સિરામિક ગ્લેઝ પર પિનહોલ્સ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે સીએમસીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

ફાયરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સિરામિક ગ્લેઝ સપાટી પર પિનહોલ્સ એક સામાન્ય સમસ્યા બની શકે છે, જે સૌંદર્યલક્ષી ખામી તરફ દોરી જાય છે અને તૈયાર સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કરે છે.કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC)પિનહોલ્સને સંબોધવા અને સિરામિક ગ્લેઝની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉકેલ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.CMC નો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે અહીં છે:

1. ગ્લેઝ સસ્પેન્શનની રચના:

• જાડું કરનાર એજન્ટ: સિરામિક ગ્લેઝ સસ્પેન્શનની રચનામાં જાડા એજન્ટ તરીકે CMC નો ઉપયોગ કરો.CMC ગ્લેઝના રિઓલોજીને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, કણોનું યોગ્ય સસ્પેન્શન સુનિશ્ચિત કરે છે અને સ્ટોરેજ અને એપ્લિકેશન દરમિયાન સ્થાયી થતા અટકાવે છે.
• બાઈન્ડર: સિરામિક સપાટી પર ગ્લેઝ કણોની સંલગ્નતા અને સંકલન સુધારવા માટે બાઈન્ડર તરીકે ગ્લેઝ રેસીપીમાં સીએમસીનો સમાવેશ કરો, ફાયરિંગ દરમિયાન પિનહોલની રચનાની સંભાવના ઘટાડે છે.

2. એપ્લિકેશન તકનીક:

• બ્રશિંગ અથવા સ્પ્રેિંગ: બ્રશિંગ અથવા સ્પ્રે કરવાની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક સપાટી પર CMC ધરાવતી ગ્લેઝ લાગુ કરો.એકસમાન કવરેજની ખાતરી કરો અને પિનહોલના નિર્માણના જોખમને ઘટાડવા માટે વધુ પડતા ઉપયોગને ટાળો.
• બહુવિધ સ્તરો: એક જાડા સ્તરને બદલે ગ્લેઝના બહુવિધ પાતળા સ્તરો લાગુ કરો.આ ગ્લેઝની જાડાઈ પર વધુ સારી રીતે નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે અને ફસાયેલા હવાના પરપોટા અથવા અસ્થિર સંયોજનો પિનહોલ્સનું કારણ બને છે તેવી શક્યતા ઘટાડે છે.

3. ફાયરિંગ સાયકલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન:

• ફાયરિંગ ટેમ્પરેચર અને વાતાવરણ: ગ્લેઝ-મેલ્ટ ફ્લો ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને પિનહોલ્સની રચના ઘટાડવા માટે ફાયરિંગ તાપમાન અને વાતાવરણને સમાયોજિત કરો.ઓવર-ફાયરિંગ અથવા અંડર-ફાયરિંગ વિના ઇચ્છિત ગ્લેઝ પરિપક્વતા પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ફાયરિંગ શેડ્યૂલ સાથે પ્રયોગ કરો.
• ધીમો ઠંડક દર: ફાયરિંગ ચક્રના ઠંડકના તબક્કા દરમિયાન ધીમો ઠંડક દર લાગુ કરો.ઝડપી ઠંડક થર્મલ શોક અને પિનહોલ્સની રચના તરફ દોરી શકે છે કારણ કે ગ્લેઝની અંદર ફસાયેલા વાયુઓ છટકી જવાના પ્રયાસમાં છે.

4. ગ્લેઝ કમ્પોઝિશન એડજસ્ટમેન્ટ:

• ડિફ્લોક્યુલેશન: કણોના વિક્ષેપને સુધારવા અને ગ્લેઝ સસ્પેન્શનની અંદર એકત્રીકરણ ઘટાડવા માટે ડિફ્લોક્યુલેટીંગ એજન્ટો સાથે જોડાણમાં CMC નો ઉપયોગ કરો.આ એક સરળ ચમકદાર સપાટીને પ્રોત્સાહન આપે છે અને પિનહોલ્સની ઘટનાને ઘટાડે છે.
• અશુદ્ધિઓનું ન્યૂનતમીકરણ: ખાતરી કરો કે ગ્લેઝ સામગ્રી અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે જે પિનહોલની રચનામાં ફાળો આપી શકે છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો અને કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ મિશ્રણ અને ચાળણી કરો.

5. પરીક્ષણ અને મૂલ્યાંકન:

• ટેસ્ટ ટાઇલ્સ: વિવિધ ફાયરિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ CMC ધરાવતા ગ્લેઝના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ટેસ્ટ ટાઇલ્સ અથવા નમૂનાના ટુકડાઓ બનાવો.શ્રેષ્ઠ ફોર્મ્યુલેશન અને ફાયરિંગ પરિમાણોને ઓળખવા માટે સપાટીની ગુણવત્તા, ગ્લેઝ સંલગ્નતા અને પિનહોલની ઘટનાનું મૂલ્યાંકન કરો.
• ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: પરીક્ષણના પરિણામોના આધારે, પિનહોલ રિડક્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ઇચ્છિત સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્લેઝ કમ્પોઝિશન, એપ્લિકેશન તકનીકો અથવા ફાયરિંગ શેડ્યૂલમાં જરૂરી ગોઠવણો કરો.

6. સલામતી અને પર્યાવરણીય બાબતો:

• નિયમનકારી અનુપાલન: ઉપયોગની ખાતરી કરોસિરામિક ગ્લેઝમાં CMCખોરાકના સંપર્ક, વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા માટે સંબંધિત સલામતી અને નિયમનકારી ધોરણોનું પાલન કરે છે.
• વેસ્ટ મેનેજમેન્ટ: બિનઉપયોગી ગ્લેઝ સામગ્રી અને કચરાના ઉત્પાદનોનો સ્થાનિક નિયમો અને જોખમી અથવા સંભવિત હાનિકારક પદાર્થોને નિયંત્રિત કરવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અનુસાર નિકાલ કરો.

સિરામિક ગ્લેઝ ફોર્મ્યુલેશનમાં CMC નો સમાવેશ કરીને અને એપ્લિકેશન તકનીકો અને ફાયરિંગ પરિમાણોને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરીને, પિનહોલ્સની ઘટનાને ઘટાડી શકાય છે અને સિરામિક ઉત્પાદનો પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની, ખામી-મુક્ત ગ્લેઝ સપાટીઓ પ્રાપ્ત કરવી શક્ય છે.સિરામિક ગ્લેઝમાં પિનહોલ ઘટાડવા માટે સીએમસીનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવા માટે પ્રયોગ, પરીક્ષણ અને વિગતવાર ધ્યાન એ ચાવીરૂપ છે.