ഡ്രൈ മിക്സ് മോർട്ടറിൽ റെഡിസ്പെർസിബിൾ എമൽഷൻ പൊടിയുടെ മെക്കാനിസം

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയും മറ്റ് അജൈവ പശകളും (സിമന്റ്, സ്ലേക്ക്ഡ് നാരങ്ങ, ജിപ്സം, കളിമണ്ണ് മുതലായവ) കൂടാതെ വിവിധ അഗ്രഗേറ്റുകളും ഫില്ലറുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും [ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്, പോളിസാക്രറൈഡ് (അന്നജം ഈതർ), ഫൈബർ മുതലായവ. ഫിസിക്കൽ മിക്സിംഗ് വഴി ഉണങ്ങിയ മിശ്രിത മോർട്ടറിലേക്ക്.ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഷിയർ ഫോഴ്സിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, ലാറ്റക്സ് പൊടി കണികകൾ വെള്ളത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചിതറാൻ കഴിയും, ഇത് പൂർണ്ണമായി പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി രൂപപ്പെടുത്താൻ മതിയാകും. സിനിമ.റബ്ബർ പൊടിയുടെ ഘടന മോർട്ടറിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും വിവിധ നിർമ്മാണ ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു: ലാറ്റക്സ് പൊടി വീണ്ടും ചിതറുമ്പോൾ വെള്ളത്തോടുള്ള അടുപ്പം, ചിതറിച്ചതിനുശേഷം ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി, വായുവിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെ ബാധിക്കുന്നത് മോർട്ടറിന്റെയും വായു കുമിളകളുടെ വിതരണവും, റബ്ബർ പൊടിയും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വിവിധ ലാറ്റക്സ് പൊടികൾക്ക് ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തിക്സോട്രോപ്പി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

പുതിയ മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള റീഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ സംവിധാനം ഇതാണ് എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു: ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് സംരക്ഷിത കൊളോയിഡ്, അത് ചിതറുമ്പോൾ വെള്ളത്തോടുള്ള അടുപ്പം, സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, യോജിപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ മോർട്ടാർ.

ലാറ്റക്സ് പൊടി വിസർജ്ജനം അടങ്ങിയ പുതുതായി മിക്സഡ് മോർട്ടാർ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലൂടെ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപഭോഗം, വായുവിലേക്കുള്ള ബാഷ്പീകരണം, വെള്ളം ക്രമേണ കുറയുകയും, റെസിൻ കണങ്ങൾ ക്രമേണ സമീപിക്കുകയും, ഇന്റർഫേസ് ക്രമേണ മങ്ങുകയും, റെസിനുകൾ ക്രമേണ പരസ്പരം ലയിക്കുകയും ചെയ്യും.ഒടുവിൽ ഒരു ഫിലിം ആയി പോളിമറൈസ് ചെയ്തു.പോളിമർ ഫിലിം രൂപീകരണ പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, പ്രാഥമിക എമൽഷനിൽ ബ്രൗൺ ചലനത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ പോളിമർ കണങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു.ജലം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കണങ്ങളുടെ ചലനം സ്വാഭാവികമായും കൂടുതൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജലവും വായുവും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിയൽ ടെൻഷൻ അവയെ ക്രമേണ ഒരുമിച്ച് വിന്യസിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ, കണങ്ങൾ പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ശൃംഖലയിലെ ജലം കാപ്പിലറി ട്യൂബുകളിലൂടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന കാപ്പിലറി പിരിമുറുക്കം ലാറ്റക്സ് ഗോളങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒപ്പം ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളം സുഷിരങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു, ഫിലിം ഏകദേശം രൂപംകൊള്ളുന്നു.മൂന്നാമത്തെ, അവസാന ഘട്ടം, പോളിമർ തന്മാത്രകളുടെ വ്യാപനത്തെ (ചിലപ്പോൾ സ്വയം അഡീഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു യഥാർത്ഥ തുടർച്ചയായ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.ഫിലിം രൂപീകരണ സമയത്ത്, ഒറ്റപ്പെട്ട മൊബൈൽ ലാറ്റക്സ് കണങ്ങൾ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് ഉള്ള ഒരു പുതിയ ഫിലിം ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഏകീകരിക്കുന്നു.വ്യക്തമായും, കാഠിന്യമുള്ള മോർട്ടറിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്താൻ പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ പൊടി പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫിലിം രൂപീകരണ താപനില (MFT) മോർട്ടറിന്റെ ക്യൂറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കൊളോയിഡുകൾ - പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ പോളിമർ ഫിലിം സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.ആൽക്കലൈൻ സിമന്റ് മോർട്ടാർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രശ്നമല്ല, കാരണം സിമന്റ് ജലാംശം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ക്ഷാരത്താൽ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സാപ്പോണിഫൈ ചെയ്യപ്പെടും, കൂടാതെ ക്വാർട്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഗിരണം ഹൈഡ്രോഫിലിക് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കൊളോയിഡ് ഇല്ലാതെ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വേർതിരിക്കും. , വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത, റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി ഒറ്റത്തവണ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം, വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്ന അവസ്ഥയിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.തീർച്ചയായും, ജിപ്‌സം അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലർ-ഒൺലി സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള ക്ഷാരേതര സംവിധാനങ്ങളിൽ, പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ അന്തിമ പോളിമർ ഫിലിമിൽ ഇപ്പോഴും ഭാഗികമായി നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിമിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദീർഘകാല ജലത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാത്തപ്പോൾ നിമജ്ജനം , കൂടാതെ പോളിമറിന് ഇപ്പോഴും അതിന്റെ തനതായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഈ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൊടി ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാം.

പോളിമർ ഫിലിമിന്റെ അന്തിമ രൂപീകരണത്തോടെ, അജൈവവും ഓർഗാനിക് ബൈൻഡർ ഘടനകളും ചേർന്ന ഒരു സംവിധാനം ക്യൂർഡ് മോർട്ടറിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതായത്, ഹൈഡ്രോളിക് മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമായ അസ്ഥികൂടം, കൂടാതെ വീണ്ടും വിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി വിടവിനും ഇടയ്ക്കും ഇടയിൽ ഒരു ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഖര പ്രതലം.ഫ്ലെക്സിബിൾ നെറ്റ്വർക്ക്.ലാറ്റക്സ് പൗഡർ രൂപപ്പെടുത്തിയ പോളിമർ റെസിൻ ഫിലിമിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സംയോജനവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.പോളിമറിന്റെ വഴക്കം കാരണം, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള കഴിവ് സിമന്റ് കല്ലിന്റെ കർക്കശമായ ഘടനയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, മോർട്ടറിന്റെ രൂപഭേദം പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പിരിച്ചുവിടുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. .

പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, മുഴുവൻ സംവിധാനവും പ്ലാസ്റ്റിക്കിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ലാറ്റക്സ് പൗഡർ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സുഖപ്പെടുത്തിയ മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഘട്ടം ക്രമേണ അജൈവ ജലാംശം ഉൽപ്പന്ന ഘട്ടത്തെ കവിയുന്നു, കൂടാതെ മോർട്ടാർ ഒരു ഗുണപരമായ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാവുകയും ഒരു എലാസ്റ്റോമറായി മാറുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം സിമന്റിന്റെ ജലാംശം ഉൽപ്പന്നം ഒരു "ഫില്ലർ" ആയി മാറുന്നു.".റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്‌സ് പൗഡർ ഉപയോഗിച്ച് പരിഷ്‌കരിച്ച മോർട്ടറിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, വഴക്കം, സീലബിലിറ്റി എന്നിവയെല്ലാം മെച്ചപ്പെടുന്നു.പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടിയുടെ മിശ്രിതം പോളിമർ ഫിലിം (ലാറ്റക്സ് ഫിലിം) രൂപപ്പെടുത്താനും സുഷിരങ്ങളുടെ ഭിത്തികളുടെ ഭാഗമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന സുഷിര ഘടന അടയ്ക്കുന്നു.ലാറ്റക്സ് മെംബ്രണിന് സ്വയം വലിച്ചുനീട്ടുന്ന ഒരു സംവിധാനമുണ്ട്, അത് മോർട്ടറിലേക്ക് നങ്കൂരമിട്ടിരിക്കുന്നിടത്ത് പിരിമുറുക്കം ചെലുത്തുന്നു.ഈ ആന്തരിക ശക്തികളിലൂടെ, മോർട്ടാർ മൊത്തത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.വളരെ വഴക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകളുടെ സാന്നിധ്യം മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വിളവ് സമ്മർദ്ദവും പരാജയത്തിന്റെ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സംവിധാനം ഇപ്രകാരമാണ്: ഒരു ബലം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെട്ട വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും കാരണം ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം എത്തുന്നതുവരെ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ വൈകും.കൂടാതെ, പരസ്പരബന്ധിതമായ പോളിമർ ഡൊമെയ്‌നുകൾ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ തുളച്ചുകയറുന്ന വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള സംയോജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.അതിനാൽ, റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പരാജയ സമ്മർദ്ദവും പരാജയ സമ്മർദ്ദവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പോളിമർ പരിഷ്കരിച്ച മോർട്ടറിലെ പോളിമർ ഫിലിം മോർട്ടാർ കാഠിന്യത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഇന്റർഫേസിൽ വിതരണം ചെയ്ത പുനർവിതരണം ചെയ്യാവുന്ന ലാറ്റക്സ് പൊടി, ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനും ശേഷം മറ്റൊരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്.പൗഡർ പോളിമർ പരിഷ്‌ക്കരിച്ച ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് മോർട്ടറിന്റെയും ടൈൽ ഇന്റർഫേസിന്റെയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ, പോളിമർ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഫിലിം വളരെ കുറഞ്ഞ ജലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വിട്രിഫൈഡ് ടൈലുകൾക്കും സിമന്റ് മോർട്ടാർ മാട്രിക്‌സിനും ഇടയിൽ ഒരു പാലം ഉണ്ടാക്കുന്നു.സമാനതകളില്ലാത്ത രണ്ട് വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക മേഖല, ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനും ഏകീകരണം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്ന ഒരു ഉയർന്ന അപകട മേഖലയാണ്.അതിനാൽ, ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുത്താനുള്ള ലാറ്റക്സ് ഫിലിമുകളുടെ കഴിവ് ടൈൽ പശകൾക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

അതേ സമയം, എഥിലീൻ അടങ്ങിയ റീഡിസ്‌പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടിക്ക് ഓർഗാനിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളോട്, പ്രത്യേകിച്ച് പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ തുടങ്ങിയ സമാന വസ്തുക്കളോട് കൂടുതൽ മികച്ച അഡീഷൻ ഉണ്ട്.മുഖംമൂടികളുടെ കാര്യത്തിൽ ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണ്.