Hazır harç, üretim yöntemine göre yaş karışımlı harç ve kuru karışımlı harç olarak ikiye ayrılır.Su ile karıştırılan yaş karışıma yaş karışımlı harç, kuru malzemelerden oluşan katı karışıma ise kuru karışımlı harç adı verilir.Hazır harçta birçok hammadde bulunmaktadır.Çimentolu malzemelere, agregalara ve mineral katkılara ek olarak, plastikliğini, su tutma özelliğini ve kıvamını iyileştirmek için katkıların da eklenmesi gerekir.Kimyasal bileşiminden selüloz eter, nişasta eter, yeniden dağılabilir lateks tozu, bentonit vb. olarak ayrılabilen hazır harç için birçok çeşit katkı vardır;hava sürükleyici madde, stabilizatör, çatlama önleyici elyaf, Geciktirici, hızlandırıcı, su azaltıcı, dağıtıcı vb. olarak ayrılabilir. Bu makale, hazır harçta yaygın olarak kullanılan bazı katkıların araştırma sürecini gözden geçirmektedir.
1 Hazır harç için yaygın olarak kullanılan katkılar
1.1 Hava sürükleyici ajan
Hava sürükleyici madde aktif bir maddedir ve yaygın türleri arasında rosin reçineleri, alkil ve alkil aromatik hidrokarbon sülfonik asitler vb. yer alır. Hava sürükleyici madde molekülünde hidrofilik gruplar ve hidrofobik gruplar bulunur.Harca hava sürükleyici madde eklendiğinde, hava sürükleyici madde molekülünün hidrofilik grubu çimento parçacıkları tarafından adsorbe edilirken, hidrofobik grup ise küçük hava kabarcıkları ile bağlanır.Çimentonun erken hidrasyon sürecini geciktirmek, harcın su tutma performansını artırmak, tutarlılık kaybı oranını azaltmak ve aynı zamanda küçük hava kabarcıkları yağlayıcı bir rol oynayabilmek için harç içinde eşit olarak dağıtılır. Harcın pompalanabilirliğini ve püskürtülebilirliğini arttırmak.
Hava sürükleyici madde, harca çok sayıda küçük kabarcıklar katarak harcın işlenebilirliğini artırır, pompalama ve püskürtme sırasındaki direnci azaltır ve tıkanma olgusunu azaltır;hava sürükleyici maddenin eklenmesi harcın çekme bağ mukavemetini azaltır. Harç miktarı arttıkça çekme bağ mukavemeti performansındaki kayıp artar;Hava sürükleyici ajan, harç kıvamı, 2 saatlik kıvam kaybı oranı ve su tutma oranı gibi performans göstergelerini iyileştirir, mekanik püskürtme harcının püskürtme ve pompalama performansını artırır. Öte yandan harcın basınç dayanımı ve yapışma kaybına neden olur. kuvvet.
Araştırma, selüloz eterin etkisi dikkate alınmaksızın, hava sürükleyici madde içeriğinin arttırılmasının, hazır harcın ıslak yoğunluğunu etkili bir şekilde azaltabileceğini, harcın hava içeriğinin ve kıvamının büyük ölçüde artacağını ve su tutma oranının ve basınç dayanımı azalacaktır;Selüloz eter ve hava sürükleyici madde ile karıştırılan harcın performans indeksi değişiklikleri üzerine yapılan araştırma, hava sürükleyici madde ve selüloz eter karıştırıldıktan sonra ikisinin uyarlanabilirliğinin dikkate alınması gerektiğini buldu.Selüloz eter bazı hava sürükleyici maddelerin bozulmasına neden olarak harcın su tutma oranının azalmasına neden olabilir.
Hava sürükleyici ajan, büzülme azaltıcı ajan ve her ikisinin karışımının tekli karışımı harcın özellikleri üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.Hava sürükleyici maddenin eklenmesi harcın büzülme oranını artırabilir ve büzülme azaltıcı maddenin eklenmesi harcın büzülme oranını önemli ölçüde azaltabilir.Her ikisi de harç halkasının çatlamasını geciktirebilir.İkisi karıştırıldığında harcın büzülme oranı fazla değişmez ve çatlama direnci artar.
1.2 Yeniden dağılabilir lateks tozu
Yeniden dağılabilir lateks tozu, günümüzün prefabrik kuru toz harcının önemli bir parçasıdır.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, sprey kurutma, yüzey işleme ve diğer işlemler yoluyla yüksek moleküllü polimer emülsiyonu ile üretilen suda çözünür bir organik polimerdir.Çimento harcında yenilenebilir lateks tozunun oluşturduğu emülsiyon, harcın içinde bir polimer film yapısı oluşturur ve bu da çimento harcının hasara karşı direncini artırabilir.
Yeniden dağılabilir lateks tozu, malzemenin elastikiyetini ve sağlamlığını artırabilir, taze karıştırılmış harcın akış performansını iyileştirebilir ve belirli bir su azaltıcı etkiye sahip olabilir.Ekibi kür sisteminin harcın çekme bağ mukavemeti üzerindeki etkisini araştırdı.
Araştırma sonuçları, modifiye kauçuk tozu miktarı %1,0 ile %1,5 aralığında olduğunda, farklı derecelerdeki kauçuk tozunun özelliklerinin daha dengeli olduğunu göstermektedir.Yeniden dağılabilir lateks tozu çimentoya eklendikten sonra çimentonun başlangıçtaki hidrasyon hızı yavaşlar, polimer film çimento parçacıklarını sarar, çimento tamamen hidratlanır ve çeşitli özellikler iyileştirilir.Yeniden dağılabilir lateks tozunun çimento harcına karıştırılması suyu azaltabilir ve lateks tozu ve çimento, harcın bağlanma mukavemetini artıran, harç boşluklarını azaltan ve harcın performansını artıran bir ağ yapısı oluşturabilir.
Çalışmada sabit kireç-kum oranı 1:2,5, kıvam (70±5) mm, kauçuk tozu miktarı ise kireç-kum kütlesinin %0-3'ü olarak seçilmiştir.Modifiye harcın mikroskobik özelliklerinde 28 günde meydana gelen değişiklikler SEM ile analiz edildi ve sonuçlar şunu gösterdi: Yeniden dağılmış lateks tozu içeriği ne kadar yüksek olursa, harç hidrasyon ürününün yüzeyinde oluşan polimer film o kadar sürekli olur ve harcın performansını daha iyi hale getirir.
Çalışmalar, çimento harcı ile karıştırıldıktan sonra, polimer parçacıklarının ve çimentonun birbirleriyle istiflenmiş bir katman oluşturacak şekilde pıhtılaşacağını ve hidrasyon işlemi sırasında tam bir ağ yapısının oluşacağını, böylece bağın çekme mukavemetini ve yapısını büyük ölçüde iyileştireceğini göstermiştir. ısı yalıtım harcı.verim.
1.3 Kalınlaştırılmış toz
Yoğunlaştırıcı tozun işlevi, harcın kapsamlı performansını arttırmaktır.Çeşitli inorganik malzemeler, organik polimerler, yüzey aktif maddeler ve diğer özel malzemelerden hazırlanan, hava sürükleyici olmayan toz malzemedir.Kalınlaştırıcı toz, fiziksel su molekülleri üzerinde belirli bir adsorpsiyon etkisine sahip olan yeniden dağılabilir lateks tozu, bentonit, inorganik mineral tozu, su tutucu koyulaştırıcı vb. içerir, yalnızca harcın kıvamını ve su tutma oranını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir uyumluluğa da sahiptir. çeşitli çimentolar.Uyumluluk harcın performansını önemli ölçüde artırabilir.Cao Chun ve arkadaşları], HJ-C2 ile yoğunlaştırılmış tozun, kuru karıştırılmış sıradan harcın performansı üzerindeki etkisini araştırmış ve sonuçlar, koyulaştırılmış tozun, kuru karıştırılmış sıradan harcın kıvamı ve 28d basınç dayanımı üzerinde çok az etkiye sahip olduğunu göstermiştir ve harcın delaminasyonu üzerinde çok az etkisi oldu. Daha iyi bir iyileştirme etkisi var.Yoğunlaştırıcı toz ve çeşitli bileşenlerin, farklı dozajlar altında taze harcın fiziksel ve mekanik indeksleri ve dayanıklılığı üzerindeki etkisini araştırdı.Araştırma sonuçları, taze harcın işlenebilirliğinin, koyulaştırıcı tozun eklenmesi nedeniyle büyük ölçüde arttığını göstermektedir.Yeniden dağılabilir lateks tozunun eklenmesi harcın bükülme mukavemetini artırır, harcın basınç dayanımını azaltır ve selüloz eter ve inorganik mineral malzemelerin eklenmesi harcın basınç ve bükülme mukavemetini azaltır;Bileşenler kuru karışım harcının dayanıklılığı üzerinde etkiye sahiptir, bu da harcın büzülmesini artırır.Wang Jun ve diğerleri.bentonit ve selüloz eterin hazır harcın çeşitli performans göstergeleri üzerindeki etkisini araştırdı.İyi bir harç performansı sağlanması koşuluyla, bentonitin optimal dozajının yaklaşık 10 kg/m3 olduğu ve selüloz eter oranının nispeten yüksek olduğu sonucuna varılmıştır.Optimum dozaj, toplam çimentolu malzeme miktarının %0,05'idir.Bu oranda, ikisiyle karıştırılan koyulaştırılmış toz, harcın kapsamlı performansı üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir.
1.4 Selüloz Eter
Selüloz eter, 1830'larda Fransız çiftçi Anselme Payon'un bitki hücre duvarlarının tanımlanmasından kaynaklanmıştır.Tahta ve pamuktan elde edilen selülozun kostik soda ile reaksiyona sokulması ve ardından kimyasal reaksiyon için eterifikasyon maddesinin eklenmesiyle yapılır.Selüloz eterin iyi su tutma ve kalınlaştırma etkileri olduğundan, çimentoya az miktarda selüloz eter eklenmesi, taze karıştırılmış harcın çalışma performansını artırabilir.Çimento bazlı malzemelerde yaygın olarak kullanılan selüloz eter çeşitleri arasında metil selüloz eter (MC), hidroksietil selüloz eter (HEC), hidroksietil metil selüloz eter (HEMC), hidroksipropil metilselüloz Hidroksipropil metil selüloz eter ve hidroksietil metil selüloz eter bulunur. Genel olarak kullanılan.
Hidroksipropil metil selüloz eterin (HPMC), kendiliğinden yayılan harcın akışkanlığı, su tutma özelliği ve yapışma mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır.Sonuçlar, selüloz eterin harcın su tutma özelliğini büyük ölçüde artırabildiğini, harcın kıvamını azaltabildiğini ve iyi bir geciktirici etki oynayabildiğini göstermektedir;Hidroksipropil metilselüloz eter miktarı %0,02 ila %0,04 arasında olduğunda harcın mukavemeti önemli ölçüde azalır.Selüloz eter hava sürükleyici etki yaparak harcın çalışma performansını artırır.Su tutma özelliği harcın tabakalaşmasını azaltır ve harcın çalışma süresini uzatır.Harcın performansını etkili bir şekilde artırabilen bir katkı maddesidir;Araştırma sırasında, selüloz eter içeriğinin çok yüksek olmaması gerektiği de ortaya çıktı.Çok yüksek olması durumunda harcın hava içeriği önemli ölçüde artacak, bu da yoğunluğun azalmasına, mukavemet kaybına ve harcın kalitesinin bozulmasına neden olacaktır.Çalışmalar, selüloz eter ilavesinin harcın su tutma özelliğini önemli ölçüde artırdığını ve aynı zamanda harçta önemli miktarda su azaltıcı etkiye sahip olduğunu göstermiştir.Selüloz eter ayrıca harç karışımının yoğunluğunu azaltabilir, sertleşme süresini uzatabilir ve eğilme ve basınç dayanımını geliştirebilir.azaltmak.Selüloz eter ve nişasta eter, inşaat harcı için yaygın olarak kullanılan iki katkı maddesidir.
Bununla birlikte, selüloz eterlerin çok çeşitli olması nedeniyle moleküler parametreler de farklıdır ve bu da modifiye çimento harcının performansında büyük bir farka neden olur.Yüksek viskoziteye sahip selüloz eter ile modifiye edilmiş çimento harcının mukavemeti düşüktür.Selüloz eter içeriği arttığında, çimento bulamacının basınç dayanımı azalma ve sonunda dengelenme eğilimi gösterirken, eğilme dayanımı ise artan, azalan, sabit ve sabit bir eğilim göstermektedir.Biraz artan değişim süreci.
Gönderim zamanı: Şubat-02-2023