ການປະສົມຄອນກີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ

ຄອນກຣີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອບັນລຸກໍາລັງແຮງບີບອັດທີ່ສູງກວ່າການປະສົມຄອນກີດແບບດັ້ງເດີມ.ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບວິທີການປະສົມຄອນກີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ:

1. ເລືອກວັດສະດຸຄຸນນະພາບສູງ:

• ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງຊີມັງ Portland, ລວມ, ນ້ໍາ, ແລະສານປະສົມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານຂອງຊີມັງ.
• ເລືອກ​ເອົາ​ການ​ຜະ​ສົມ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ເພື່ອ​ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໂດຍ​ລວມ​ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ສີ​ມັງ​.

2. ກໍານົດການອອກແບບປະສົມ:

• ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນວຸດທິຫຼືຜູ້ສະຫນອງສີມັງເພື່ອພັດທະນາການອອກແບບປະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.
• ກໍານົດກໍາລັງການບີບອັດເປົ້າຫມາຍ, gradation ລວມ, ເນື້ອໃນຊີມັງ, ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງ, ແລະສິ່ງປະສົມເພີ່ມເຕີມຫຼືສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

3. ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ:

• ຄິດ​ໄລ່​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ຊີ​ມັງ​, ລວມ​, ແລະ​ນ​້​ໍ​າ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ສະ​ເພາະ​ການ​ອອກ​ແບບ​ປະ​ສົມ​.
• ຄອນກຣີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໂດຍປົກກະຕິມີອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງຕ່ໍາແລະປະລິມານຊີມັງສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບການປະສົມຄອນກີດມາດຕະຖານເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

4. ການກະກຽມປະສົມ:

• ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດທີ່ມີຄວາມສາມາດຜະລິດເຄື່ອງປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງປະສົມ drum ຫຼືເຄື່ອງປະສົມ paddle.
• ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເພີ່ມສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການລວບລວມເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມ, ຕິດຕາມດ້ວຍຊີມັງແລະວັດສະດຸເສີມຊີມັງ (SCMs) ຖ້າຕ້ອງການ.
• ປະສົມສ່ວນປະກອບແຫ້ງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນການແບ່ງແຍກ.

5. ການເພີ່ມນ້ໍາ:

• ຄ່ອຍໆຕື່ມນ້ໍາໃສ່ເຄື່ອງປະສົມໃນຂະນະທີ່ປະສົມສ່ວນປະກອບແຫ້ງເພື່ອບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.
• ໃຊ້ນ້ໍາສະອາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຊີມັງ.

6. ການເພີ່ມປະສົມ (ທາງເລືອກ):

• ລວມເອົາສິ່ງປະສົມ ຫຼືສານເຕີມແຕ່ງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນ: superplasticizers, ທາດລະບາຍອາກາດ, ຫຼື pozzolans, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ຫຼືຄຸນສົມບັດອື່ນໆຂອງຜະສົມຄອນກີດ.
• ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ສໍາ​ລັບ​ອັດ​ຕາ​ການ​ປະ​ລິ​ມານ​ແລະ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ປະ​ສົມ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ເພີ່ມ​ການ​ຜະ​ສົມ​.

7. ຂັ້ນຕອນການປະສົມ:

• ປະສົມຊີມັງຢ່າງລະອຽດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ພຽງພໍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຊີມັງທີ່ສົມບູນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງສ່ວນປະກອບທັງຫມົດ.
• ຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຫຼາຍເກີນໄປຫຼື undermixing, ເນື່ອງຈາກວ່າອາດຈະມີຜົນກະທົບການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຊີມັງ.

8. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:

• ດໍາເນີນການທົດສອບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການທົດສອບການຫຼຸດລົງ, ການທົດສອບເນື້ອໃນຂອງອາກາດ, ແລະການທົດສອບການບີບອັດ, ເພື່ອກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະສົມຄອນກີດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
• ປັບອັດຕາສ່ວນປະສົມຫຼືຂັ້ນຕອນການປະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

9. ການຈັດວາງ ແລະ ບຳບັດ:

• ວາງສ່ວນປະສົມຊີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທັນທີຫຼັງຈາກການປະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຕັ້ງກ່ອນໄວແລະຮັບປະກັນການລວບລວມແລະສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມ.
• ສະຫນອງການປິ່ນປົວທີ່ພຽງພໍໂດຍການໃຊ້ນ້ໍາຫຼືການນໍາໃຊ້ສານປະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸນຫະພູມທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການ hydration ຂອງຊີມັງແລະການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງ.

10. ການຕິດຕາມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ:

• ຕິດຕາມກວດກາການປະຕິບັດແລະພຶດຕິກໍາຂອງຊີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນລະຫວ່າງການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ, ການປິ່ນປົວ, ແລະຊີວິດການບໍລິການເພື່ອກໍານົດບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຫຼືຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
• ປະຕິບັດມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາແລະປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວແລະການປະຕິບັດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ກໍ່ສ້າງດ້ວຍຊີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ແລະເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການ, ທ່ານສາມາດປະສົມສີມັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງຂອງທ່ານ.