როგორ გამოვიყენოთ CMC კერამიკულ მინანქარზე ხვრელების მოსაგვარებლად

კერამიკული მინანქრის ზედაპირებზე ხვრელები შეიძლება იყოს საერთო პრობლემა სროლის პროცესში, რაც იწვევს ესთეტიკურ დეფექტებს და არღვევს მზა კერამიკული პროდუქციის ხარისხს.კარბოქსიმეთილ ცელულოზა (CMC)შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გამოსავალი ხვრელების მოსაგვარებლად და კერამიკული მინანქრების ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.აი, როგორ გამოიყენოთ CMC ეფექტურად:

1. ჭიქურის სუსპენზიის ფორმულირება:

• გასქელება: გამოიყენეთ CMC როგორც გასქელება კერამიკული ჭიქურის სუსპენზიების ფორმულირებაში.CMC ხელს უწყობს ჭიქურის რეოლოგიის კონტროლს, უზრუნველყოფს ნაწილაკების სათანადო შეჩერებას და ხელს უშლის დაბინძურებას შენახვისა და გამოყენების დროს.
• შემკვრელი: შეიტანეთ CMC მინანქრის რეცეპტში, როგორც შემკვრელის, კერამიკულ ზედაპირზე ჭიქურის ნაწილაკების ადჰეზიის გასაუმჯობესებლად და შეკრულობის გასაუმჯობესებლად, რაც ამცირებს გასროლის დროს ხვრელების წარმოქმნის ალბათობას.

2. გამოყენების ტექნიკა:

• დავარცხნა ან შესხურება: წაისვით CMC-ის შემცველი ჭიქურა კერამიკულ ზედაპირზე დავარცხნის ან შესხურების ტექნიკის გამოყენებით.უზრუნველყავით ერთგვაროვანი დაფარვა და მოერიდეთ გადაჭარბებულ გამოყენებას, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ ხვრელის წარმოქმნის რისკი.
• მრავალი ფენა: წაისვით მინანქრის რამდენიმე თხელი ფენა, ვიდრე ერთი სქელი ფენა.ეს საშუალებას იძლევა უკეთესად აკონტროლოთ ჭიქურის სისქე და ამცირებს ჰაერის ბუშტების ან აქროლადი ნაერთების გაჩენის ალბათობას, რომლებიც იწვევენ ხვრელებს.

3. სროლის ციკლის ოპტიმიზაცია:

• სროლის ტემპერატურა და ატმოსფერო: დაარეგულირეთ სროლის ტემპერატურა და ატმოსფერო მინანქრის დნობის ნაკადის ოპტიმიზაციისთვის და ხვრელების წარმოქმნის შესამცირებლად.სცადეთ სროლის სხვადასხვა განრიგი, რათა მიაღწიოთ სასურველ ჭიქურის სიმწიფეს ზედმეტად გასროლის ან ცეცხლმოკიდების გარეშე.
• ნელი გაგრილების სიჩქარე: განახორციელეთ ნელი გაგრილების სიჩქარე სროლის ციკლის გაგრილების ფაზაში.სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს თერმული შოკი და ხვრელების წარმოქმნა, რადგან მინანქარში ჩარჩენილი აირები გაქცევას ცდილობენ.

4. ჭიქურის შემადგენლობის რეგულირება:

• დეფლოკულაცია: გამოიყენეთ CMC დეფლოკულაციის აგენტებთან ერთად ნაწილაკების დისპერსიის გასაუმჯობესებლად და გლაზურის სუსპენზიის შიგნით აგლომერაციის შესამცირებლად.ეს ხელს უწყობს გლუვ მინანქრის ზედაპირს და ამცირებს ხვრელების წარმოქმნას.
• მინარევების მინიმიზაცია: დარწმუნდით, რომ ჭიქურის მასალები თავისუფალია მინარევებისაგან, რამაც შეიძლება ხელი შეუწყოს ხვრელების წარმოქმნას.გამოიყენეთ მაღალი ხარისხის ნედლეული და ჩაატარეთ საფუძვლიანი შერევა და გაცრა ნებისმიერი დამაბინძურებლების მოსაშორებლად.

5. ტესტირება და შეფასება:

• სატესტო ფილები: შექმენით სატესტო ფილები ან ნიმუშის ნაწილები, რათა შეაფასოთ CMC-ის შემცველი მინანქრების მოქმედება სხვადასხვა ცეცხლგამძლე პირობებში.შეაფასეთ ზედაპირის ხარისხი, ჭიქურის ადჰეზია და ხვრელის გაჩენა ოპტიმალური ფორმულირებისა და სროლის პარამეტრების დასადგენად.
• რეგულირება და ოპტიმიზაცია: ტესტირების შედეგების საფუძველზე, გააკეთეთ საჭირო კორექტირება ჭიქურის კომპოზიციებში, გამოყენების ტექნიკაში ან სროლის განრიგში, რათა მოხდეს ხვრელების შემცირების ოპტიმიზაცია და სასურველი ზედაპირის მახასიათებლების მისაღწევად.

6. უსაფრთხოებისა და გარემოსდაცვითი მოსაზრებები:

• მარეგულირებელი შესაბამისობა: დარწმუნდით, რომ გამოყენებაCMC კერამიკულ მინანქრებშიშეესაბამება შესაბამის უსაფრთხოებისა და მარეგულირებელ სტანდარტებს სურსათთან კონტაქტის, შრომის ჯანმრთელობისა და გარემოს დაცვის შესახებ.
• ნარჩენების მართვა: გამოუყენებელი მინანქრის მასალები და ნარჩენები გადაყარეთ ადგილობრივი რეგულაციებისა და სახიფათო ან პოტენციურად მავნე ნივთიერებებთან მუშაობის საუკეთესო პრაქტიკის შესაბამისად.

CMC-ის კერამიკული მინანქრის ფორმულირებებში ჩართვისა და გამოყენების ტექნიკისა და გამოწვის პარამეტრების ფრთხილად კონტროლით, შესაძლებელია მინიმუმამდე დავიყვანოთ ხვრელების წარმოქმნა და მივაღწიოთ მაღალი ხარისხის, დეფექტების გარეშე მინანქრის ზედაპირებს კერამიკულ პროდუქტებზე.ექსპერიმენტები, ტესტირება და დეტალებისადმი ყურადღების მიქცევა არის გასაღები CMC-ის წარმატებით გამოყენებისთვის კერამიკულ მინანქრებში ნახვრეტის შესამცირებლად.