Cơ chế của bột nhũ tương tái phân tán trong vữa trộn khô

Bột latex tái phân tán và các chất kết dính vô cơ khác (như xi măng, vôi tôi, thạch cao, đất sét, v.v.) và các loại cốt liệu, chất độn và các chất phụ gia khác [như hydroxypropyl methylcellulose, polysacarit (ete tinh bột), sợi xơ, v.v.] được tạo ra thành vữa trộn khô bằng cách trộn vật lý.Khi vữa bột khô được thêm vào nước và khuấy đều, dưới tác dụng của chất keo bảo vệ ưa nước và lực cắt cơ học, các hạt bột latex có thể nhanh chóng được phân tán vào nước, đủ để tạo thành bột latex có thể phân tán lại hoàn toàn thành một phim ảnh.Thành phần của bột cao su có ảnh hưởng khác nhau đến tính chất lưu biến của vữa và các đặc tính xây dựng khác nhau: ái lực của bột cao su với nước khi được phân tán lại, độ nhớt khác nhau của bột cao su sau khi phân tán, tác động đến hàm lượng không khí của vữa và sự phân bố bọt khí, Sự tương tác giữa bột cao su và các chất phụ gia khác làm cho các loại bột latex khác nhau có tác dụng tăng tính lưu động, tăng tính thixotropy và tăng độ nhớt.

Người ta thường tin rằng cơ chế của bột latex tái phân tán để cải thiện khả năng làm việc của vữa tươi là: ái lực của bột latex, đặc biệt là chất keo bảo vệ, với nước khi nó được phân tán, làm tăng độ nhớt của vữa và cải thiện độ kết dính của vữa. vữa xây dựng.

Sau khi vữa mới trộn có chứa bột latex phân tán được hình thành, với sự hấp thụ nước của bề mặt cơ sở, tiêu thụ phản ứng hydrat hóa và bay hơi vào không khí, nước sẽ giảm dần, các hạt nhựa sẽ dần dần tiếp cận, giao diện sẽ dần dần mờ đi, và các loại nhựa sẽ dần dần kết hợp với nhau.cuối cùng được trùng hợp thành một bộ phim.Quá trình hình thành màng polymer được chia thành ba giai đoạn.Ở giai đoạn đầu, các hạt polyme chuyển động tự do dưới dạng chuyển động Brown trong nhũ tương ban đầu.Khi nước bay hơi, chuyển động của các hạt tự nhiên ngày càng bị hạn chế hơn, và sức căng bề mặt giữa nước và không khí buộc chúng dần dần sắp xếp lại với nhau.Ở giai đoạn thứ hai, khi các hạt tiếp xúc với nhau, nước trong mạng bay hơi qua các ống mao dẫn và sức căng mao dẫn cao tác dụng lên bề mặt của các hạt gây ra sự biến dạng của các quả cầu latex để hợp nhất chúng lại với nhau và phần nước còn lại lấp đầy các lỗ rỗng và màng được hình thành một cách đại khái.Giai đoạn thứ ba, giai đoạn cuối cùng cho phép sự khuếch tán (đôi khi được gọi là tự kết dính) của các phân tử polyme để tạo thành một màng liên tục thực sự.Trong quá trình hình thành màng, các hạt latex di động bị cô lập sẽ hợp nhất thành một pha màng mới với ứng suất kéo cao.Rõ ràng, để cho phép bột polyme phân tán lại tạo màng trong vữa đã đông cứng, cần đảm bảo rằng nhiệt độ tạo màng tối thiểu (MFT) thấp hơn nhiệt độ đóng rắn của vữa.

Chất keo – rượu polyvinyl phải được tách ra khỏi hệ thống màng polyme.Đây không phải là vấn đề trong hệ thống vữa xi măng kiềm, vì rượu polyvinyl sẽ bị xà phòng hóa bởi chất kiềm do quá trình hydrat hóa xi măng tạo ra, và sự hấp phụ của vật liệu thạch anh sẽ dần dần tách rượu polyvinyl ra khỏi hệ thống mà không có chất keo bảo vệ ưa nước. , Màng được hình thành bằng cách phân tán một lần bột latex có thể phân tán lại, bản thân nó không hòa tan trong nước, có thể hoạt động không chỉ trong điều kiện khô mà còn trong điều kiện ngâm nước lâu dài.Tất nhiên, trong các hệ thống không kiềm, chẳng hạn như hệ thống thạch cao hoặc chỉ có chất độn, vì rượu polyvinyl vẫn tồn tại một phần trong màng polymer cuối cùng, điều này ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng, khi các hệ thống này không được sử dụng trong nước lâu dài ngâm và polyme vẫn có các tính chất cơ học độc đáo của nó và bột polyme có thể phân tán lại vẫn có thể được sử dụng trong các hệ thống này.

Với sự hình thành cuối cùng của màng polyme, một hệ thống bao gồm các cấu trúc chất kết dính vô cơ và hữu cơ được hình thành trong vữa đã được xử lý, nghĩa là một khung xương cứng và giòn bao gồm các vật liệu thủy lực, và bột latex có thể phân tán lại tạo thành một lớp màng giữa khe hở và lớp màng. bề mặt rắn.mạng linh hoạt.Độ bền kéo và sự gắn kết của màng nhựa polyme do bột latex tạo thành được tăng cường.Do tính linh hoạt của polyme, khả năng biến dạng cao hơn nhiều so với cấu trúc cứng của đá xi măng, hiệu suất biến dạng của vữa được cải thiện và hiệu quả phân tán ứng suất được cải thiện đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống nứt của vữa .

Với sự gia tăng hàm lượng bột latex tái phân tán, toàn bộ hệ thống phát triển theo hướng nhựa.Trong trường hợp hàm lượng bột latex cao, pha polyme trong vữa đóng rắn dần dần vượt quá pha sản phẩm thủy hóa vô cơ, vữa sẽ trải qua sự thay đổi về chất và trở thành chất đàn hồi, trong khi sản phẩm thủy hóa của xi măng trở thành “chất độn”.“.Độ bền kéo, độ đàn hồi, tính linh hoạt và khả năng bịt kín của vữa biến đổi bằng bột latex tái phân tán đều được cải thiện.Sự pha trộn của bột latex tái phân tán cho phép màng polyme (màng latex) hình thành và tạo thành một phần của các thành lỗ rỗng, do đó bịt kín cấu trúc có độ xốp cao của vữa.Màng latex có cơ chế tự co giãn tạo lực căng tại nơi nó được neo vào cối.Thông qua các nội lực này, vữa được duy trì như một thể thống nhất, do đó làm tăng cường độ kết dính của vữa.Sự có mặt của các polyme có độ dẻo cao và đàn hồi cao giúp cải thiện tính mềm dẻo và đàn hồi của vữa.

Cơ chế làm tăng ứng suất chảy và độ bền phá hủy như sau: khi tác dụng một lực, các vết nứt nhỏ sẽ bị trì hoãn cho đến khi đạt được ứng suất cao hơn do tính linh hoạt và đàn hồi được cải thiện.Ngoài ra, các miền polymer đan xen cũng cản trở sự liên kết của các vết nứt nhỏ thành các vết nứt xuyên thấu.Do đó, bột polyme có thể tái phân tán giúp cải thiện ứng suất hỏng và biến dạng hỏng của vật liệu.

Màng polyme trong vữa biến tính polyme có tác dụng rất quan trọng trong việc làm cứng vữa.Bột latex có thể phân tán lại được phân phối trên bề mặt tiếp xúc đóng một vai trò quan trọng khác sau khi được phân tán và tạo màng, đó là tăng độ bám dính cho các vật liệu được tiếp xúc.Trong cấu trúc vi mô của vữa kết dính gạch polyme biến tính dạng bột và bề mặt tiếp xúc gạch, màng được hình thành bởi polyme tạo thành cầu nối giữa gạch thủy tinh có độ hút nước cực thấp và ma trận vữa xi măng.Vùng tiếp xúc giữa hai vật liệu khác nhau là vùng có nguy cơ đặc biệt cao đối với các vết nứt do co ngót hình thành và dẫn đến mất tính liên kết.Do đó, khả năng hàn gắn các vết nứt do co ngót của màng latex có tầm quan trọng rất lớn đối với keo dán gạch.

Đồng thời, bột latex tái phân tán có chứa ethylene có độ bám dính nổi bật hơn với các chất hữu cơ, đặc biệt là các vật liệu tương tự, chẳng hạn như polyvinyl clorua và polystyrene.Một ví dụ điển hình là khi nói đến mặt nạ.