Hoe CMC te gebruiken om gaatjes in keramische glazuur te behandelen

Gaatjes in keramische glazuuroppervlakken kunnen een veelvoorkomend probleem zijn tijdens het bakproces, wat kan leiden tot esthetische gebreken en de kwaliteit van de afgewerkte keramische producten in gevaar kan brengen.Carboxymethylcellulose (CMC)kan worden gebruikt als oplossing om gaatjes aan te pakken en de oppervlaktekwaliteit van keramische glazuren te verbeteren.Zo kunt u CMC effectief gebruiken:

1. Formulering van glazuursuspensie:

• Verdikkingsmiddel: Gebruik CMC als verdikkingsmiddel bij de formulering van keramische glazuursuspensies.CMC helpt de reologie van het glazuur onder controle te houden, zorgt voor een goede suspensie van deeltjes en voorkomt bezinking tijdens opslag en toepassing.
• Bindmiddel: Neem CMC op in het glazuurrecept als bindmiddel om de hechting en cohesie van glazuurdeeltjes op het keramische oppervlak te verbeteren, waardoor de kans op gaatjesvorming tijdens het bakken wordt verkleind.

2. Applicatietechniek:

• Kwasten of spuiten: Breng de CMC-houdende glazuur op het keramische oppervlak aan met behulp van borstel- of spuittechnieken.Zorg voor een uniforme dekking en vermijd overmatig aanbrengen om het risico op gaatjesvorming te minimaliseren.
• Meerdere lagen: Breng meerdere dunne lagen glazuur aan in plaats van één enkele dikke laag.Dit zorgt voor een betere controle over de dikte van het glazuur en verkleint de kans dat ingesloten luchtbellen of vluchtige stoffen gaatjes veroorzaken.

3. Optimalisatie van de bakcyclus:

• Baktemperatuur en -atmosfeer: Pas de baktemperatuur en -atmosfeer aan om de glazuursmeltstroom te optimaliseren en de vorming van gaatjes te verminderen.Experimenteer met verschillende bakschema's om de gewenste rijpheid van het glazuur te bereiken zonder te veel of te weinig te bakken.
• Langzame koelsnelheid: Implementeer een langzame koelsnelheid tijdens de koelfase van de bakcyclus.Snelle afkoeling kan leiden tot thermische schokken en de vorming van gaatjes wanneer gassen die in het glazuur zitten, proberen te ontsnappen.

4. Aanpassing glazuursamenstelling:

• Deflocculatie: Gebruik CMC in combinatie met deflocculatiemiddelen om de deeltjesverspreiding te verbeteren en agglomeratie in de glazuursuspensie te minimaliseren.Dit bevordert een gladder glazuuroppervlak en vermindert het optreden van gaatjes.
• Minimalisatie van onzuiverheden: Zorg ervoor dat glazuurmaterialen vrij zijn van onzuiverheden die kunnen bijdragen aan de vorming van gaatjes.Gebruik grondstoffen van hoge kwaliteit en voer grondig mengen en zeven uit om eventuele verontreinigingen te verwijderen.

5. Testen en evalueren:

• Testtegels: Maak testtegels of proefstukken om de prestaties van CMC-bevattende glazuren onder verschillende bakomstandigheden te evalueren.Beoordeel de oppervlaktekwaliteit, de hechting van het glazuur en het voorkomen van gaatjes om optimale formuleringen en bakparameters te identificeren.
• Aanpassing en optimalisatie: Maak op basis van de testresultaten de nodige aanpassingen aan de glazuursamenstellingen, applicatietechnieken of bakschema's om de reductie van gaatjes te optimaliseren en de gewenste oppervlaktekenmerken te bereiken.

6. Veiligheids- en milieuoverwegingen:

• Naleving van regelgeving: Zorg ervoor dat het gebruik vanCMC in keramische glazurenvoldoet aan de relevante veiligheids- en regelgevingsnormen voor contact met voedsel, gezondheid op het werk en milieubescherming.
• Afvalbeheer: Gooi ongebruikte glazuurmaterialen en afvalproducten weg in overeenstemming met de plaatselijke regelgeving en beste praktijken voor het omgaan met gevaarlijke of potentieel schadelijke stoffen.

Door CMC op te nemen in keramische glazuurformuleringen en de applicatietechnieken en bakparameters zorgvuldig te controleren, is het mogelijk om het optreden van gaatjes te minimaliseren en hoogwaardige, defectvrije glazuuroppervlakken op keramische producten te bereiken.Experimenteren, testen en aandacht voor detail zijn de sleutel tot het succesvol gebruik van CMC voor het verminderen van gaatjes in keramische glazuren.