Даяр эритме өндүрүш ыкмасы боюнча нымдуу аралашма жана кургак аралашма болуп бөлүнөт.Суу аралашкан нымдуу аралашма нымдуу аралашма, ал эми кургак материалдардан жасалган катуу аралашма кургак аралашма деп аталат.Даяр эритмеде көптөгөн сырьёлор бар.Цементтүү материалдардан, агрегаттардан жана минералдык кошулмалардан тышкары анын пластикалуулугун, сууну кармап туруусун жана консистенциясын жакшыртуу үчүн кошумчаларды кошуу керек.Даяр аралашма үчүн аралашмалардын көптөгөн түрлөрү бар, алар химиялык курамы боюнча целлюлоза эфири, крахмал эфири, кайра дисперсациялануучу латекс порошок, бентонит жана башкалар болуп бөлүнөт;абаны тартуучу агент, стабилизатор, крекингге каршы була, Ретардер, тездеткич, сууну редуктор, дисперсант ж.б. деп бөлүүгө болот. Бул макалада даяр аралашмадагы бир нече кеңири колдонулган аралашмалардын изилдөө жүрүшү каралат.
1 Даяр аралашма үчүн жалпы аралашмалар
1.1 Абаны тартуучу агент
Абаны тартуучу агент активдүү агент болуп саналат жана кеңири таралган түрлөрүнө канифоль чайырлары, алкил жана алкил ароматтык углеводород сульфон кислоталары ж.Эритмеге абаны тартуучу агент кошулганда абаны тартуучу агент молекуласынын гидрофильдик тобу цемент бөлүкчөлөрү менен адсорбцияланат, ал эми гидрофобдук топ майда аба көбүкчөлөрү менен байланышат.Ал эми цементтин эрте гидратация процессин кечеңдетүү үчүн, эритмеде бир калыпта бөлүштүрүлөт, эритменин сууну кармап турушун жакшыртат, консистенциянын жоготуу ылдамдыгын азайтат жана ошол эле учурда кичинекей аба көбүктөрү майлоочу ролду ойной алат, эритменин соргучтугун жана чачыраткычтыгын жогорулатуу.
Аба тартуучу агент эритмеге көп сандагы майда көбүкчөлөрдү киргизет, бул эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, соргуч жана чачуу учурунда каршылыкты азайтат жана бүтөлүү көрүнүшүн азайтат;абаны тартуучу агенттин кошулушу эритменин тартылуу бекемдигин төмөндөтөт Performance, эритменин көлөмү көбөйгөн сайын, тартылуу бекемдигин жоготуу көрсөткүчү жогорулайт;абаны тартуучу агент эритменин ырааттуулугу, 2 сааттык ырааттуулугун жоготуу ылдамдыгы жана сууну кармоо ылдамдыгы сыяктуу эффективдүү көрсөткүчтөрдү жакшыртат жана механикалык чачыраткыч эритменин чачуу жана насостук натыйжалуулугун жакшыртат, Экинчи жагынан, ал эритменин кысуу күчүн жана байланышын жоготот. күч.
Изилдөө көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин таасирин эске албаганда, абаны тартуучу агенттин курамынын көбөйүшү даяр аралашма эритменин нымдуу тыгыздыгын эффективдүү төмөндөтөт, эритменин абасы жана консистенциясы бир топ жогорулайт, ошондой эле сууну кармоо ылдамдыгы жана кысуу күчү төмөндөйт;Целлюлоза эфири жана абаны тартуучу агент менен аралаштырылган эритменин эффективдүүлүк көрсөткүчүнүн өзгөрүшүн изилдөө абаны сиңирүүчү агент менен целлюлоза эфирин аралаштыргандан кийин экөөнүн ыңгайлашуу жөндөмдүүлүгүн эске алуу керектигин көрсөттү.Целлюлоза эфири кээ бир абаны тартуучу агенттердин иштебей калышына алып келиши мүмкүн, бул минометтин сууну кармоо ылдамдыгын төмөндөтөт.
Аба тартуучу агенттин, кичирейүүнү басаңдатуучу агенттин жана экөөнүн тең аралашмасы эритменин касиетине белгилүү бир таасирин тийгизет.Аба сиңирүүчү агенттин кошулушу эритменин кичирейүү ылдамдыгын жогорулатат, ал эми кичирейүүнү азайтуучу агенттин кошулушу эритменин кичирейүү ылдамдыгын бир топ төмөндөтөт.Экөө тең миномет шакекчесинин жаракаларын кечиктире алат.Экөөнү аралаштырганда эритменин кичирейүү ылдамдыгы көп өзгөрбөйт, жаракаларга туруктуулугу күчөйт.
1.2 Кайра таралуучу латекс порошок
Редисперсивдүү латекс порошок бүгүнкү курама кургак порошок эритмесинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.Бул сууда эрүүчү органикалык полимер, жогорку температура жана жогорку басым аркылуу жогорку молекулалуу полимердик эмульсия, чачыратып кургатуу, беттик тазалоо жана башка процесстер аркылуу өндүрүлгөн.Цемент эритмесиндеги кайра жаралуучу латекс порошокунан пайда болгон эмульсия эритменин ичинде полимердик пленка структурасын түзөт, бул цемент эритмесинин бузулууга туруштук берүү жөндөмүн жакшыртат.
Редисперсивдүү латекс порошок материалдын ийкемдүүлүгүн жана катуулугун жакшыртат, жаңы аралашкан эритменин агымын жакшыртат жана белгилүү бир сууну азайтуучу таасирге ээ болот.Анын командасы айыктыруу системасынын минометтин чыңалуудагы бекемдигине таасирин изилдеген.
Изилдөөнүн натыйжалары модификацияланган резина порошоктун көлөмү 1,0% дан 1,5%га чейинки аралыкта болгондо, резина порошокунун ар кандай сортторунун касиеттери тең салмактуураак экенин көрсөтүп турат.Цементке кайра дисперстүү латекс порошок кошулгандан кийин цементтин алгачкы гидратация ылдамдыгы басаңдайт, полимер пленкасы цементтин бөлүкчөлөрүн ороп, цемент толук гидратталып, ар кандай касиеттери жакшырат.Редисперсивдүү латекс порошокту цемент эритмеси менен аралаштыруу сууну азайтат, ал эми латекс порошок жана цемент эритменин биригүү күчүн жогорулатуу, эритме боштуктарын азайтуу жана эритменин иштөөсүн жакшыртуу үчүн тармактык түзүлүштү түзө алат.
Изилдөөдө акиташ-кумдун туруктуу катышы 1:2,5, консистенциясы (70±5) мм болуп, резина порошоктун өлчөмү акиташ-кум массасынын 0-3%ы тандалып алынган.28 күндөгү модификацияланган эритменин микроскопиялык касиеттеринин өзгөрүшү SEM менен анализденип, натыйжалар көрсөткөндөй, кайра дисперстелген латекс порошоктун курамы канчалык көп болсо, эритме гидратация продуктунун бетинде пайда болгон полимер пленкасы ошончолук үзгүлтүксүз болот жана минометтун иштеши жакшыраак.
Изилдөөлөр көрсөткөндөй, цемент эритмеси менен аралашкандан кийин, полимердик бөлүкчөлөр жана цемент бири-бири менен үйүлгөн катмарды түзүү үчүн коагуляцияланат жана гидраттоо процессинде толук тармак структурасы пайда болот, ошону менен бириктирүү бекемдигин жана конструкциясын бир топ жакшыртат. жылуулук изоляциялоочу эритмеден.аткаруу.
1.3 Коюлган порошок
Коюучу порошоктун милдети эритменин комплекстүү иштешин жакшыртуу болуп саналат.Бул ар кандай органикалык эмес материалдардан, органикалык полимерлерден, беттик активдүү заттардан жана башка атайын материалдардан даярдалган абаны тартпаган порошок материалы.Коюучу порошоктун курамында суунун физикалык молекулаларына белгилүү адсорбциялык таасири бар, кайра дисперсивдүү латекс порошок, бентонит, органикалык эмес минералдык порошок, сууну кармагыч коюулоочу ж.б.у.с. ар кандай цементтер.шайкештик бир кыйла миномет ишин жакшыртууга болот.Cao Chun et al] HJ-C2 коюуланган порошоктун кургак аралаштырылган кадимки эритменин иштешине тийгизген таасирин изилдеп, натыйжалар коюуланган порошок кургак аралаштырылган кадимки эритменин ырааттуулугуна жана 28d кысуу күчүнө аз таасир эткенин көрсөттү. минометтин деламинациясына аз таасир эткен. Жакшыртуу эффектиси бар.Ал коюулоочу порошоктун жана ар кандай компоненттердин физикалык-механикалык көрсөткүчтөрүнө жана ар кандай дозаларда жаңы эритмелердин туруктуулугуна тийгизген таасирин изилдеген.Изилдөөнүн натыйжалары жаңы эритменин иштөө жөндөмдүүлүгү коюулоочу порошоктун кошулмасынан улам бир топ жакшырганын көрсөттү.Редисперсивдүү латекс порошоктун кошулуусу эритменин ийилүүчү күчүн жакшыртат, эритменин кысуу күчүн төмөндөтөт, ал эми целлюлоза эфиринин жана органикалык эмес минералдык материалдардын кошулушу эритменин кысуу жана ийилүүчү күчүн төмөндөтөт;Компоненттер кургак аралашма эритмесинин туруктуулугуна таасирин тийгизет, бул эритменин кичирейүүсүн жогорулатат.Wang Jun et al.бентониттин жана целлюлоза эфиринин даяр аралашма эритменин ар кандай эффективдүү көрсөткүчтөрүнө тийгизген таасирин изилдеген.Мыкты эритменин иштешин камсыз кылуу шартында бентониттин оптималдуу дозасы болжол менен 10 кг/м3, ал эми целлюлоза эфиринин катышы салыштырмалуу жогору деген жыйынтыкка келген.Оптималдуу доза цементтүү материалдардын жалпы көлөмүнүн 0,05% түзөт.Бул катышта, коюуланган порошок менен аралаштырылган эритменин комплекстүү иштешине жакшы таасир этет.
1.4 Целлюлоза эфири
Целлюлоза эфири 1830-жылдары француз фермери Ансельме Пайон тарабынан өсүмдүк клеткасынын дубалдарынын аныктамасынан келип чыккан.Ал жыгачтан жана пахтадан жасалган целлюлозаны каустикалык сода менен реакцияга киргизип, андан кийин химиялык реакция үчүн эфирдик агентти кошуу менен жасалат.Целлюлоза эфири сууну жакшы кармап турууга жана коюулантууга ээ болгондуктан, цементке бир аз өлчөмдө целлюлоза эфирин кошуу жаңы аралашкан эритменин иштөө жөндөмдүүлүгүн жакшыртат.Цемент негизиндеги материалдарда целлюлоза эфиринин кеңири колдонулган сортторуна метил целлюлоза эфири (MC), гидроксиэтил целлюлоза эфири (HEC), гидроксиэтил метил целлюлоза эфири (HEMC), гидроксипропил метилцеллюлоза Гидроксипропил метил целлюлоза эфири жана гидроцеллюлоза этери кирет. көбүнчө колдонулат.
Гидроксипропил метил целлюлоза эфири (HPMC) суюктукка, сууну кармап турууга жана өзүн-өзү тегиздөөчү эритмелердин биригүү бекемдигине чоң таасирин тийгизет.Натыйжалар целлюлоза эфири эритменин сууну кармап турушун бир топ жакшыртат, эритменин консистенциясын азайтат жана жакшы басаңдатуучу таасир көрсөтө алат;гидроксипропил метилцеллюлоза эфиринин өлчөмү 0,02% жана 0,04% ортосунда болгондо, эритменин бекемдиги бир кыйла төмөндөйт.Целлюлоза эфири абаны тартуучу эффектти ойнойт жана эритменин иштөөсүн жакшыртат.Анын сууну кармап турушу эритменин стратификациясын азайтат жана эритменин иштөө убактысын узартат.Бул эритменин иштешин эффективдүү жакшыртуучу аралашма;Изилдөө процессинин жүрүшүндө, ошондой эле целлюлоза эфиринин мазмуну өтө жогору болбошу керектиги аныкталган.Ал өтө жогору болсо, эритменин абасы бир топ жогорулап, анын тыгыздыгы азайып, бекемдигин жоготот жана эритменин сапатына таасирин тийгизет.Изилдөөлөр көрсөткөндөй, целлюлоза эфиринин кошулушу эритменин сууну кармап турушун бир кыйла жакшыртат жана ошону менен бирге эритмеде сууну бир кыйла төмөндөтүүчү таасирин тийгизет.Целлюлоза эфири ошондой эле эритме аралашмасынын тыгыздыгын азайтып, бекемдөө убактысын узартып, ийилүүчү жана кысуу күчүн жакшыртат.азайтуу.Целлюлоза эфири жана крахмал эфири курулуш эритмеси үчүн кеңири колдонулган эки аралашма болуп саналат.
Бирок, целлюлоза эфирлеринин ар түрдүүлүгү көп болгондуктан, молекулярдык параметрлери да ар түрдүү, натыйжада модификацияланган цемент эритмесинин иштешинде чоң айырмачылык пайда болот.Анын ордуна жогорку илешкектүүлүктөгү целлюлоза эфири менен модификацияланган цемент эритмесинин бекемдиги төмөн.Целлюлоза эфиринин курамы көбөйгөндө, цемент шламынын кысуу бекемдиги төмөндөө жана акырында турукташуу тенденциясын көрсөтөт, ал эми ийилүүчү бекемдик жогорулаган, азайган, туруктуу жана туруктуу тенденцияны көрсөтөт.Бир аз жогорулатылган өзгөртүү процесси.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 2-февралына чейин