Meccanismo dell'emulsione ridisperdibile in polvere nel mortaio a miscela secca

Lattice in polvere ridisperdibile e altri adesivi inorganici (come cemento, grassello di calce, gesso, argilla, ecc.) e vari aggregati, riempitivi e altri additivi [come idrossipropilmetilcellulosa, polisaccaride (etere di amido), fibra Fibra, ecc.] in malta miscelata a secco mediante miscelazione fisica.Quando la malta in polvere secca viene aggiunta all'acqua e agitata, sotto l'azione del colloide protettivo idrofilo e della forza di taglio meccanica, le particelle di polvere di lattice possono essere rapidamente disperse nell'acqua, il che è sufficiente per formare completamente la polvere di lattice ridisperdibile in un film.La composizione della polvere di gomma ha diversi effetti sulle proprietà reologiche della malta e su varie proprietà costruttive: l'affinità della polvere di lattice all'acqua quando viene ridispersa, le diverse viscosità della polvere di lattice dopo la dispersione, l'impatto sul contenuto d'aria della malta e la distribuzione delle bolle d'aria, l'interazione tra la polvere di gomma e altri additivi fa sì che diverse polveri di lattice abbiano gli effetti di aumentare la fluidità, aumentare la tissotropia e aumentare la viscosità.

Si ritiene generalmente che il meccanismo della polvere di lattice ridisperdibile per migliorare la lavorabilità della malta fresca sia: l'affinità della polvere di lattice, in particolare il colloide protettivo, per l'acqua quando viene dispersa, aumenta la viscosità dell'impasto e migliora la coesione di la malta da costruzione.

Dopo la formazione della malta appena miscelata contenente la dispersione di polvere di lattice, con l'assorbimento di acqua da parte della superficie di base, il consumo della reazione di idratazione e la volatilizzazione nell'aria, l'acqua diminuirà gradualmente, le particelle di resina si avvicineranno gradualmente, l'interfaccia si sfocerà gradualmente e le resine si fonderanno gradualmente l'una con l'altra.infine polimerizzato in un film.Il processo di formazione del film polimerico è diviso in tre fasi.Nella prima fase, le particelle di polimero si muovono liberamente sotto forma di moto browniano nell'emulsione iniziale.Man mano che l'acqua evapora, il movimento delle particelle è naturalmente sempre più limitato e la tensione interfacciale tra acqua e aria le costringe ad allinearsi gradualmente insieme.Nella seconda fase, quando le particelle entrano in contatto tra loro, l'acqua nella rete evapora attraverso i tubi capillari e l'elevata tensione capillare applicata alla superficie delle particelle provoca la deformazione delle sfere di lattice per fonderle insieme, e l'acqua rimanente riempie i pori e il film si forma grossolanamente.Il terzo, ultimo stadio permette la diffusione (a volte chiamata autoadesione) delle molecole di polimero per formare un vero e proprio film continuo.Durante la formazione del film, le particelle di lattice mobili isolate si consolidano in una nuova fase del film con elevata sollecitazione di trazione.Ovviamente, per consentire alla polvere polimerica ridisperdibile di formare un film nella malta indurita, è necessario assicurarsi che la temperatura minima di formazione del film (MFT) sia inferiore alla temperatura di maturazione della malta.

Colloidi: l'alcool polivinilico deve essere separato dal sistema del film polimerico.Questo non è un problema nel sistema di malta cementizia alcalina, perché l'alcool polivinilico sarà saponificato dall'alcali generato dall'idratazione del cemento e l'adsorbimento del materiale al quarzo separerà gradualmente l'alcool polivinilico dal sistema, senza il colloide protettivo idrofilo , Il film formato dalla dispersione una tantum di polvere di lattice ridisperdibile, che a sua volta è insolubile in acqua, può funzionare non solo in condizioni asciutte, ma anche in condizioni di immersione in acqua a lungo termine.Naturalmente, nei sistemi non alcalini, come il gesso o i sistemi di solo riempimento, poiché l'alcool polivinilico esiste ancora parzialmente nel film polimerico finale, il che influisce sulla resistenza all'acqua del film, quando questi sistemi non vengono utilizzati per acqua a lungo termine immersione e il polimero ha ancora le sue proprietà meccaniche uniche e la polvere polimerica ridisperdibile può ancora essere utilizzata in questi sistemi.

Con la formazione finale del film polimerico, nella malta indurita si forma un sistema composto da strutture leganti inorganiche e organiche, cioè uno scheletro fragile e duro composto da materiali idraulici, e la polvere di lattice ridisperdibile forma un film tra l'intercapedine e il superficie solida.rete flessibile.La resistenza alla trazione e la coesione del film di resina polimerica formato dalla polvere di lattice vengono migliorate.A causa della flessibilità del polimero, la capacità di deformazione è molto superiore a quella della struttura rigida in pietra cementizia, le prestazioni di deformazione della malta sono migliorate e l'effetto della dispersione dello stress è notevolmente migliorato, migliorando così la resistenza alla fessurazione della malta .

Con l'aumento del contenuto di polvere di lattice ridisperdibile, l'intero sistema si evolve verso la plastica.Nel caso di alto contenuto di polvere di lattice, la fase polimerica nella malta indurita supera gradualmente la fase del prodotto di idratazione inorganico, e la malta subirà un cambiamento qualitativo e diventerà un elastomero, mentre il prodotto di idratazione del cemento diventa un "riempitivo".“.La resistenza alla trazione, l'elasticità, la flessibilità e la sigillabilità della malta modificata con polvere di lattice ridisperdibile sono tutte migliorate.La miscelazione di polvere di lattice ridisperdibile consente al film polimerico (film di lattice) di formare e far parte delle pareti dei pori, sigillando così la struttura altamente porosa della malta.La membrana in lattice è dotata di un meccanismo autoestensibile che esercita una tensione nel punto in cui è ancorata alla malta.Attraverso queste forze interne, la malta viene mantenuta nel suo insieme, aumentando così la forza coesiva della malta.La presenza di polimeri altamente flessibili e altamente elastici migliora la flessibilità e l'elasticità della malta.

Il meccanismo per l'aumento della sollecitazione di snervamento e della resistenza alla rottura è il seguente: quando viene applicata una forza, le microfessure vengono ritardate fino al raggiungimento di sollecitazioni più elevate grazie alla maggiore flessibilità ed elasticità.Inoltre, i domini polimerici intrecciati ostacolano anche la coalescenza delle microfessure in fessure penetranti.Pertanto, la polvere polimerica ridisperdibile migliora lo stress da rottura e la deformazione da rottura del materiale.

Il film polimerico nella malta modificata con polimeri ha un effetto molto importante sull'indurimento della malta.La polvere di lattice ridispersibile distribuita sull'interfaccia svolge un altro ruolo chiave dopo essere stata dispersa e filmogena, ovvero aumentare l'adesione ai materiali a contatto.Nella microstruttura della malta per incollaggio per piastrelle modificata con polimero in polvere e dell'interfaccia piastrella, il film formato dal polimero forma un ponte tra le piastrelle vetrificate a bassissimo assorbimento d'acqua e la matrice della malta cementizia.La zona di contatto tra due materiali dissimili è un'area particolarmente a rischio di formazione di fessure da ritiro che portano alla perdita di coesione.Pertanto, la capacità delle pellicole in lattice di guarire le crepe da ritiro è di grande importanza per gli adesivi per piastrelle.

Allo stesso tempo, la polvere di lattice ridisperdibile contenente etilene ha un'adesione più eccezionale ai substrati organici, in particolare materiali simili, come cloruro di polivinile e polistirene.Un buon esempio è quando si tratta di maschere.