A argamassa pronta é dividida em argamassa misturada a úmido e argamassa misturada a seco de acordo com o método de produção.A mistura úmida misturada com água é chamada de argamassa misturada a úmido, e a mistura sólida feita de materiais secos é chamada de argamassa misturada a seco.Existem muitas matérias-primas envolvidas na argamassa pronta.Além de materiais cimentícios, agregados e aditivos minerais, é necessário adicionar aditivos para melhorar sua plasticidade, retenção de água e consistência.Existem diversos tipos de aditivos para argamassas prontas, que podem ser divididos em éter de celulose, éter de amido, pó de látex redispersível, bentonita, etc.pode ser dividido em agente incorporador de ar, estabilizador, fibra anti-fissuração, retardador, acelerador, redutor de água, dispersante, etc. Este artigo analisa o progresso da pesquisa de vários aditivos comumente usados em argamassas prontas.
1 Aditivos comuns para argamassas prontas
1.1 Agente incorporador de ar
O agente incorporador de ar é um agente ativo, e os tipos comuns incluem resinas de colofônia, ácidos sulfônicos de hidrocarbonetos alquil e alquil aromáticos, etc. Existem grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos na molécula do agente incorporador de ar.Quando o agente incorporador de ar é adicionado à argamassa, o grupo hidrofílico da molécula do agente incorporador de ar é adsorvido com as partículas de cimento, enquanto o grupo hidrofóbico está conectado com as pequenas bolhas de ar.E distribuído uniformemente na argamassa, de modo a retardar o processo inicial de hidratação do cimento, melhorar o desempenho de retenção de água da argamassa, reduzir a taxa de perda de consistência e, ao mesmo tempo, as pequenas bolhas de ar podem desempenhar um papel lubrificante, melhorando a bombeabilidade e a pulverizabilidade da argamassa.
O agente incorporador de ar introduz um grande número de pequenas bolhas na argamassa, o que melhora a trabalhabilidade da argamassa, reduz a resistência durante o bombeamento e a pulverização e reduz o fenômeno de entupimento;a adição do agente incorporador de ar reduz a resistência à tração da argamassa. Desempenho, à medida que a quantidade de argamassa aumenta, a perda de desempenho da resistência à tração aumenta;o agente incorporador de ar melhora os indicadores de desempenho, como consistência da argamassa, taxa de perda de consistência de 2h e taxa de retenção de água, e melhora o desempenho de pulverização e bombeamento da argamassa de pulverização mecânica. Por outro lado, causa a perda de resistência à compressão e aderência da argamassa força.
A pesquisa mostra que, sem considerar o efeito do éter de celulose, o aumento do teor de agente incorporador de ar pode efetivamente reduzir a densidade úmida da argamassa pré-misturada, o teor de ar e a consistência da argamassa aumentarão bastante, e a taxa de retenção de água e a resistência à compressão diminuirá;A pesquisa sobre as alterações no índice de desempenho da argamassa misturada com éter de celulose e agente incorporador de ar constatou que após a mistura do agente incorporador de ar e do éter de celulose, a adaptabilidade dos dois deve ser considerada.O éter de celulose pode causar a falha de alguns agentes incorporadores de ar, diminuindo assim a taxa de retenção de água da argamassa.
A mistura única de agente incorporador de ar, agente redutor de retração e a mistura de ambos têm certa influência nas propriedades da argamassa.A adição de agente incorporador de ar pode aumentar a taxa de retração da argamassa, e a adição de agente redutor de retração pode reduzir significativamente a taxa de retração da argamassa.Ambos podem atrasar a quebra do anel de argamassa.Quando os dois são misturados, a taxa de retração da argamassa não muda muito e a resistência à fissuração aumenta.
1.2 Pó de látex redispersível
O pó de látex redispersível é uma parte importante da argamassa de pó seco pré-fabricada atual.É um polímero orgânico solúvel em água produzido por emulsão de polímero de alto peso molecular por meio de alta temperatura e alta pressão, secagem por pulverização, tratamento de superfície e outros processos.A emulsão formada pelo pó de látex renovável na argamassa de cimento forma uma estrutura de filme polimérico no interior da argamassa, o que pode melhorar a capacidade da argamassa de cimento de resistir a danos.
O pó de látex redispersível pode melhorar a elasticidade e a tenacidade do material, melhorar o desempenho do fluxo da argamassa recém-misturada e ter um certo efeito redutor de água.Sua equipe explorou o efeito do sistema de cura na resistência à tração da argamassa.
Os resultados da pesquisa mostram que quando a quantidade de pó de borracha modificado está na faixa de 1,0% a 1,5%, as propriedades dos diferentes tipos de pó de borracha são mais equilibradas.Depois que o pó de látex redispersível é adicionado ao cimento, a taxa de hidratação inicial do cimento diminui, o filme de polímero envolve as partículas de cimento, o cimento fica totalmente hidratado e várias propriedades são melhoradas.A mistura de pó de látex redispersível em argamassa de cimento pode reduzir a água, e o pó de látex e o cimento podem formar uma estrutura de rede para aumentar a resistência de ligação da argamassa, reduzir os vazios da argamassa e melhorar o desempenho da argamassa.
No estudo, a relação cal-areia fixa foi de 1:2,5, a consistência foi (70±5) mm e a quantidade de pó de borracha foi selecionada como 0-3% da massa de cal-areia.As alterações nas propriedades microscópicas da argamassa modificada aos 28 dias foram analisadas por MEV e os resultados mostraram que quanto maior o teor de pó de látex redisperso, mais contínuo é o filme polimérico formado na superfície do produto de hidratação da argamassa, e o melhor o desempenho da argamassa.
Estudos mostraram que depois de misturado com argamassa de cimento, as partículas de polímero e o cimento irão coagular para formar uma camada empilhada entre si, e uma estrutura de rede completa será formada durante o processo de hidratação, melhorando significativamente a resistência à tração e a construção da ligação. da argamassa de isolamento térmico.desempenho.
1.3 Pó espessado
A função do pó espessante é melhorar o desempenho abrangente da argamassa.É um material em pó que não incorpora ar, preparado a partir de uma variedade de materiais inorgânicos, polímeros orgânicos, surfactantes e outros materiais especiais.O pó espessante inclui pó de látex redispersível, bentonita, pó mineral inorgânico, espessante de retenção de água, etc., que tem um certo efeito de adsorção nas moléculas físicas de água, não só pode aumentar a consistência e retenção de água da argamassa, mas também tem boa compatibilidade com vários cimentos.A compatibilidade pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa.Cao Chun et al] estudaram o efeito do pó espessado HJ-C2 no desempenho da argamassa comum misturada a seco, e os resultados mostraram que o pó espessado teve pouco efeito na consistência e na resistência à compressão de 28d da argamassa comum misturada a seco, e teve pouco efeito na delaminação da argamassa. Há um melhor efeito de melhoria.Estudou a influência do pó espessante e de diversos componentes nos índices físico-mecânicos e na durabilidade de argamassas frescas sob diferentes dosagens.Os resultados da pesquisa mostram que a trabalhabilidade da argamassa fresca melhorou bastante devido à adição de pó espessante.A incorporação de pó de látex redispersível melhora a resistência à flexão da argamassa, reduz a resistência à compressão da argamassa, e a incorporação de éter de celulose e materiais minerais inorgânicos faz com que a resistência à compressão e à flexão da argamassa diminua;Os componentes impactam na durabilidade da argamassa seca, o que aumenta a retração da argamassa.Wang Jun et al.estudaram a influência da bentonita e do éter de celulose em diversos indicadores de desempenho de argamassas prontas.Na condição de garantir um bom desempenho da argamassa, concluiu-se que a dosagem ideal de bentonita é de cerca de 10kg/m3, e a proporção de éter de celulose é relativamente elevada.A dosagem ideal é de 0,05% da quantidade total de materiais cimentícios.Nessa proporção, o pó espessado misturado aos dois tem melhor efeito no desempenho abrangente da argamassa.
1.4 Éter de Celulose
O éter de celulose originou-se da definição das paredes celulares das plantas pelo fazendeiro francês Anselme Payon na década de 1830.É feito pela reação da celulose da madeira e do algodão com soda cáustica e, em seguida, pela adição de agente de eterificação para reação química.Como o éter de celulose tem boa retenção de água e efeitos espessantes, adicionar uma pequena quantidade de éter de celulose ao cimento pode melhorar o desempenho de trabalho da argamassa recém-misturada.Em materiais à base de cimento, as variedades comumente usadas de éter de celulose incluem éter de metilcelulose (MC), éter de hidroxietilcelulose (HEC), éter de hidroxietilmetilcelulose (HEMC), hidroxipropilmetilcelulose, éter de hidroxipropilmetilcelulose e éter de hidroxietilmetilcelulose são os mais comumente usado.
O éter hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem grande influência na fluidez, retenção de água e resistência de ligação da argamassa autonivelante.Os resultados mostram que o éter de celulose pode melhorar muito a retenção de água da argamassa, reduzir a consistência da argamassa e ter um bom efeito retardador;quando a quantidade de éter hidroxipropilmetilcelulose está entre 0,02% e 0,04%, a resistência da argamassa é significativamente reduzida.O éter de celulose desempenha um efeito incorporador de ar e melhora o desempenho de trabalho da argamassa.A sua retenção de água reduz a estratificação da argamassa e prolonga o tempo de funcionamento da argamassa.É um aditivo que pode efetivamente melhorar o desempenho da argamassa;pesquisa Durante o processo, constatou-se também que o teor de éter de celulose não deveria ser muito alto.Se for muito elevado, o teor de ar da argamassa aumentará significativamente, resultando na diminuição da densidade, perda de resistência e impacto na qualidade da argamassa.Estudos demonstraram que a adição de éter de celulose melhora significativamente a retenção de água na argamassa e, ao mesmo tempo, tem um efeito redutor significativo de água na argamassa.O éter de celulose também pode reduzir a densidade da mistura de argamassa, prolongar o tempo de pega e melhorar a resistência à flexão e à compressão.reduzir.O éter de celulose e o éter de amido são dois aditivos comumente usados para argamassa de construção.
Porém, devido à grande variedade de éteres de celulose, os parâmetros moleculares também são diferentes, resultando em uma grande diferença no desempenho da argamassa de cimento modificada.A resistência da argamassa de cimento modificada com éter de celulose de alta viscosidade é baixa.Quando o teor de éter de celulose aumenta, a resistência à compressão da pasta de cimento apresenta uma tendência de diminuição e eventualmente estabilização, enquanto a resistência à flexão apresenta uma tendência crescente, decrescente, estável e estável.Processo de mudança ligeiramente aumentado.
Horário da postagem: 02 de fevereiro de 2023