Carboxymethyl cellulose (Carboxy Methyl Cellulose, CMC) ແມ່ນອະນຸພັນອີເທີຂອງເຊນລູໂລສທໍາມະຊາດ.ມັນເປັນຝຸ່ນສີຂາວຫຼືສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍ.ມັນເປັນ surfactant anionic ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ.ມັນບໍ່ມີກິ່ນ, ບໍ່ມີລົດຊາດ, ບໍ່ມີສານພິດ, ແລະມີການລະລາຍນ້ໍາທີ່ດີເລີດ., viscosity, emulsification, ການແຜ່ກະຈາຍ, ການຕໍ່ຕ້ານ enzyme, ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, CMC ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ papermaking, ແຜ່ນແພ, ການພິມແລະການຍ້ອມສີ, ນໍ້າມັນ, ກະສິກໍາສີຂຽວແລະໂພລີເມີ.ໃນອຸດສາຫະກໍາກະດາດ, CMC ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕົວແທນຂະຫນາດຫນ້າດິນແລະກາວເຄືອບສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ເປັນຕົວເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.
ພື້ນຜິວຂອງ cellulose ແມ່ນຖືກຄິດຄ່າທາງລົບ, ດັ່ງນັ້ນ, polyelectrolytes anionic ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ດູດຊຶມມັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ CMC ສາມາດຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງເນື້ອເຍື່ອ chlorine-free bleaching (ECF), ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດ;ນອກຈາກນັ້ນ, CMC ຍັງເປັນຕົວກະແຈກກະຈາຍ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍໃນ suspension, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ.ການປັບປຸງລະດັບຍັງເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງກະດາດ;ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ກຸ່ມ carboxyl ໃນ CMC ຈະປະກອບເປັນພັນທະບັດ hydrogen ກັບກຸ່ມ hydroxyl ຂອງ cellulose ໃນເສັ້ນໄຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດເສີມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ CMC adsorption ໃນດ້ານເສັ້ນໄຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ adsorption CMC ໃນດ້ານເສັ້ນໄຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບລະດັບຂອງການທົດແທນ (DS) ແລະລະດັບຂອງ polymerization (DP) ຂອງ CMC;ຄ່າບໍລິການ, ລະດັບການຕີ, ແລະ pH ຂອງເສັ້ນໄຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ ionic ຂອງຂະຫນາດກາງ, ແລະອື່ນໆ. ທັງຫມົດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການດູດຊຶມຂອງ CMC ໃນດ້ານເສັ້ນໄຍ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດ.
ເອກະສານສະບັບນີ້ເນັ້ນໃສ່ອິດທິພົນຂອງຂະບວນການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຂອງ CMC ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງມັນກ່ຽວກັບການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ, ເພື່ອປະເມີນທ່າແຮງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ CMC ທີ່ເປັນຕົວເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ, ແລະສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການສັງເຄາະຂອງ CMC. ໃນ papermaking ຊຸ່ມ.
1. ການກະກຽມການແກ້ໄຂ CMC
ນ້ຳໜັກ CMC ທີ່ຖືກຕ້ອງ 5.0 ກຣາມ (ແຫ້ງແທ້ໆປ່ຽນເປັນ CMC ບໍລິສຸດ), ຄ່ອຍໆຕື່ມໃສ່ນ້ຳກັ່ນ 600ml (50°C) ພາຍໃຕ້ການ stirring (500r/min), ສືບຕໍ່ stirring (20 ນາທີ) ຈົນກ່ວາການແກ້ໄຂຈະແຈ້ງ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນ. ເຢັນລົງກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ໃຊ້ກະເປົ໋າ volumetric 1L ໃຫ້ປະລິມານຄົງທີ່ເພື່ອກະກຽມການແກ້ໄຂ CMC aqueous ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ 5.0g/L, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຢືນຢູ່ໃນບ່ອນເຢັນທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ.
ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕົວຈິງ (papermaking ເປັນກາງ) ແລະຜົນກະທົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ CMC, ເມື່ອ pH ແມ່ນ 7.5, ດັດຊະນີ tensile, ດັດຊະນີລະເບີດ, ດັດຊະນີ tear ແລະຄວາມອົດທົນພັບຂອງແຜ່ນເຈ້ຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ 16.4 ທຽບກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງການຄວບຄຸມເປົ່າ. ຕົວຢ່າງ.%, 21.0%, 13.2% ແລະ 75%, ມີຜົນກະທົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຈ້ຍທີ່ຊັດເຈນ.ເລືອກ pH 7.5 ເປັນຄ່າ pH ສໍາລັບການເພີ່ມ CMC ຕໍ່ມາ.
2. ຜົນກະທົບຂອງປະລິມານ CMC ໃນການປັບປຸງແຜ່ນເຈ້ຍ
ເພີ່ມ NX-800AT carboxymethyl cellulose, ປະລິມານແມ່ນ 0.12%, 0.20%, 0.28%, 0.36%, 0.44% (ສໍາລັບເນື້ອເຍື່ອແຫ້ງຢ່າງແທ້ຈິງ).ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອື່ນໆດຽວກັນ, ຫວ່າງເປົ່າໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ CMC ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມ.
ເມື່ອເນື້ອໃນ CMC ແມ່ນ 0.12%, ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າດັດຊະນີ tensile, ດັດຊະນີລະເບີດ, ດັດຊະນີ tear ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພັບຂອງແຜ່ນເຈ້ຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 15.2%, 25.9%, 10.6% ແລະ 62.5% ຕາມລໍາດັບເມື່ອທຽບກັບຕົວຢ່າງເປົ່າ.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການພິຈາລະນາຄວາມເປັນຈິງຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຜົນກະທົບການປັບປຸງທີ່ເຫມາະສົມຍັງສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ປະລິມານຕ່ໍາຂອງ CMC (0.12%) ຖືກເລືອກ.
3. ຜົນກະທົບຂອງນ້ໍາໂມເລກຸນ CMC ກ່ຽວກັບການເສີມສ້າງແຜ່ນເຈ້ຍ
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມຫນືດຂອງ CMC ຂ້ອນຂ້າງເປັນຕົວແທນຂອງຂະຫນາດຂອງນ້ໍາໂມເລກຸນຂອງມັນ, ນັ້ນແມ່ນ, ລະດັບຂອງໂພລິເມີ.ການເພີ່ມ CMC ກັບ suspension ຫຼັກຊັບກະດາດ, ຄວາມຫນືດຂອງ CMC ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້.
ເພີ່ມ 0.2% NX-50AT, NX-400AT, NX-800AT carboxymethyl cellulose ຜົນການທົດສອບຕາມລໍາດັບ, ຄວາມຫນືດແມ່ນ 0 ຫມາຍຄວາມວ່າຕົວຢ່າງເປົ່າ.
ເມື່ອຄວາມຫນືດຂອງ CMC ແມ່ນ 400～600mPa•s, ການເພີ່ມ CMC ສາມາດບັນລຸຜົນການເສີມທີ່ດີ.
4. ຜົນກະທົບຂອງລະດັບການທົດແທນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ CMC-ເສີມຂະຫຍາຍ
ລະດັບການທົດແທນຂອງ CMC ທີ່ເພີ່ມໃສ່ປາຍປຽກແມ່ນຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 0.40 ແລະ 0.90.ລະດັບການທົດແທນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງແລະການລະລາຍຂອງການທົດແທນທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະການໂຕ້ຕອບຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ແຕ່ຄ່າລົບກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງ CMC ແລະເສັ້ນໄຍ [11].ເພີ່ມ 0.2% ຂອງ NX-800 ແລະ NX-800AT carboxymethyl cellulose ທີ່ມີຄວາມຫນືດດຽວກັນຕາມລໍາດັບ, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງລະເບີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tear, ແລະ folding strength ທັງຫມົດຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະດັບການທົດແທນ CMC, ແລະບັນລຸໄດ້ສູງສຸດໃນເວລາທີ່ລະດັບການທົດແທນແມ່ນ 0.6, ເຊິ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ 21.0%, 13.2%, ແລະ 75% ເມື່ອທຽບກັບຕົວຢ່າງເປົ່າ.ໃນການປຽບທຽບ, CMC ທີ່ມີລະດັບການທົດແທນຂອງ 0.6 ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍຕໍ່ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.
5 ສະຫຼຸບ
5.1 pH ຂອງລະບົບທ້າຍປຽກ slurry ມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນເຈ້ຍ CMC ທີ່ປັບປຸງ.ເມື່ອ pH ຢູ່ໃນລະດັບ 6.5 ຫາ 8.5, ການເພີ່ມເຕີມຂອງ CMC ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, ແລະການເສີມສ້າງ CMC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດເຈ້ຍທີ່ເປັນກາງ.
5.2 ປະລິມານຂອງ CMC ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ CMC.ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເນື້ອໃນ CMC, ຄວາມທົນທານຂອງ tensile, burstting ແລະຄວາມທົນທານຂອງ tear ຂອງແຜ່ນເຈ້ຍໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມອົດທົນພັບໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຄັ້ງທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຼຸດລົງ.ເມື່ອປະລິມານຢາແມ່ນ 0.12%, ຜົນກະທົບສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດຈະແຈ້ງສາມາດໄດ້ຮັບ.
ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ 5.3CMC ຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດ.CMC ທີ່ມີຄວາມຫນືດຂອງ 400-600mPa·s ສາມາດບັນລຸການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງແຜ່ນດີ.
5.4 ລະດັບການທົດແທນ CMC ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.CMC ທີ່ມີລະດັບການທົດແທນຂອງ 0.6 ແລະ 0.9 ແນ່ນອນສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ.ຜົນກະທົບການປັບປຸງຂອງ CMC ທີ່ມີລະດັບການທົດແທນຂອງ 0.6 ແມ່ນດີກ່ວາ CMC ທີ່ມີລະດັບການທົດແທນຂອງ 0.9.
ເວລາປະກາດ: 28-01-2023