Valmislaasti jaetaan valmistustavan mukaan märkä- ja kuivalaastiksi.Veteen sekoitettua märkäseosta kutsutaan märkälaastiksi ja kuivista aineista valmistettua kiinteää seosta kutsutaan kuivalaastiksi.Valmiin laastiin liittyy monia raaka-aineita.Sementtipohjaisten materiaalien, kiviainesten ja mineraaliseosten lisäksi on lisättävä lisäaineita sen plastisuuden, vedenpidätyskyvyn ja koostumuksen parantamiseksi.Valmiin laasteihin on olemassa monenlaisia lisäaineita, jotka voidaan jakaa kemiallisesta koostumuksesta selluloosaeetteriin, tärkkelyseetteriin, uudelleen dispergoituvaan lateksijauheeseen, bentoniittiin jne.;voidaan jakaa ilmaa kuljettavaan aineeseen, stabilointiaineeseen, halkeilua estävään kuituun, hidastimeen, kiihdyttimeen, vettä vähentävään aineeseen, dispergointiaineeseen jne. Tässä artikkelissa tarkastellaan useiden yleisesti käytettyjen lisäaineiden tutkimusta valmiissa laastissa.
1 Yleiset lisäaineet valmiille laastille
1.1 Ilmaa kuljettava aine
Ilmaa kuljettava aine on aktiivinen aine, ja yleisiä tyyppejä ovat hartsihartsit, alkyyli- ja alkyyliaromaattiset hiilivetysulfonihapot jne. Ilmaa kuljettavan aineen molekyylissä on hydrofiilisiä ryhmiä ja hydrofobisia ryhmiä.Kun ilmaa kuljettava aine lisätään laastiin, ilmaa kuljettavan aineen molekyylin hydrofiilinen ryhmä adsorboituu sementtihiukkasten kanssa, kun taas hydrofobinen ryhmä yhdistyy pienten ilmakuplien kanssa.Ja jaettu tasaisesti laastiin, jotta se viivästyttää sementin varhaista hydrataatioprosessia, parantaa laastin vedenpidätyskykyä, vähentää konsistenssihäviötä ja samalla pienillä ilmakuplilla voi olla voitelutehtävä, parantaa laastin pumpattavuutta ja ruiskutettavuutta.
Ilmaa kuljettava aine tuo laastiin suuren määrän pieniä kuplia, mikä parantaa laastin työstettävyyttä, vähentää vastusta pumppauksen ja ruiskutuksen aikana ja vähentää tukkeutumisilmiötä;ilmaa kuljettavan aineen lisääminen vähentää laastin vetolujuutta Suorituskykyä, kun laastin määrä kasvaa, vetosidoksen lujuuden menetys kasvaa;ilmaa kuljettava aine parantaa suorituskykyindikaattoreita, kuten laastin sakeutta, 2 tunnin sakeuden häviämisnopeutta ja vedenpidätysnopeutta, ja parantaa mekaanisen ruiskutuslaastin ruiskutus- ja pumppauskykyä, toisaalta se aiheuttaa laastin puristuslujuuden ja sidoksen menetyksen vahvuus.
Tutkimus osoittaa, että ilman selluloosaeetterin vaikutusta huomioimatta ilmaa kuljettavan aineen pitoisuuden lisääminen voi tehokkaasti vähentää valmiin laastin märkätiheyttä, laastin ilmapitoisuutta ja sakeutta kasvaa huomattavasti sekä vedenpidätyskykyä ja puristuslujuus laskee;Selluloosaeetteriin ja ilmaa kuljettavaan aineeseen sekoitettujen laastien suorituskykyindeksimuutoksia koskevassa tutkimuksessa havaittiin, että ilmaa kuljettavan aineen ja selluloosaeetterin sekoittamisen jälkeen tulee ottaa huomioon näiden kahden sopeutumiskyky.Selluloosaeetteri saattaa aiheuttaa joidenkin ilmaa sitovien aineiden toimintahäiriöitä, mikä heikentää laastin vedenpidätysnopeutta.
Ilmaa kuljettavan aineen, kutistumista vähentävän aineen ja molempien sekoituksella on tietty vaikutus laastin ominaisuuksiin.Ilmaa kuljettavan aineen lisääminen voi lisätä laastin kutistumisnopeutta, ja kutistumista vähentävän aineen lisääminen voi vähentää merkittävästi laastin kutistumisnopeutta.Molemmat voivat viivyttää laastirenkaan halkeilua.Kun nämä kaksi sekoitetaan, laastin kutistumisnopeus ei muutu paljon ja halkeamankestävyys paranee.
1.2 Uudelleendispergoituva lateksijauhe
Uudelleendispergoituva lateksijauhe on tärkeä osa nykypäivän esivalmistettua kuivajauhelaastia.Se on vesiliukoinen orgaaninen polymeeri, joka on valmistettu korkeamolekyylisellä polymeeriemulsiolla korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, suihkukuivauksella, pintakäsittelyllä ja muilla prosesseilla.Uusiutuvan lateksijauheen muodostama sementtilaastissa oleva emulsio muodostaa laastin sisään polymeerikalvorakenteen, joka voi parantaa sementtilaastin kykyä vastustaa vaurioita.
Uudelleen dispergoituva lateksijauhe voi parantaa materiaalin kimmoisuutta ja sitkeyttä, parantaa juuri sekoitetun laastin virtauskykyä ja sillä on tietty vettä vähentävä vaikutus.Hänen tiiminsä tutki kovetusjärjestelmän vaikutusta laastin vetosidoslujuuteen.
Tutkimustulokset osoittavat, että kun modifioidun kumijauheen määrä on välillä 1,0 % - 1,5 %, eri kumijauhelaatujen ominaisuudet ovat tasapainoisemmat.Kun uudelleendispergoituva lateksijauhe on lisätty sementtiin, sementin alkuperäinen hydrataationopeus hidastuu, polymeerikalvo kääri sementtihiukkaset, sementti on täysin hydratoitunut ja erilaiset ominaisuudet paranevat.Uudelleendispergoituvan lateksijauheen sekoittaminen sementtilaastiin voi vähentää vettä, ja lateksijauhe ja sementti voivat muodostaa verkkorakenteen, joka parantaa laastin sidoslujuutta, vähentää laastin tyhjiä paikkoja ja parantaa laastin suorituskykyä.
Tutkimuksessa kiinteä kalkki-hiekkasuhde oli 1:2,5, sakeus (70±5) mm ja kumijauheen määräksi valittiin 0-3 % kalkki-hiekkamassasta.Muutokset modifioidun laastin mikroskooppisissa ominaisuuksissa 28 päivän kohdalla analysoitiin SEM:llä, ja tulokset osoittivat, että mitä suurempi on uudelleendispergoituneen lateksijauheen pitoisuus, sitä jatkuvampi laastin hydraatiotuotteen pinnalle muodostuu polymeerikalvo ja parempi laastin suorituskyky.
Tutkimukset ovat osoittaneet, että sen jälkeen, kun se on sekoitettu sementtilaastin kanssa, polymeerihiukkaset ja sementti koaguloituvat muodostaen pinotun kerroksen toistensa kanssa ja täydellinen verkkorakenne muodostuu hydrataatioprosessin aikana, mikä parantaa merkittävästi sidosten vetolujuutta ja rakennetta. lämmöneristyslaastista.esitys.
1.3 Sakeutettu jauhe
Sakeutusjauheen tehtävänä on parantaa laastin kokonaisvaltaista suorituskykyä.Se on ei-ilmaa kuljettava jauhemateriaali, joka on valmistettu useista epäorgaanisista materiaaleista, orgaanisista polymeereistä, pinta-aktiivisista aineista ja muista erikoismateriaaleista.Sakeutusjauhe sisältää uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta, bentoniittia, epäorgaanista mineraalijauhetta, vettä pidättävää sakeuttamisainetta jne., joilla on tietty adsorptiovaikutus fysikaalisiin vesimolekyyleihin, jotka eivät vain voi lisätä laastin konsistenssia ja vedenpidätyskykyä, vaan niillä on myös hyvä yhteensopivuus erilaisia sementtejä.Yhteensopivuus voi parantaa merkittävästi laastin suorituskykyä.Cao Chun et al] tutkivat HJ-C2 sakeutetun jauheen vaikutusta kuivasekoitetun tavallisen laastin suorituskykyyn, ja tulokset osoittivat, että sakeutetulla jauheella oli vain vähän vaikutusta kuivasekoitetun tavallisen laastin sakeuteen ja 28 päivän puristuslujuuteen, ja oli vähän vaikutusta laastin delaminaatioon. Parannusvaikutus on parempi.Hän on tutkinut sakeuttamisjauheen ja eri komponenttien vaikutusta tuoreen laastin fysikaalisiin ja mekaanisiin indekseihin ja kestävyyteen eri annoksilla.Tutkimustulokset osoittavat, että tuorelaastin työstettävyys on parantunut huomattavasti sakeutusjauheen lisäyksen ansiosta.Uudelleendispergoituvan lateksijauheen lisääminen parantaa laastin taivutuslujuutta, alentaa laastin puristuslujuutta ja selluloosaeetterin ja epäorgaanisten mineraalimateriaalien lisääminen laskee laastin puristus- ja taivutuslujuutta;Komponentit vaikuttavat kuivasekoituslaastin kestävyyteen, mikä lisää laastin kutistumista.Wang Jun et ai.tutki bentoniitin ja selluloosaeetterin vaikutusta valmislaastin eri suorituskykyindikaattoreihin.Hyvän laastin suorituskyvyn turvaamiseksi pääteltiin, että bentoniitin optimaalinen annostus on noin 10 kg/m3 ja selluloosaeetterin suhde on suhteellisen korkea.Optimaalinen annostus on 0,05 % sementtipitoisten materiaalien kokonaismäärästä.Tässä suhteessa näiden kahden kanssa sekoitettu sakeutettu jauhe vaikuttaa paremmin laastin kokonaistehokkuuteen.
1.4 Selluloosaeetteri
Selluloosaeetteri sai alkunsa ranskalaisen maanviljelijän Anselme Payonin kasvien soluseinien määritelmästä 1830-luvulla.Se valmistetaan saattamalla puusta ja puuvillasta peräisin oleva selluloosa reagoimaan kaustisen soodan kanssa ja lisäämällä sitten eetteröintiainetta kemiallista reaktiota varten.Koska selluloosaeetterillä on hyvä vedenpidätys- ja sakeuttamisvaikutus, pienen määrän selluloosaeetteriä lisääminen sementtiin voi parantaa juuri sekoitetun laastin työskentelykykyä.Sementtipohjaisissa materiaaleissa yleisesti käytettyjä selluloosaeetterilajikkeita ovat metyyliselluloosaeetteri (MC), hydroksietyyliselluloosaeetteri (HEC), hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri (HEMC), hydroksipropyylimetyyliselluloosa Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri ja hydroksietyylimetyyliselluloosaeetteri. yleisesti käytetty.
Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterillä (HPMC) on suuri vaikutus itsetasoittuvan laastin juoksevuuteen, vedenpidätyskykyyn ja sidoslujuuteen.Tulokset osoittavat, että selluloosaeetteri voi parantaa huomattavasti laastin vedenpidätyskykyä, heikentää laastin sakeutta ja sillä on hyvä hidastava vaikutus;kun hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetterin määrä on välillä 0,02 % - 0,04 %, laastin lujuus heikkenee merkittävästi.Selluloosaeetterillä on ilmaa kuljettava vaikutus ja se parantaa laastin työskentelykykyä.Sen vedenpidätyskyky vähentää laastin kerrostumista ja pidentää laastin käyttöikää.Se on lisäaine, joka voi tehokkaasti parantaa laastin suorituskykyä;tutkimus Prosessin aikana havaittiin myös, että selluloosaeetterin pitoisuus ei saa olla liian korkea.Jos se on liian korkea, laastin ilmapitoisuus kasvaa merkittävästi, mikä johtaa tiheyden laskuun, lujuuden heikkenemiseen ja laastin laatuun.Tutkimukset ovat osoittaneet, että selluloosaeetterin lisääminen parantaa merkittävästi laastin vedenpidätyskykyä, ja samalla sillä on merkittävä vettä vähentävä vaikutus laastiin.Selluloosaeetteri voi myös vähentää laastiseoksen tiheyttä, pidentää kovettumisaikaa ja parantaa taivutus- ja puristuslujuutta.vähentää.Selluloosaeetteri ja tärkkelyseetteri ovat kaksi yleisesti käytettyä rakennuslaastin lisäainetta.
Selluloosaeettereiden suuresta valikoimasta johtuen myös molekyyliparametrit ovat kuitenkin erilaisia, mikä johtaa suureen eroon muunnetun sementtilaastin suorituskyvyssä.Sen sijaan korkeaviskoosisella selluloosaeetterillä modifioidun sementtilaastin lujuus on alhainen.Kun selluloosaeetteripitoisuus kasvaa, sementtilietteen puristuslujuus osoittaa laskevan ja lopulta stabiloituvan trendin, kun taas taivutuslujuus osoittaa kasvavaa, laskevaa, vakaata ja vakaata trendiä.Hieman lisääntynyt muutosprosessi.
Postitusaika: 2.2.2023