Le mortier prêt à l'emploi est divisé en mortier mélangé par voie humide et mortier mélangé à sec selon la méthode de production.Le mélange humide mélangé à de l'eau est appelé mortier humide, et le mélange solide constitué de matériaux secs est appelé mortier sec.De nombreuses matières premières entrent en jeu dans la composition du mortier prêt à l’emploi.En plus des matériaux cimentaires, des granulats et des adjuvants minéraux, des adjuvants doivent être ajoutés pour améliorer sa plasticité, sa rétention d'eau et sa consistance.Il existe de nombreux types d'adjuvants pour mortier prêt à l'emploi, qui peuvent être divisés en éther de cellulose, éther d'amidon, poudre de latex redispersable, bentonite, etc. à partir de la composition chimique ;peut être divisé en agent entraîneur d'air, stabilisant, fibre anti-fissuration, retardateur, accélérateur, réducteur d'eau, dispersant, etc. Cet article passe en revue les progrès de la recherche sur plusieurs adjuvants couramment utilisés dans le mortier prêt à l'emploi.
1 Adjuvants courants pour mortier prêt à l'emploi
1.1 Agent entraîneur d'air
L'agent entraîneur d'air est un agent actif, et les types courants comprennent les résines de colophane, les acides alkyle et alkylaromatiques sulfoniques d'hydrocarbures, etc. Il existe des groupes hydrophiles et des groupes hydrophobes dans la molécule de l'agent entraîneur d'air.Lorsque l'agent entraîneur d'air est ajouté au mortier, le groupe hydrophile de la molécule de l'agent entraîneur d'air est adsorbé avec les particules de ciment, tandis que le groupe hydrophobe est relié aux minuscules bulles d'air.Et uniformément réparti dans le mortier, de manière à retarder le processus d'hydratation précoce du ciment, à améliorer les performances de rétention d'eau du mortier, à réduire le taux de perte de consistance et, en même temps, les minuscules bulles d'air peuvent jouer un rôle lubrifiant, améliorer la pompabilité et la pulvérisabilité du mortier.
L'agent entraîneur d'air introduit un grand nombre de minuscules bulles dans le mortier, ce qui améliore l'ouvrabilité du mortier, réduit la résistance lors du pompage et de la pulvérisation, et réduit le phénomène de colmatage ;l'ajout de l'agent entraîneur d'air réduit la résistance à la traction des performances du mortier, à mesure que la quantité de mortier augmente, la perte des performances de résistance à la traction augmente ;l'agent entraîneur d'air améliore les indicateurs de performance tels que la consistance du mortier, le taux de perte de consistance sur 2 heures et le taux de rétention d'eau, et améliore les performances de pulvérisation et de pompage du mortier de pulvérisation mécanique. D'autre part, il entraîne une perte de résistance à la compression et d'adhérence du mortier. force.
La recherche montre que sans tenir compte de l'effet de l'éther de cellulose, l'augmentation de la teneur en agent entraîneur d'air peut réduire efficacement la densité humide du mortier prêt à l'emploi, la teneur en air et la consistance du mortier seront considérablement augmentées, ainsi que le taux de rétention d'eau et la résistance à la compression diminuera ;La recherche sur les changements d'indice de performance du mortier mélangé à de l'éther de cellulose et à un agent entraîneur d'air a révélé qu'après avoir mélangé un agent entraîneur d'air et de l'éther de cellulose, l'adaptabilité des deux doit être prise en compte.L'éther de cellulose peut provoquer la défaillance de certains agents entraîneurs d'air, réduisant ainsi le taux de rétention d'eau du mortier.
Le mélange unique d'un agent entraîneur d'air, d'un agent réducteur de retrait et du mélange des deux a une certaine influence sur les propriétés du mortier.L'ajout d'un agent entraîneur d'air peut augmenter le taux de retrait du mortier, et l'ajout d'un agent réducteur de retrait peut réduire considérablement le taux de retrait du mortier.Les deux peuvent retarder la fissuration de l’anneau de mortier.Lorsque les deux sont mélangés, le taux de retrait du mortier ne change pas beaucoup et la résistance aux fissures est améliorée.
1.2 Poudre de latex redispersable
La poudre de latex redispersable est une partie importante du mortier en poudre sèche préfabriqué d'aujourd'hui.Il s'agit d'un polymère organique soluble dans l'eau produit par émulsion de polymère de haut poids moléculaire à haute température et haute pression, séchage par pulvérisation, traitement de surface et autres processus.L'émulsion formée par la poudre de latex renouvelable dans le mortier de ciment forme une structure de film polymère à l'intérieur du mortier, ce qui peut améliorer la capacité du mortier de ciment à résister aux dommages.
La poudre de latex redispersable peut améliorer l'élasticité et la ténacité du matériau, améliorer les performances d'écoulement du mortier fraîchement mélangé et avoir un certain effet réducteur d'eau.Son équipe a exploré l'effet du système de cure sur la résistance à la traction du mortier.
Les résultats de la recherche montrent que lorsque la quantité de poudre de caoutchouc modifiée est comprise entre 1,0 % et 1,5 %, les propriétés des différentes qualités de poudre de caoutchouc sont plus équilibrées.Une fois la poudre de latex redispersable ajoutée au ciment, le taux d'hydratation initial du ciment ralentit, le film polymère enveloppe les particules de ciment, le ciment est complètement hydraté et diverses propriétés sont améliorées.Le mélange de poudre de latex redispersable dans du mortier de ciment peut réduire l'eau, et la poudre de latex et le ciment peuvent former une structure de réseau pour améliorer la force de liaison du mortier, réduire les vides du mortier et améliorer les performances du mortier.
Dans l'étude, le rapport chaux-sable fixe était de 1:2,5, la consistance était de (70 ± 5) mm et la quantité de poudre de caoutchouc a été sélectionnée entre 0 et 3 % de la masse chaux-sable.Les changements dans les propriétés microscopiques du mortier modifié à 28 jours ont été analysés par SEM, et les résultats ont montré que plus la teneur en poudre de latex redispersée est élevée, plus le film polymère formé à la surface du produit d'hydratation du mortier est continu, et le meilleure performance du mortier.
Des études ont montré qu'une fois mélangés avec du mortier de ciment, les particules de polymère et le ciment coaguleront pour former une couche empilée les unes avec les autres, et une structure de réseau complète sera formée pendant le processus d'hydratation, améliorant ainsi considérablement la résistance à la traction et la construction de la liaison. du mortier d'isolation thermique.performance.
1.3 Poudre épaissie
La fonction de la poudre épaississante est d’améliorer les performances globales du mortier.Il s'agit d'un matériau en poudre sans entraînement d'air préparé à partir d'une variété de matériaux inorganiques, de polymères organiques, de tensioactifs et d'autres matériaux spéciaux.La poudre épaississante comprend de la poudre de latex redispersable, de la bentonite, de la poudre minérale inorganique, un épaississant retenant l'eau, etc., qui ont un certain effet d'adsorption sur les molécules physiques d'eau, peuvent non seulement augmenter la consistance et la rétention d'eau du mortier, mais ont également une bonne compatibilité avec divers ciments.La compatibilité peut améliorer considérablement les performances du mortier.Cao Chun et al] ont étudié l'effet de la poudre épaissie HJ-C2 sur les performances du mortier ordinaire mélangé à sec, et les résultats ont montré que la poudre épaissie avait peu d'effet sur la consistance et la résistance à la compression 28d du mortier ordinaire mélangé à sec, et a eu peu d'effet sur le délaminage du mortier. Il y a un meilleur effet d'amélioration.Il a étudié l'influence de la poudre épaississante et de divers composants sur les indices physiques et mécaniques et la durabilité du mortier frais sous différents dosages.Les résultats de la recherche montrent que la maniabilité du mortier frais a été grandement améliorée grâce à l’ajout de poudre épaississante.L'incorporation de poudre de latex redispersable améliore la résistance à la flexion du mortier, réduit la résistance à la compression du mortier, et l'incorporation d'éther de cellulose et de matériaux minéraux inorganiques fait diminuer la résistance à la compression et à la flexion du mortier ;Les composants ont un impact sur la durabilité du mortier sec, ce qui augmente le retrait du mortier.Wang Jun et coll.a étudié l'influence de la bentonite et de l'éther de cellulose sur divers indicateurs de performance du mortier prêt à l'emploi.Sous réserve d'assurer de bonnes performances du mortier, il a été conclu que le dosage optimal de bentonite est d'environ 10 kg/m3 et que le rapport d'éther de cellulose est relativement élevé.Le dosage optimal est de 0,05% de la quantité totale de matériaux cimentaires.Dans ce rapport, la poudre épaissie mélangée aux deux a un meilleur effet sur les performances globales du mortier.
1.4 Éther de cellulose
L'éther de cellulose est né de la définition des parois cellulaires végétales par l'agriculteur français Anselme Payon dans les années 1830.Il est fabriqué en faisant réagir la cellulose du bois et du coton avec de la soude caustique, puis en ajoutant un agent d'éthérification pour une réaction chimique.Étant donné que l'éther de cellulose a de bons effets de rétention d'eau et d'épaississement, l'ajout d'une petite quantité d'éther de cellulose au ciment peut améliorer les performances de travail du mortier fraîchement mélangé.Dans les matériaux à base de ciment, les variétés d'éther de cellulose couramment utilisées comprennent l'éther de méthylcellulose (MC), l'éther d'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'éther d'hydroxyéthylméthylcellulose (HEMC), l'hydroxypropylméthylcellulose. L'éther d'hydroxypropylméthylcellulose et l'éther d'hydroxyéthylméthylcellulose sont les plus couramment utilisé.
L'éther d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) a une grande influence sur la fluidité, la rétention d'eau et la force d'adhérence du mortier autolissant.Les résultats montrent que l'éther de cellulose peut grandement améliorer la rétention d'eau du mortier, réduire la consistance du mortier et jouer un bon effet retardateur ;lorsque la quantité d'éther d'hydroxypropylméthylcellulose est comprise entre 0,02 % et 0,04 %, la résistance du mortier est considérablement réduite.L'éther de cellulose joue un effet entraîneur d'air et améliore les performances de travail du mortier.Sa rétention d'eau réduit la stratification du mortier et prolonge la durée de fonctionnement du mortier.C'est un adjuvant qui peut améliorer efficacement les performances du mortier ;recherche Au cours du processus, il a également été constaté que la teneur en éther de cellulose ne devait pas être trop élevée.Si elle est trop élevée, la teneur en air du mortier augmentera considérablement, entraînant une diminution de la densité, une perte de résistance et un impact sur la qualité du mortier.Des études ont montré que l'ajout d'éther de cellulose améliore considérablement la rétention d'eau du mortier et a en même temps un effet réducteur d'eau significatif sur le mortier.L'éther de cellulose peut également réduire la densité du mélange de mortier, prolonger le temps de prise et améliorer la résistance à la flexion et à la compression.réduire.L'éther de cellulose et l'éther d'amidon sont deux adjuvants couramment utilisés pour le mortier de construction.
Cependant, en raison de la grande variété d’éthers de cellulose, les paramètres moléculaires sont également différents, ce qui entraîne une grande différence dans les performances du mortier de ciment modifié.La résistance du mortier de ciment modifié avec de l'éther de cellulose à haute viscosité est par contre faible.Lorsque la teneur en éther de cellulose augmente, la résistance à la compression du coulis de ciment montre une tendance à la diminution et finalement à la stabilisation, tandis que la résistance à la flexion montre une tendance croissante, décroissante, stable et stable.Processus de changement légèrement augmenté.
Heure de publication : 02 février 2023