కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ రీన్ఫోర్స్డ్

కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ (కార్బాక్సీ మిథైల్ సెల్యులోజ్, CMC) అనేది సహజ సెల్యులోజ్ యొక్క ఈథర్ ఉత్పన్నం.ఇది తెలుపు లేదా కొద్దిగా పసుపు పొడి.ఇది నీటిలో కరిగే అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్.ఇది వాసన లేనిది, రుచి లేనిది, విషపూరితం కానిది మరియు అద్భుతమైన నీటిలో కరిగే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది., స్నిగ్ధత, ఎమల్సిఫికేషన్, వ్యాప్తి, ఎంజైమ్ నిరోధకత, స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ అనుకూలత, CMC విస్తృతంగా పేపర్‌మేకింగ్, టెక్స్‌టైల్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్, పెట్రోలియం, గ్రీన్ అగ్రికల్చర్ మరియు పాలిమర్ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.కాగితపు పరిశ్రమలో, CMC అనేక సంవత్సరాలుగా ఉపరితల పరిమాణ ఏజెంట్లు మరియు పూత సంసంజనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, అయితే ఇది బాగా అభివృద్ధి చెందలేదు మరియు పేపర్‌మేకింగ్ తడి-ముగింపు బలపరిచే ఏజెంట్‌గా వర్తించబడలేదు.

సెల్యులోజ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి, అయానిక్ పాలీఎలెక్ట్రోలైట్స్ సాధారణంగా దానిని శోషించవు.అయినప్పటికీ, CMC ఎలిమెంటల్ క్లోరిన్-ఫ్రీ బ్లీచింగ్ (ECF) పల్ప్ యొక్క ఉపరితలంతో జతచేయబడుతుందని అధ్యయనాలు చూపించాయి, ఇది కాగితం యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది;అదనంగా, CMC కూడా ఒక డిస్పర్సెంట్, ఇది సస్పెన్షన్‌లో ఫైబర్‌ల వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కాగితం సమానత్వాన్ని తెస్తుంది.డిగ్రీ యొక్క మెరుగుదల కాగితం యొక్క భౌతిక బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది;అంతేకాకుండా, CMCలోని కార్బాక్సిల్ సమూహం కాగితం బలాన్ని పెంచడానికి ఫైబర్‌పై సెల్యులోజ్ యొక్క హైడ్రాక్సిల్ సమూహంతో హైడ్రోజన్ బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.రీన్ఫోర్స్డ్ పేపర్ యొక్క బలం ఫైబర్ ఉపరితలంపై CMC అధిశోషణం యొక్క డిగ్రీ మరియు పంపిణీకి సంబంధించినది మరియు ఫైబర్ ఉపరితలంపై CMC అధిశోషణం యొక్క బలం మరియు పంపిణీ డిగ్రీ ఆఫ్ స్టిట్యూషన్ (DS) మరియు పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ (DP)కి సంబంధించినది. యొక్క అర్థం CMC;ఫైబర్ యొక్క ఛార్జ్, బీటింగ్ డిగ్రీ మరియు pH , మాధ్యమం యొక్క అయానిక్ బలం మొదలైనవి అన్నీ ఫైబర్ ఉపరితలంపై CMC యొక్క శోషణ మొత్తాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, తద్వారా కాగితం బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ పేపర్ CMC వెట్-ఎండ్ అడిషన్ ప్రాసెస్ ప్రభావం మరియు పేపర్ స్ట్రెంత్‌మెంట్ పెంపుదలపై దాని లక్షణాలపై దృష్టి పెడుతుంది, పేపర్‌మేకింగ్ వెట్-ఎండ్ బలపరిచే ఏజెంట్‌గా CMC యొక్క అప్లికేషన్ సంభావ్యతను అంచనా వేయడానికి మరియు CMC యొక్క అప్లికేషన్ మరియు సంశ్లేషణకు ఒక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. కాగితం తయారీలో తడి-ముగింపు.

1. CMC పరిష్కారం తయారీ

5.0 గ్రా CMC (ఖచ్చితంగా పొడిగా, స్వచ్ఛమైన CMCగా మార్చబడింది), నెమ్మదిగా 600ml (50°C) స్వేదనజలంలో కలుపుతూ (500r/నిమి), ద్రావణం స్పష్టంగా కనిపించే వరకు (20నిమి) గందరగోళాన్ని కొనసాగించండి. గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరుస్తుంది, 5.0g/L గాఢతతో CMC సజల ద్రావణాన్ని సిద్ధం చేయడానికి స్థిరమైన వాల్యూమ్‌కు 1L వాల్యూమెట్రిక్ ఫ్లాస్క్‌ను ఉపయోగించండి మరియు తర్వాత ఉపయోగం కోసం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 24 గంటల పాటు చల్లని ప్రదేశంలో నిలబడనివ్వండి.

వాస్తవ పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ (తటస్థ పేపర్‌మేకింగ్) మరియు CMC మెరుగుదల ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, pH 7.5 ఉన్నప్పుడు, పేపర్ షీట్ యొక్క తన్యత సూచిక, బర్స్ట్ ఇండెక్స్, టియర్ ఇండెక్స్ మరియు ఫోల్డింగ్ ఎండ్యూరెన్స్ వరుసగా 16.4 చొప్పున పెరిగాయి. నమూనా.%, 21.0%, 13.2% మరియు 75%, స్పష్టమైన కాగితం మెరుగుదల ప్రభావంతో.తదుపరి CMC జోడింపు కోసం pH 7.5ని pH విలువగా ఎంచుకోండి.

2. పేపర్ షీట్ మెరుగుదలపై CMC మోతాదు ప్రభావం

NX-800AT కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జోడించండి, మోతాదు 0.12%, 0.20%, 0.28%, 0.36%, 0.44% (సంపూర్ణ పొడి గుజ్జు కోసం).అదే ఇతర పరిస్థితులలో, CMCని జోడించకుండా ఖాళీని నియంత్రణ నమూనాగా ఉపయోగించారు.

CMC కంటెంట్ 0.12% ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ నమూనాతో పోల్చితే పేపర్ షీట్ యొక్క టెన్సైల్ ఇండెక్స్, బర్స్ట్ ఇండెక్స్, టియర్ ఇండెక్స్ మరియు మడత బలం వరుసగా 15.2%, 25.9%, 10.6% మరియు 62.5% పెరిగినట్లు ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి.పారిశ్రామిక వాస్తవికతను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, CMC (0.12%) యొక్క తక్కువ మోతాదును ఎంచుకున్నప్పుడు ఆదర్శ మెరుగుదల ప్రభావాన్ని ఇప్పటికీ పొందవచ్చు.

3. పేపర్ షీట్ బలోపేతంపై CMC మాలిక్యులర్ బరువు ప్రభావం

కొన్ని పరిస్థితులలో, CMC యొక్క స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా దాని పరమాణు బరువు యొక్క పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది, అంటే పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ.పేపర్ స్టాక్ సస్పెన్షన్‌కు CMCని జోడించడం, CMC యొక్క స్నిగ్ధత వినియోగ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

వరుసగా 0.2% NX-50AT, NX-400AT, NX-800AT కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ పరీక్ష ఫలితాలను జోడించండి, స్నిగ్ధత 0 అంటే ఖాళీ నమూనా.

CMC యొక్క స్నిగ్ధత 400～600mPa•s అయినప్పుడు, CMC యొక్క జోడింపు మంచి బలపరిచే ప్రభావాన్ని సాధించగలదు.

4. CMC-మెరుగైన కాగితం బలంపై ప్రత్యామ్నాయ స్థాయి ప్రభావం

తడి ముగింపుకు జోడించబడిన CMC యొక్క ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ 0.40 మరియు 0.90 మధ్య నియంత్రించబడుతుంది.ప్రత్యామ్నాయం యొక్క అధిక స్థాయి, ప్రత్యామ్నాయ ఏకరూపత మరియు ద్రావణీయత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఫైబర్‌తో పరస్పర చర్య మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, అయితే ప్రతికూల ఛార్జ్ కూడా తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, ఇది CMC మరియు ఫైబర్ మధ్య కలయికను ప్రభావితం చేస్తుంది [11].అదే స్నిగ్ధతతో వరుసగా 0.2% NX-800 మరియు NX-800AT కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్ జోడించండి, ఫలితాలు మూర్తి 4లో చూపబడ్డాయి.

CMC ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ పెరుగుదలతో పగిలిపోయే బలం, కన్నీటి బలం మరియు మడత బలం అన్నీ తగ్గుతాయి మరియు ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీ 0.6 అయినప్పుడు గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంటుంది, ఇవి ఖాళీ నమూనాతో పోలిస్తే వరుసగా 21.0%, 13.2% మరియు 75% పెరిగాయి.పోల్చి చూస్తే, CMC 0.6 ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో కాగితం బలాన్ని పెంచడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. ముగింపు

5.1 స్లర్రీ వెట్ ఎండ్ సిస్టమ్ యొక్క pH CMC-మెరుగైన పేపర్ షీట్ యొక్క బలంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.pH 6.5 నుండి 8.5 పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, CMC యొక్క జోడింపు మంచి బలపరిచే ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు CMC బలోపేతం తటస్థ పేపర్‌మేకింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5.2 CMC మొత్తం CMC పేపర్ బలోపేతంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.CMC కంటెంట్ పెరుగుదలతో, పేపర్ షీట్ యొక్క తన్యత బలం, పగిలిపోయే ప్రతిఘటన మరియు కన్నీటి బలం మొదట పెరిగింది మరియు తరువాత సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే మడత ఓర్పు మొదట పెరుగుతున్న మరియు తరువాత తగ్గే ధోరణిని చూపింది.మోతాదు 0.12% ఉన్నప్పుడు, స్పష్టమైన కాగితం బలపరిచే ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

5.3CMC యొక్క పరమాణు బరువు కూడా కాగితం యొక్క బలపరిచే ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.400-600mPa·s స్నిగ్ధత కలిగిన CMC మంచి షీట్ పటిష్టతను సాధించగలదు.

5.4 CMC ప్రత్యామ్నాయం యొక్క డిగ్రీ కాగితం యొక్క బలపరిచే ప్రభావంపై ప్రభావం చూపుతుంది.CMC 0.6 మరియు 0.9 యొక్క ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో స్పష్టంగా కాగితం బలం పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.0.6 ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో CMC యొక్క మెరుగుదల ప్రభావం 0.9 ప్రత్యామ్నాయ డిగ్రీతో CMC కంటే మెరుగ్గా ఉంది.