วิธีใช้ CMC เพื่อจัดการกับรูเข็มบนเคลือบเซรามิก

รูพรุนบนพื้นผิวเคลือบเซรามิกอาจเป็นปัญหาที่พบบ่อยในระหว่างกระบวนการเผา ซึ่งนำไปสู่ข้อบกพร่องด้านสุนทรียศาสตร์ และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิกสำเร็จรูปลดลงคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)สามารถใช้เป็นวิธีแก้ปัญหารูเข็มและปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของกระจกเคลือบเซรามิกต่อไปนี้เป็นวิธีใช้ CMC อย่างมีประสิทธิภาพ:

1. สูตรของ Glaze Suspension:

• สารเพิ่มความหนา: ใช้ CMC เป็นสารเพิ่มความหนาในสูตรสารแขวนลอยเคลือบเซรามิกCMC ช่วยควบคุมการไหลของสารเคลือบ ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคจะแขวนลอยอย่างเหมาะสม และป้องกันการตกตะกอนระหว่างการเก็บรักษาและการใช้งาน
• สารยึดเกาะ: รวม CMC ไว้ในสูตรเคลือบเพื่อเป็นสารยึดเกาะเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะและการทำงานร่วมกันของอนุภาคเคลือบบนพื้นผิวเซรามิก ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรูเข็มระหว่างการยิง

2. เทคนิคการสมัคร:

• การแปรงหรือการพ่น: ทาเคลือบที่มี CMC ลงบนพื้นผิวเซรามิกโดยใช้เทคนิคการแปรงหรือการพ่นตรวจสอบให้แน่ใจว่าครอบคลุมสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการใช้งานมากเกินไปเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดรูเข็ม
• หลายชั้น: ทาเคลือบบางๆ หลายชั้นแทนที่จะเป็นชั้นหนาชั้นเดียวช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของเคลือบได้ดีขึ้น และลดโอกาสที่ฟองอากาศที่ติดอยู่หรือสารประกอบระเหยที่ทำให้เกิดรูเข็ม

3. การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรการยิง:

• อุณหภูมิและบรรยากาศในการเผา: ปรับอุณหภูมิและบรรยากาศในการเผาเพื่อปรับการไหลของสารเคลือบและละลายให้เหมาะสม และลดการก่อตัวของรูเข็มทดลองใช้กำหนดเวลาการยิงที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้การเคลือบเคลือบตามที่ต้องการโดยไม่ยิงมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
• อัตราการทำความเย็นที่ช้า: ใช้อัตราการทำความเย็นที่ช้าในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นของวงจรการยิงการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและการก่อตัวของรูเข็มเนื่องจากก๊าซที่ติดอยู่ภายในสารเคลือบพยายามหลบหนี

4. การปรับองค์ประกอบของเคลือบ:

• การไล่ตะกอน: ใช้ CMC ร่วมกับสารช่วยไล่ตะกอนเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของอนุภาคและลดการรวมตัวกันภายในสารแขวนลอยเคลือบช่วยให้พื้นผิวเคลือบเรียบขึ้นและลดการเกิดรูเข็ม
• การลดสิ่งเจือปนให้เหลือน้อยที่สุด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุเคลือบปราศจากสิ่งเจือปนที่อาจก่อให้เกิดรูเข็มใช้วัตถุดิบคุณภาพสูงและดำเนินการผสมและกรองอย่างละเอียดเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน

5. การทดสอบและประเมินผล:

• แผ่นทดสอบ: สร้างแผ่นทดสอบหรือชิ้นส่วนตัวอย่างเพื่อประเมินประสิทธิภาพของกระจกเคลือบที่มี CMC ภายใต้สภาวะการเผาที่แตกต่างกันประเมินคุณภาพพื้นผิว การยึดเกาะของสารเคลือบ และการเกิดรูเข็มเพื่อระบุสูตรผสมและพารามิเตอร์การเผาที่เหมาะสมที่สุด
• การปรับและการเพิ่มประสิทธิภาพ: จากผลการทดสอบ ให้ทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นกับองค์ประกอบของการเคลือบ เทคนิคการใช้งาน หรือกำหนดเวลาการเผา เพื่อลดรูเข็มให้เหมาะสมและได้คุณลักษณะพื้นผิวที่ต้องการ

6. ข้อพิจารณาด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม:

• การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้CMC ในเคลือบเซรามิกเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องกับอาหาร อาชีวอนามัย และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
• การจัดการของเสีย: กำจัดวัสดุเคลือบที่ไม่ได้ใช้และของเสียตามข้อบังคับท้องถิ่นและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในการจัดการสารอันตรายหรืออาจเป็นอันตราย

ด้วยการรวม CMC เข้ากับสูตรเคลือบเซรามิกและควบคุมเทคนิคการใช้งานและพารามิเตอร์การเผาอย่างระมัดระวัง จึงสามารถลดการเกิดรูเข็มให้เหลือน้อยที่สุด และได้พื้นผิวเคลือบคุณภาพสูงที่ปราศจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์เซรามิกการทดลอง การทดสอบ และความใส่ใจในรายละเอียดเป็นกุญแจสำคัญในการประสบความสำเร็จในการใช้ CMC ในการลดรูเข็มในการเคลือบเซรามิก