Кургак аралашма эритмесинде кайра дисперсивдүү эмульсия порошоктун механизми

Кайра таралуучу латекс порошок жана башка органикалык эмес желимдер (мисалы, цемент, өчүрүлгөн акиташ, гипс, чопо ж. б.) жана ар кандай агрегаттар, толтургучтар жана башка кошумчалар [гидроксипропил метилцеллюлоза, полисахарид (крахмал эфири), була ж.б.] жасалат. физикалык аралаштыруу жолу менен кургак аралаштыргычка.Кургак порошок эритмеси сууга кошулуп, аралаштырылганда, гидрофилдик коргоочу коллоиддик жана механикалык кесүү күчүнүн таасири астында латекс порошок бөлүкчөлөрү сууга тез тарап кетиши мүмкүн, бул кайра дисперсивдүү латекс порошокту толугу менен түзүүгө жетиштүү. тасма.Резина порошоктун курамы эритменин реологиялык касиеттерине жана ар кандай курулуш касиеттерине ар кандай таасир этет: латекс порошоктун кайра чачылганда сууга жакындыгы, дисперсиядан кийин латекс порошокунун ар кандай илешкектүүлүгү, абанын курамына таасири. минометтин жана аба көбүкчөлөрүнүн бөлүштүрүлүшү, резина порошок жана башка кошумчалардын ортосундагы өз ара аракеттенүү ар кандай латекс порошоктордун суюктукту жогорулатуу, тиксотропияны жогорулатуу жана илешкектүүлүгүн жогорулатуу таасирин тийгизет.

Жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн кайра дисперсивдүү латекс порошок механизми болуп саналат: латекс порошоктун, айрыкча коргоочу коллоиддин, чачылганда сууга жакындыгы, шламдын илешкектүүлүгүн жогорулатат жана биригүүсүн жакшыртат. курулуш эритмеси.

Латекс порошок дисперсиясын камтыган жаңы аралашкан эритме пайда болгондон кийин, сууну базанын бетине сиңирүү, гидратация реакциясын керектөө жана абага учуп кетүү менен суу акырындык менен азаят, чайыр бөлүкчөлөрү акырындык менен жакындайт, интерфейс бара-бара бүдөмүк болуп, чайырлар акырындык менен бири-бири менен эришет.акыры пленкага полимерленген.Полимердик пленканы түзүү процесси үч этапка бөлүнөт.Биринчи этапта полимер бөлүкчөлөрү баштапкы эмульсияда броун кыймылы түрүндө эркин кыймылдашат.Суу бууланган сайын, бөлүкчөлөрдүн кыймылы табигый түрдө барган сайын чектелет жана суу менен абанын ортосундагы фаза аралык тирешүү аларды акырындык менен бири-бирине дал келүүгө мажбурлайт.Экинчи этапта, бөлүкчөлөр бири-бирине тийгенде, тармактагы суу капилляр түтүкчөлөрү аркылуу бууланат жана бөлүкчөлөрдүн бетине берилген жогорку капиллярдык чыңалуу латекс сфералардын деформациясына алып келип, аларды бириктирет жана калган суу тешикчелерди толтуруп, пленка болжол менен пайда болот.Үчүнчү, акыркы этап полимердик молекулалардын диффузиясына (кээде өзүн-өзү адгезия деп аталат) чыныгы үзгүлтүксүз пленканы түзүүгө мүмкүндүк берет.Пленка пайда болуу учурунда, обочолонгон мобилдик латекс бөлүкчөлөрү жогорку чыңалуу стресси менен жаңы пленка фазасына консолидацияланат.Албетте, кайра дисперсивдүү полимердик порошоктун катууланган эритмеде пленка пайда болушун камсыз кылуу үчүн пленканы түзүүнүн минималдуу температурасы (MFT) эритменин айыктыруу температурасынан төмөн болушун камсыз кылуу зарыл.

Коллоиддер – поливинил спирти полимердик пленка системасынан бөлүнүшү керек.Бул щелочтуу цемент эритмеси системасында көйгөй эмес, анткени поливинил спирти цемент гидратациясында пайда болгон щелоч менен сабындалат, ал эми кварц материалынын адсорбциясы поливинил спиртин гидрофилдик коргоочу коллоидсиз системадан акырындап бөлүп алат. , Өзү сууда эрибеген, кайра дисперсивдүү латекс порошокунун бир жолку дисперсиясынан пайда болгон пленка кургак шартта гана эмес, узак мөөнөттүү сууга чөмүлүү шарттарында да иштей алат.Албетте, щелочтуу эмес системаларда, мисалы, гипс же толтуруучу гана системалар, анткени поливинил спирти акыркы полимер пленкасында дагы эле жарым-жартылай бар, бул пленканын сууга туруктуулугуна таасир этет, бул системалар узак мөөнөттүү суу үчүн колдонулбайт. чөмүлүү , жана полимер дагы эле өзүнүн уникалдуу механикалык касиеттерине ээ жана кайра дисперсивдүү полимер порошок дагы эле бул системаларда колдонулушу мүмкүн.

Полимердик пленканын акыркы пайда болушу менен, айыктырылган эритмеде органикалык эмес жана органикалык байланыштыргыч структуралардан турган система, башкача айтканда, гидравликалык материалдардан турган морт жана катуу скелет, ал эми кайра дисперстүү латекс порошоку боштук менен бөлүктүн ортосунда пленканы түзөт. катуу бети.ийкемдүү тармак.Латекс порошокунан пайда болгон полимер чайыр пленкасынын тартылуу күчү жана биригүүсү жогорулайт.Полимердин ийкемдүүлүгүнөн улам, деформация жөндөмдүүлүгү цемент таштын катуу структурасына караганда алда канча жогору, эритменин деформациялык көрсөткүчтөрү жакшыртылып, дисперстик стресстин таасири бир топ жакшырып, ошону менен эритменин жаракаларга туруктуулугун жакшыртат. .

Редисперсивдүү латекс порошоктун курамынын көбөйүшү менен бүт система пластмассага карай өнүгөт.Латекс порошокунун жогорку курамында айыктырылган эритмедеги полимер фазасы органикалык эмес гидратация продуктусунун фазасынан акырындык менен ашып кетет, ал эми эритме сапаттык өзгөрүүгө дуушар болуп, эластомерге айланат, ал эми цементтин гидратация продуктусу “толтургуч” болуп калат.".Редисперсивдүү латекс порошок менен өзгөртүлгөн эритменин тартылуу күчү, ийкемдүүлүгү, ийкемдүүлүгү жана герметикалуулугу жакшыртылды.Редисперсивдүү латекс порошокту аралаштыруу полимердик пленканы (латекс пленкасын) түзүүгө жана тешикчелердин дубалдарынын бир бөлүгүн түзүүгө мүмкүндүк берет, ошону менен эритменин өтө тешиктүү структурасын бекитет.Латекс кабыкчасынын өзүн-өзү чоюу механизми бар, ал минометке бекитилип турган жерде чыңалууну жаратат.Бул ички күчтөр аркылуу миномет бүтүндөй сакталып, ошону менен минометтун бириктирүү күчү жогорулайт.Жогорку ийкемдүү жана жогорку ийкемдүү полимерлердин болушу эритменин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат.

Кирешелүү стресстин жана бузулуу күчүн жогорулатуунун механизми төмөнкүдөй: күч колдонулганда, ийкемдүүлүктүн жана ийкемдүүлүктүн жакшырышына байланыштуу микро жаракалар жогорку чыңалууга жеткенге чейин кечиктирилип турат.Мындан тышкары, бири-бирине токулган полимердик домендер да микрожарыктардын жаракаларга биригишине тоскоол болот.Ошондуктан, кайра дисперсивдүү полимердик порошок материалдын бузулуу стрессин жана бузулуу штаммын жакшыртат.

Полимердик модификацияланган эритмедеги полимердик пленка эритмеге катуу таасир этет.Интерфейсте бөлүштүрүлгөн кайра дисперсивдүү латекс порошок дисперстелгенден жана пленка түзгөндөн кийин дагы бир негизги ролду ойнойт, бул байланышта болгон материалдарга адгезияны жогорулатуу.Порошок полимердик модификацияланган плиткаларды бириктирүүчү эритменин микроструктурасында жана плитканын интерфейсинде, полимерден пайда болгон пленка сууну өтө аз сиңирүүчү айнектенүүчү плиткалар менен цемент эритмеси матрицасы ортосунда көпүрө түзөт.Эки окшош эмес материалдардын ортосундагы байланыш зонасы кичирейүү жаракаларынын пайда болушу жана бириктирүүнүн жоголушуна алып келүүчү өзгөчө коркунучтуу аймак болуп саналат.Ошондуктан, латекс пленкаларынын кичирейүү жаракаларын айыктыруу жөндөмдүүлүгү плитка жабышчаактары үчүн чоң мааниге ээ.

Ошол эле учурда, этиленди камтыган кайра дисперсивдүү латекс порошок органикалык субстраттарга, айрыкча, поливинилхлорид жана полистирол сыяктуу окшош материалдарга эң сонун адгезияга ээ.Жакшы мисал - маскалар жөнүндө сөз болгондо.