Cum să utilizați CMC pentru a trata găurile de pe glazura ceramică

Găurile de pe suprafețele de glazură ceramică pot fi o problemă comună în timpul procesului de ardere, ducând la defecte estetice și compromițând calitatea produselor ceramice finite.Carboximetil celuloză (CMC)poate fi utilizat ca o soluție pentru a rezolva găurile de ace și pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței glazurilor ceramice.Iată cum să utilizați eficient CMC:

1. Formularea suspensiei de glazură:

• Agent de îngroșare: Utilizați CMC ca agent de îngroșare în formularea suspensiilor de glazură ceramică.CMC ajută la controlul reologiei glazurii, asigurând o suspensie adecvată a particulelor și prevenind depunerea în timpul depozitării și aplicării.
• Liant: Încorporați CMC în rețeta de glazură ca liant pentru a îmbunătăți aderența și coeziunea particulelor de glazură pe suprafața ceramică, reducând probabilitatea formării de găuri în timpul arderii.

2. Tehnica de aplicare:

• Periere sau pulverizare: Aplicați glazura care conține CMC pe suprafața ceramică folosind tehnici de periere sau pulverizare.Asigurați o acoperire uniformă și evitați aplicarea excesivă pentru a minimiza riscul formării orificiilor.
• Straturi multiple: aplicați mai multe straturi subțiri de glazură în loc de un singur strat gros.Acest lucru permite un control mai bun asupra grosimii glazurii și reduce probabilitatea ca bulele de aer prinse sau compușii volatili să provoace găuri.

3. Optimizarea ciclului de ardere:

• Temperatura și atmosfera de ardere: Reglați temperatura și atmosfera de ardere pentru a optimiza fluxul de glazură-topire și pentru a reduce formarea de găuri.Experimentați cu diferite programe de ardere pentru a obține maturitatea de glazură dorită, fără supra-arcere sau sub-ardere.
• Rată de răcire lentă: Implementați o viteză de răcire lentă în timpul fazei de răcire a ciclului de ardere.Răcirea rapidă poate duce la șoc termic și formarea de găuri, deoarece gazele prinse în glazură încearcă să scape.

4. Ajustarea compoziției glazurii:

• Defloculare: Utilizați CMC împreună cu agenți de defloculare pentru a îmbunătăți dispersia particulelor și pentru a minimiza aglomerarea în suspensia de glazură.Acest lucru promovează o suprafață de glazură mai netedă și reduce apariția găurilor.
• Minimizarea impurităților: Asigurați-vă că materialele de glazură sunt lipsite de impurități care ar putea contribui la formarea orificiilor.Utilizați materii prime de înaltă calitate și efectuați amestecarea și cernerea amănunțită pentru a elimina orice contaminanți.

5. Testare și evaluare:

• Plăci de testare: Creați plăci de testare sau piese de probă pentru a evalua performanța glazurilor care conțin CMC în diferite condiții de ardere.Evaluați calitatea suprafeței, aderența glazurii și apariția orificiilor pentru a identifica formulările optime și parametrii de ardere.
• Ajustare și optimizare: Pe baza rezultatelor testelor, faceți ajustările necesare compozițiilor de glazură, tehnicilor de aplicare sau programelor de ardere pentru a optimiza reducerea orificiilor și pentru a obține caracteristicile dorite ale suprafeței.

6. Considerații de siguranță și de mediu:

• Conformitatea cu reglementările: Asigurați-vă că utilizareaCMC în glazură ceramicărespectă standardele relevante de siguranță și de reglementare pentru contactul cu alimentele, sănătatea în muncă și protecția mediului.
• Gestionarea deșeurilor: Aruncați materialele de glazură neutilizate și produsele reziduale în conformitate cu reglementările locale și cele mai bune practici pentru manipularea substanțelor periculoase sau potențial dăunătoare.

Prin încorporarea CMC în formulările de glazură ceramică și controlând cu atenție tehnicile de aplicare și parametrii de ardere, este posibil să se minimizeze apariția orificiilor și să se obțină suprafețe de glazură de înaltă calitate, fără defecte pe produsele ceramice.Experimentarea, testarea și atenția la detalii sunt cheia pentru utilizarea cu succes a CMC pentru reducerea orificiilor în glazurele ceramice.