드라이 믹스 모르타르에서 재분산성 에멀젼 분말의 메커니즘

재유산성 라텍스 분말 및 기타 무기 접착제(예: 시멘트, 소석회, 석고, 점토 등) 및 각종 골재, 충전제 및 기타 첨가제[예: 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 다당류(전분 에테르), 섬유 섬유 등]이 만들어집니다. 물리적 혼합에 의해 건식 혼합 모르타르에 넣습니다.건조 분말 모르타르를 물에 첨가하고 교반하면 친수성 보호 콜로이드 및 기계적 전단력의 작용으로 라텍스 분말 입자가 물에 빠르게 분산될 수 있으며 이는 재분산성 라텍스 분말을 완전히 형성하기에 충분합니다. 영화.고무 분말의 조성은 모르타르의 유변학적 특성 및 다양한 건축 특성에 다른 영향을 미칩니다. 라텍스 분말이 재분산될 때 물에 대한 친화력, 분산 후 라텍스 분말의 다양한 점도, 공기 함량에 미치는 영향 모르타르의 분포 및 기포 분포, 고무 분말과 기타 첨가제 간의 상호 작용으로 인해 다양한 라텍스 분말이 유동성 증가, 틱소트로피 증가 및 점도 증가 효과를 갖게 됩니다.

일반적으로 신선한 모르타르의 작업성을 개선하기 위한 재분산성 라텍스 분말의 메커니즘은 다음과 같습니다: 라텍스 분말, 특히 보호 콜로이드가 분산될 때 물에 대한 친화력, 슬러리의 점도 증가, 건설 모르타르.

라텍스 분말 분산액을 포함하는 새로 혼합된 모르타르가 형성된 후 베이스 표면에 의한 수분 흡수, 수화 반응의 소비 및 공기에 대한 휘발로 인해 물이 점차 감소하고 수지 입자가 점차 접근하여 계면에 접근합니다. 점차 흐려지고 수지가 점차 서로 융합됩니다.결국 필름으로 중합됩니다.폴리머 필름 형성 과정은 세 단계로 나뉩니다.첫 번째 단계에서 폴리머 입자는 초기 에멀젼에서 브라운 운동의 형태로 자유롭게 움직입니다.물이 증발함에 따라 입자의 움직임은 자연스럽게 점점 더 제한되고 물과 공기 사이의 계면 장력으로 인해 입자가 점차 함께 정렬됩니다.2단계는 입자가 서로 접촉하게 되면 모세관을 통해 네트워크의 물이 증발하고 입자 표면에 가해진 높은 모세관 장력으로 인해 라텍스 구체가 변형되어 서로 융합되고, 남은 물이 모공을 채우고 막이 거칠게 형성됩니다.세 번째, 최종 단계에서는 폴리머 분자의 확산(자체 접착이라고도 함)이 진정한 연속 필름을 형성할 수 있습니다.필름 형성 중에 분리된 이동성 라텍스 입자는 높은 인장 응력으로 새로운 필름 단계로 통합됩니다.물론 재유화성 고분자 분말이 경화된 모르타르에서 도막을 형성하기 위해서는 최소 도막온도(MFT)가 모르타르의 양생온도보다 낮아야 한다.

콜로이드 – 폴리비닐 알코올은 폴리머 필름 시스템에서 분리되어야 합니다.알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서는 폴리비닐 알코올이 시멘트 수화에 의해 생성된 알칼리에 의해 비누화되고 석영 재료의 흡착이 친수성 보호 콜로이드 없이 시스템에서 폴리비닐 알코올을 점차 분리하기 때문에 이것은 알칼리성 시멘트 모르타르 시스템에서 문제가 되지 않습니다. , 자체가 물에 불용성인 재분산성 라텍스 분말을 1회 분산하여 형성한 필름은 건조한 조건뿐만 아니라 장기간 침수 조건에서도 기능할 수 있다.물론 석고나 충전제만 사용하는 시스템과 같은 비알칼리성 시스템에서는 폴리비닐 알코올이 최종 폴리머 필름에 여전히 부분적으로 존재하여 필름의 내수성에 영향을 미치기 때문에 이러한 시스템을 장기간 물에 사용하지 않을 경우 침지, 폴리머는 여전히 고유한 기계적 특성을 가지고 있으며 재분산성 폴리머 분말은 여전히 ​​이러한 시스템에서 사용할 수 있습니다.

고분자 필름의 최종 형성으로 양생된 모르타르에 무기 및 유기 바인더 구조로 구성된 시스템, 즉 수경성 재료로 구성된 취성 및 경질 골격이 형성되고 재유화성 라텍스 분말이 간극과 단단한 표면.유연한 네트워크.라텍스 분말에 의해 형성된 고분자 수지 필름의 인장강도 및 응집력이 향상된다.폴리머의 유연성으로 인해 시멘트 석재 강체 구조보다 변형 능력이 훨씬 높고 모르타르의 변형 성능이 향상되고 응력 분산 효과가 크게 향상되어 모르타르의 내 균열성이 향상됩니다. .

재분산 가능한 라텍스 분말의 함량이 증가함에 따라 전체 시스템이 플라스틱으로 발전합니다.라텍스 분말 함량이 높은 경우 경화된 모르타르의 폴리머 단계는 점차적으로 무기 수화 제품 단계를 초과하고 모르타르는 질적 변화를 겪어 엘라스토머가 되는 반면 시멘트의 수화 제품은 "필러"가 됩니다.".재유산성 라텍스 분말로 개질된 모르타르의 인장 강도, 탄성, 유연성 및 밀봉성이 모두 향상되었습니다.재분산성 라텍스 분말을 혼합하면 폴리머 필름(라텍스 필름)이 기공 벽의 일부를 형성하고 형성하여 모르타르의 높은 다공성 구조를 밀봉할 수 있습니다.라텍스 멤브레인은 모르타르에 고정된 곳에 장력을 가하는 자가 스트레칭 메커니즘을 가지고 있습니다.이러한 내력을 통해 모르타르가 전체적으로 유지되어 모르타르의 응집력을 증가시킨다.매우 유연하고 탄성이 높은 폴리머의 존재는 모르타르의 유연성과 탄성을 향상시킵니다.

항복응력과 파괴강도가 증가하는 메커니즘은 다음과 같습니다. 힘이 가해지면 유연성과 탄성이 향상되어 더 높은 응력에 도달할 때까지 미세 균열이 지연됩니다.또한, 짜여진 폴리머 도메인은 미세 균열이 침투 균열로 유착되는 것을 방해합니다.따라서, 재분산성 폴리머 분말은 재료의 파괴 ​​응력 및 파괴 변형을 개선한다.

폴리머 개질 모르타르의 폴리머 필름은 모르타르 경화에 매우 중요한 영향을 미칩니다.계면에 분산된 재분산성 라텍스 분말은 분산 및 필름 형성 후에 또 다른 중요한 역할을 하며, 이는 접촉된 재료에 대한 접착력을 증가시키는 것입니다.분말 폴리머 개질 타일 접착 모르타르와 타일 계면의 미세 구조에서 폴리머에 의해 형성된 필름은 수분 흡수율이 매우 낮은 유리화 타일과 시멘트 모르타르 매트릭스 사이에 브리지를 형성합니다.서로 다른 두 재료 사이의 접촉 영역은 특히 수축 균열이 형성되어 응집력을 잃을 위험이 높은 영역입니다.따라서 수축 균열을 치유하는 라텍스 필름의 능력은 타일 접착제에 매우 중요합니다.

동시에, 에틸렌을 함유한 재분산성 라텍스 분말은 유기 기판, 특히 폴리염화비닐 및 폴리스티렌과 같은 유사 물질에 대한 접착력이 더 뛰어납니다.좋은 예는 마스크에 관한 것입니다.