Mortarul gata amestecat se împarte în mortar amestecat umed și mortar amestecat uscat conform metodei de producție.Amestecul amestecat umed amestecat cu apă se numește mortar amestecat umed, iar amestecul solid format din materiale uscate se numește mortar amestecat uscat.Există multe materii prime implicate în mortarul gata amestecat.Pe lângă materialele de ciment, agregatele și aditivii minerali, trebuie adăugați aditivi pentru a-și îmbunătăți plasticitatea, reținerea apei și consistența.Există multe tipuri de aditivi pentru mortar gata amestecat, care pot fi împărțiți în eter de celuloză, eter de amidon, pulbere de latex redispersabilă, bentonită etc. din compoziția chimică;poate fi împărțit în agent de antrenare a aerului, stabilizator, fibră anti-fisurare, retardant, accelerator, reducător de apă, dispersant etc. Acest articol trece în revistă progresul cercetării mai multor aditivi utilizați în mod obișnuit în mortarul gata amestecat.
1 Aditivi obișnuiți pentru mortar gata amestecat
1.1 Agent de antrenare a aerului
Agentul de antrenare a aerului este un agent activ, iar tipurile obișnuite includ rășini de colofoniu, acizi sulfonici hidrocarburi alchil și alchil aromatici, etc. Există grupări hidrofile și grupări hidrofobe în molecula de agent de antrenare a aerului.Când agentul de antrenare a aerului este adăugat la mortar, gruparea hidrofilă a moleculei de agent de antrenare a aerului este adsorbită cu particulele de ciment, în timp ce gruparea hidrofobă este conectată cu bulele de aer minuscule.Și distribuit uniform în mortar, astfel încât să întârzie procesul de hidratare timpurie a cimentului, să îmbunătățească performanța de reținere a apei a mortarului, să reducă rata de pierdere a consistenței și, în același timp, bulele de aer mici pot juca un rol de lubrifiere, imbunatatind pompabilitatea si pulverizarea mortarului.
Agentul de antrenare a aerului introduce un număr mare de bule minuscule în mortar, ceea ce îmbunătățește lucrabilitatea mortarului, reduce rezistența la pompare și pulverizare și reduce fenomenul de colmatare;adăugarea de agent de antrenare a aerului reduce rezistența la tracțiune a mortarului Performanța, pe măsură ce cantitatea de mortar crește, pierderea performanței rezistenței la tracțiune crește;agentul de antrenare a aerului îmbunătățește indicatorii de performanță, cum ar fi consistența mortarului, rata de pierdere a consistenței de 2 ore și rata de retenție a apei și îmbunătățește performanța de pulverizare și pompare a mortarului de pulverizare mecanică, pe de altă parte, provoacă pierderea rezistenței la compresiune și a legăturii mortarului. putere.
Cercetările arată că, fără a lua în considerare efectul eterului de celuloză, creșterea conținutului de agent de antrenare a aerului poate reduce în mod eficient densitatea umedă a mortarului gata amestecat, conținutul de aer și consistența mortarului vor crește foarte mult, iar rata de retenție a apei și rezistența la compresiune va scădea;Cercetările privind modificările indicelui de performanță ale mortarului amestecat cu eter de celuloză și agent de antrenare a aerului au constatat că, după amestecarea agentului de antrenare a aerului și eterul de celuloză, trebuie luată în considerare adaptabilitatea celor două.Eterul de celuloză poate cauza cedarea unor agenți de antrenare a aerului, reducând astfel rata de retenție a apei de mortar.
Amestecarea unică a agentului de antrenare a aerului, a agentului de reducere a contracției și amestecul ambelor au o anumită influență asupra proprietăților mortarului.Adăugarea de agent de antrenare a aerului poate crește rata de contracție a mortarului, iar adăugarea de agent de reducere a contracției poate reduce semnificativ rata de contracție a mortarului.Ambele pot întârzia crăparea inelului de mortar.Când cele două sunt amestecate, rata de contracție a mortarului nu se schimbă mult, iar rezistența la fisuri este îmbunătățită.
1.2 Pulbere de latex redispersabilă
Pulberea de latex redispersabilă este o parte importantă a mortarului de pulbere uscată prefabricat de astăzi.Este un polimer organic solubil în apă, produs prin emulsie de polimer cu înaltă moleculă prin temperatură ridicată și presiune înaltă, uscare prin pulverizare, tratament de suprafață și alte procese.Emulsia formată din pulbere de latex regenerabilă în mortar de ciment formează o structură de film polimeric în interiorul mortarului, care poate îmbunătăți capacitatea mortarului de ciment de a rezista la deteriorare.
Pulberea de latex redispersabilă poate îmbunătăți elasticitatea și duritatea materialului, poate îmbunătăți performanța de curgere a mortarului proaspăt amestecat și poate avea un anumit efect de reducere a apei.Echipa sa a explorat efectul sistemului de întărire asupra rezistenței la tracțiune a mortarului.
Rezultatele cercetării arată că atunci când cantitatea de pulbere de cauciuc modificată este în intervalul 1,0% până la 1,5%, proprietățile diferitelor grade de pulbere de cauciuc sunt mai echilibrate.După ce pulberea de latex redispersabilă este adăugată la ciment, rata inițială de hidratare a cimentului încetinește, filmul polimeric învelește particulele de ciment, cimentul este complet hidratat și diferite proprietăți sunt îmbunătățite.Amestecarea pulberii de latex redispersabilă în mortar de ciment poate reduce apa, iar pulberea de latex și cimentul pot forma o structură de rețea pentru a îmbunătăți rezistența de lipire a mortarului, a reduce golurile mortarului și a îmbunătăți performanța mortarului.
În studiu, raportul fix var-nisip a fost de 1:2,5, consistența a fost (70±5) mm, iar cantitatea de pulbere de cauciuc a fost selectată ca 0-3% din masa de var-nisip.Modificările proprietăților microscopice ale mortarului modificat la 28 de zile au fost analizate prin SEM, iar rezultatele au arătat că, cu cât conținutul de pulbere de latex redispersată este mai mare, cu atât pelicula polimerică formată pe suprafața produsului de hidratare a mortarului este mai continuă, iar mai bună performanța mortarului.
Studiile au arătat că, după ce este amestecat cu mortar de ciment, particulele de polimer și cimentul se vor coagula pentru a forma un strat stivuit între ele și se va forma o structură de rețea completă în timpul procesului de hidratare, îmbunătățind astfel foarte mult rezistența la tracțiune și construcția lipirii. a mortarului termoizolant.performanţă.
1.3 Pulbere îngroșată
Funcția pulberii de îngroșare este de a îmbunătăți performanța completă a mortarului.Este un material pulbere care nu antrenează aer, preparat dintr-o varietate de materiale anorganice, polimeri organici, agenți tensioactivi și alte materiale speciale.Pulberea de îngroșare include pulbere de latex redispersabilă, bentonită, pulbere minerală anorganică, agent de îngroșare care reține apa etc., care au un anumit efect de adsorbție asupra moleculelor fizice de apă, nu numai că pot crește consistența și retenția de apă a mortarului, dar au și o bună compatibilitate cu diverse cimenturi.Compatibilitatea poate îmbunătăți semnificativ performanța mortarului.Cao Chun și colab.] au studiat efectul pulberii îngroșate HJ-C2 asupra performanței mortarului obișnuit amestecat uscat, iar rezultatele au arătat că pulberea îngroșată a avut un efect redus asupra consistenței și rezistenței la compresiune de 28d a mortarului obișnuit amestecat uscat și a avut un efect redus asupra delaminarii mortarului Există un efect de îmbunătățire mai bun.El a studiat influența pudrei de îngroșare și a diferitelor componente asupra indicilor fizici și mecanici și a durabilității mortarului proaspăt în diferite doze.Rezultatele cercetării arată că lucrabilitatea mortarului proaspăt a fost mult îmbunătățită datorită adăugării de pulbere de îngroșare.Încorporarea pulberii de latex redispersabilă îmbunătățește rezistența la încovoiere a mortarului, reduce rezistența la compresiune a mortarului, iar încorporarea eterului de celuloză și a materialelor minerale anorganice face ca rezistența la compresiune și la încovoiere a mortarului să scadă;Componentele au un impact asupra durabilității mortarului de amestec uscat, ceea ce mărește contracția mortarului.Wang Jun și colab.a studiat influența bentonitei și a eterului de celuloză asupra diverșilor indicatori de performanță ai mortarului gata amestecat.În condiția asigurării unei bune performanțe a mortarului, s-a ajuns la concluzia că doza optimă de bentonită este de aproximativ 10kg/m3, iar raportul de eter de celuloză este relativ mare.Doza optimă este de 0,05% din cantitatea totală de materiale de ciment.În acest raport, pulberea îngroșată amestecată cu cele două are un efect mai bun asupra performanței cuprinzătoare a mortarului.
1.4 Eter de celuloză
Eterul de celuloză a provenit din definiția pereților celulari vegetali de către fermierul francez Anselme Payon în anii 1830.Se face prin reacția celulozei din lemn și bumbac cu sodă caustică și apoi adăugând agent de eterificare pentru reacția chimică.Deoarece eterul de celuloză are efecte bune de reținere a apei și de îngroșare, adăugarea unei cantități mici de eter de celuloză la ciment poate îmbunătăți performanța de lucru a mortarului proaspăt amestecat.În materialele pe bază de ciment, soiurile utilizate în mod obișnuit de eter de celuloză includ eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxietil celuloză (HEC), eterul de hidroxietil metil celuloză (HEMC), eterul de hidroxipropil metil celuloza Hidroxipropil eterul de celuloză și eterul de hidroxietil metil celuloză sunt cele mai deseori folosit.
Eterul de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) are o mare influență asupra fluidității, reținerii apei și rezistenței de lipire a mortarului autonivelant.Rezultatele arată că eterul de celuloză poate îmbunătăți considerabil retenția de apă a mortarului, poate reduce consistența mortarului și poate avea un efect de întârziere bun;când cantitatea de eter de hidroxipropil metilceluloză este între 0,02% și 0,04%, rezistența mortarului este semnificativ redusă.Eterul de celuloză joacă un efect de antrenare a aerului și îmbunătățește performanța de lucru a mortarului.Retenția sa de apă reduce stratificarea mortarului și prelungește timpul de funcționare a mortarului.Este un amestec care poate îmbunătăți eficient performanța mortarului;cercetare În timpul procesului, s-a constatat, de asemenea, că conținutul de eter de celuloză nu trebuie să fie prea mare.Dacă este prea mare, conținutul de aer al mortarului va crește semnificativ, rezultând o scădere a densității, pierderea rezistenței și impactul asupra calității mortarului.Studiile au arătat că adăugarea de eter de celuloză îmbunătățește semnificativ retenția de apă a mortarului și, în același timp, are un efect semnificativ de reducere a apei asupra mortarului.Eterul de celuloză poate reduce, de asemenea, densitatea amestecului de mortar, poate prelungi timpul de priză și poate îmbunătăți rezistența la încovoiere și compresiune.reduce.Eterul de celuloză și eterul de amidon sunt doi aditivi folosiți în mod obișnuit pentru mortarul de construcție.
Cu toate acestea, datorită varietății mari de eteri de celuloză, parametrii moleculari sunt, de asemenea, diferiți, rezultând o diferență mare în performanța mortarului de ciment modificat.Rezistența mortarului de ciment modificat cu eter de celuloză cu vâscozitate mare este în schimb scăzută.Când conținutul de eter de celuloză crește, rezistența la compresiune a șlamului de ciment prezintă o tendință de scădere și eventual de stabilizare, în timp ce rezistența la încovoiere prezintă o tendință de creștere, scădere, stabilă și stabilă.Procesul de schimbare ușor crescut.
Ora postării: Feb-02-2023