදීමේ තෙත්-අවසාන ශක්තිමත් කිරීමේ නියෝජිතයෙකු ලෙස CMC හි යෙදුම් විභවය ඇගයීමට සහ CMC හි යෙදීම් සහ සංස්ලේෂණය සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා, මෙම ලිපිය CMC තෙත්-අවසන් එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ බලපෑම සහ කඩදාසි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි එහි ලක්ෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. කඩදාසි සෑදීමේ තෙත්-අවසානයේ.

1. CMC විසඳුම සකස් කිරීම

CMC ග්‍රෑම් 5.0 ක් නිවැරදිව බර කරන්න (නිරපේක්ෂ වියළි, ​​පිරිසිදු CMC බවට පරිවර්තනය කර ඇත), එය සෙමින් 600ml (50 ° C) ආස්රැත ජලය (500r/min) යටතේ එකතු කරන්න, විසඳුම පැහැදිලි වන තුරු (මිනිත්තු 20) දිගටම කලවම් කරන්න. කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරන්න, 5.0g/L සාන්ද්‍රණයක් සහිත CMC ජලීය ද්‍රාවණයක් පිළියෙළ කිරීම සඳහා නියත පරිමාවට 1L පරිමාමිතික නළයක් භාවිතා කරන්න, පසුව භාවිතය සඳහා පැය 24ක් කාමර උෂ්ණත්වයේ සිසිල් ස්ථානයක සිටීමට ඉඩ දෙන්න.

සැබෑ කාර්මික යෙදුම (උදාසීන කඩදාසි සෑදීම) සහ CMC වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගනිමින්, pH අගය 7.5 වන විට, කඩදාසි පත්‍රයේ ආතන්ය දර්ශකය, පිපිරීම් දර්ශකය, කඳුළු දර්ශකය සහ නැමීමේ විඳදරාගැනීම පිළිවෙලින් හිස් පාලනයේ අනුරූප ශක්තියට සාපේක්ෂව 16.4 කින් වැඩි වේ. නියැදිය.%, 21.0%, 13.2% සහ 75%, පැහැදිලි කඩදාසි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම සමඟ.පසුව CMC එකතු කිරීම සඳහා pH අගය ලෙස pH 7.5 තෝරන්න.

2. CMC මාත්‍රාව කඩදාසි පත්‍ර වැඩි දියුණු කිරීම මත බලපෑම

NX-800AT කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්න, මාත්‍රාව 0.12%, 0.20%, 0.28%, 0.36%, 0.44% (නිරපේක්ෂ වියළි පල්ප් සඳහා).වෙනත් කොන්දේසි යටතේම, CMC එකතු නොකර හිස්ව පාලන නියැදිය ලෙස භාවිතා කරන ලදී.

CMC අන්තර්ගතය 0.12% වන විට, ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ කඩදාසි පත්‍රයේ ආතන්ය දර්ශකය, පිපිරුම් දර්ශකය, කඳුළු දර්ශකය සහ නැමීමේ ශක්තිය හිස් නියැදිය හා සසඳන විට පිළිවෙලින් 15.2%, 25.9%, 10.6% සහ 62.5% කින් වැඩි වී ඇති බවයි.කාර්මික යථාර්ථය සලකා බැලීමේදී, CMC හි අඩු මාත්‍රාව (0.12%) තෝරා ගත් විට, පරිපූර්ණ වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම තවමත් ලබා ගත හැකි බව පෙනේ.

3. කඩදාසි පත්රය ශක්තිමත් කිරීම මත CMC අණුක බරෙහි බලපෑම

ඇතැම් තත්වයන් යටතේ, CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය සාපේක්ෂ වශයෙන් එහි අණුක බරෙහි විශාලත්වය, එනම් බහුඅවයවීකරණයේ මට්ටම නියෝජනය කරයි.කඩදාසි තොග අත්හිටුවීම සඳහා CMC එකතු කිරීම, CMC හි දුස්ස්රාවිතතාවය භාවිතයේ බලපෑම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.

පිළිවෙලින් 0.2% NX-50AT, NX-400AT, NX-800AT කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල එකතු කරන්න, දුස්ස්රාවීතාවය 0 යනු හිස් නියැදියයි.

CMC හි දුස්ස්රාවීතාවය 400～600mPa•s වන විට, CMC එකතු කිරීමෙන් හොඳ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැක.

4. CMC-වැඩිදියුණු කළ කඩදාසිවල ශක්තිය මත ආදේශන උපාධියේ බලපෑම

තෙත් කෙළවරට එකතු කරන ලද CMC හි ආදේශන උපාධිය 0.40 සහ 0.90 අතර පාලනය වේ.ප්‍රතිස්ථාපන මට්ටම වැඩි වන තරමට ආදේශන ඒකාකාරිත්වය සහ ද්‍රාව්‍යතාව වඩා හොඳ වන අතර තන්තු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා වඩාත් ඒකාකාරී වේ, නමුත් සෘණ ආරෝපණ ද ඒ අනුව වැඩි වේ, එය CMC සහ තන්තු අතර සංයෝජනයට බලපායි [11].NX-800 සහ NX-800AT කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් වලින් 0.2% පිළිවෙළින් එකම දුස්ස්රාවීතාවයකින් එකතු කරන්න, ප්රතිඵල 4 රූපයේ දැක්වේ.

CMC ආදේශන උපාධිය වැඩි වීමත් සමඟ පුපුරා යාමේ ශක්තිය, කඳුළු ශක්තිය සහ නැමීමේ ශක්තිය අඩු වන අතර, හිස් නියැදිය හා සසඳන විට පිළිවෙළින් 21.0%, 13.2% සහ 75% කින් වැඩි වන ආදේශන උපාධිය 0.6 වන විට උපරිමයට ළඟා වේ.සංසන්දනය කිරීමේදී, 0.6 ක ආදේශක උපාධියක් සහිත CMC කඩදාසි ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වඩාත් හිතකර වේ.

5 නිගමනය

5.1 පොහොර තෙත් අන්ත පද්ධතියේ pH අගය CMC-වැඩිදියුණු කළ කඩදාසි පත්‍රයේ ශක්තිය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.pH අගය 6.5 සිට 8.5 දක්වා පරාසයක පවතින විට, CMC එකතු කිරීම හොඳ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, CMC ශක්තිමත් කිරීම උදාසීන කඩදාසි සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

5.2 CMC ප්‍රමාණය CMC කඩදාසි ශක්තිමත් කිරීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.CMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, කඩදාසි පත්‍රයේ ආතන්ය ප්‍රබලතාව, පිපිරුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කඳුළු ශක්තිය පළමුව වැඩි වූ අතර පසුව සාපේක්ෂව ස්ථායී වීමට නැඹුරු වූ අතර, නැමීමේ විඳදරාගැනීම පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කළේය.මාත්රාව 0.12% ක් වන විට, පැහැදිලි කඩදාසි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගත හැකිය.

5.3CMC හි අණුක බර ද කඩදාසි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.400-600mPa·s දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් CMC හොඳ තහඩු ශක්තිමත් කිරීමක් ලබා ගත හැක.

5.4 CMC ආදේශන උපාධිය කඩදාසි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇත.0.6 සහ 0.9 ආදේශන උපාධිය සහිත CMC පැහැදිලිවම කඩදාසි ශක්ති කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.0.6 ආදේශන උපාධියක් සහිත CMC හි වැඩි දියුණු කිරීමේ බලපෑම 0.9 ආදේශන උපාධියක් සහිත CMC වලට වඩා හොඳය.