El mortero premezclado se divide en mortero mezclado en húmedo y mortero mezclado en seco según el método de producción.La mezcla húmeda mezclada con agua se llama mortero mezclado húmedo y la mezcla sólida hecha de materiales secos se llama mortero mezclado seco.Hay muchas materias primas involucradas en el mortero premezclado.Además de los materiales cementosos, agregados y aditivos minerales, es necesario agregar aditivos para mejorar su plasticidad, retención de agua y consistencia.Existen muchos tipos de aditivos para mortero premezclado, que se pueden dividir en éter de celulosa, éter de almidón, polvo de látex redispersable, bentonita, etc. según la composición química;se puede dividir en agente inclusor de aire, estabilizador, fibra antifisura, retardador, acelerador, reductor de agua, dispersante, etc. Este artículo revisa el progreso de la investigación de varios aditivos comúnmente utilizados en morteros premezclados.
1 Aditivos comunes para mortero premezclado
1.1 Agente inclusor de aire
El agente inclusor de aire es un agente activo, y los tipos comunes incluyen resinas de colofonia, ácidos sulfónicos de hidrocarburos alquilo y alquilaromáticos, etc. Hay grupos hidrófilos y grupos hidrófobos en la molécula del agente inclusor de aire.Cuando se añade el agente inclusor de aire al mortero, el grupo hidrófilo de la molécula del agente inclusor de aire se adsorbe con las partículas de cemento, mientras que el grupo hidrófobo se conecta con las pequeñas burbujas de aire.Y distribuido uniformemente en el mortero, para retrasar el proceso de hidratación temprana del cemento, mejorar el rendimiento de retención de agua del mortero, reducir la tasa de pérdida de consistencia y, al mismo tiempo, las pequeñas burbujas de aire pueden desempeñar un papel lubricante. mejorando la bombeabilidad y pulverizabilidad del mortero.
El inclusor de aire introduce una gran cantidad de pequeñas burbujas en el mortero, lo que mejora la trabajabilidad del mortero, reduce la resistencia durante el bombeo y pulverización y reduce el fenómeno de obstrucción;la adición del agente inclusor de aire reduce la resistencia a la tracción del rendimiento del mortero, a medida que aumenta la cantidad de mortero, aumenta la pérdida de rendimiento de la resistencia a la tracción;El agente incorporador de aire mejora los indicadores de rendimiento, como la consistencia del mortero, la tasa de pérdida de consistencia en 2 horas y la tasa de retención de agua, y mejora el rendimiento de pulverización y bombeo del mortero de pulverización mecánica. Por otro lado, provoca la pérdida de resistencia a la compresión y adherencia del mortero. fortaleza.
La investigación muestra que sin considerar el efecto del éter de celulosa, el aumento del contenido de agente inclusor de aire puede reducir efectivamente la densidad húmeda del mortero premezclado, el contenido de aire y la consistencia del mortero aumentarán considerablemente, y la tasa de retención de agua y la resistencia a la compresión disminuirá;La investigación sobre los cambios en el índice de rendimiento del mortero mezclado con éter de celulosa y agente inclusor de aire encontró que después de mezclar agente inclusor de aire y éter de celulosa, se debe considerar la adaptabilidad de los dos.El éter de celulosa puede hacer que algunos agentes inclusores de aire fallen, lo que reduce la tasa de retención de agua del mortero.
La mezcla única de agente inclusor de aire, agente reductor de la contracción y la mezcla de ambos tienen cierta influencia sobre las propiedades del mortero.La adición de un agente inclusor de aire puede aumentar la tasa de contracción del mortero, y la adición de un agente reductor de la contracción puede reducir significativamente la tasa de contracción del mortero.Ambos pueden retrasar el agrietamiento del anillo de mortero.Cuando los dos se mezclan, la tasa de contracción del mortero no cambia mucho y aumenta la resistencia al agrietamiento.
1.2 Polvo de látex redispersable
El polvo de látex redispersable es una parte importante del mortero en polvo seco prefabricado actual.Es un polímero orgánico soluble en agua producido mediante una emulsión de polímero de alto peso molecular mediante alta temperatura y alta presión, secado por aspersión, tratamiento de superficies y otros procesos.La emulsión formada por polvo de látex renovable en mortero de cemento forma una estructura de película polimérica dentro del mortero, que puede mejorar la capacidad del mortero de cemento para resistir daños.
El polvo de látex redispersable puede mejorar la elasticidad y tenacidad del material, mejorar el rendimiento del flujo del mortero recién mezclado y tener un cierto efecto reductor de agua.Su equipo exploró el efecto del sistema de curado sobre la resistencia a la tracción del mortero.
Los resultados de la investigación muestran que cuando la cantidad de polvo de caucho modificado está en el rango de 1,0% a 1,5%, las propiedades de los diferentes grados de polvo de caucho están más equilibradas.Después de agregar el polvo de látex redispersable al cemento, la velocidad de hidratación inicial del cemento disminuye, la película de polímero envuelve las partículas de cemento, el cemento queda completamente hidratado y se mejoran varias propiedades.Mezclar polvo de látex redispersable en mortero de cemento puede reducir el agua, y el polvo de látex y el cemento pueden formar una estructura de red para mejorar la fuerza de unión del mortero, reducir los huecos del mortero y mejorar el rendimiento del mortero.
En el estudio, la proporción fija de cal y arena fue de 1:2,5, la consistencia fue de (70 ± 5) mm y la cantidad de polvo de caucho se seleccionó entre 0 y 3 % de la masa de cal y arena.Los cambios en las propiedades microscópicas del mortero modificado a los 28 días fueron analizados por SEM, y los resultados mostraron que cuanto mayor es el contenido de polvo de látex redispersado, más continua es la película polimérica formada sobre la superficie del producto de hidratación del mortero, y la Mejor el rendimiento del mortero.
Los estudios han demostrado que después de mezclarlo con mortero de cemento, las partículas de polímero y el cemento se coagularán para formar una capa apilada entre sí, y se formará una estructura de red completa durante el proceso de hidratación, mejorando así en gran medida la resistencia a la tracción y la construcción de la unión. del mortero aislante térmico.actuación.
1.3 Polvo espesado
La función del polvo espesante es mejorar el rendimiento integral del mortero.Es un material en polvo que no incorpora aire preparado a partir de una variedad de materiales inorgánicos, polímeros orgánicos, tensioactivos y otros materiales especiales.El polvo espesante incluye polvo de látex redispersable, bentonita, polvo mineral inorgánico, espesante que retiene agua, etc., que tienen un cierto efecto de adsorción en las moléculas físicas de agua, no solo pueden aumentar la consistencia y la retención de agua del mortero, sino que también tienen buena compatibilidad con varios cementos.La compatibilidad puede mejorar significativamente el rendimiento del mortero.Cao Chun et al] estudiaron el efecto del polvo espesado HJ-C2 sobre el rendimiento del mortero ordinario mezclado en seco, y los resultados mostraron que el polvo espesado tuvo poco efecto sobre la consistencia y la resistencia a la compresión 28d del mortero ordinario mezclado en seco, y tuvo poco efecto sobre la delaminación del mortero. Hay un mejor efecto de mejora.Ha estudiado la influencia del polvo espesante y diversos componentes sobre los índices físicos, mecánicos y la durabilidad del mortero fresco bajo diferentes dosificaciones.Los resultados de la investigación muestran que la trabajabilidad del mortero fresco ha mejorado enormemente gracias a la adición de polvo espesante.La incorporación de polvo de látex redispersable mejora la resistencia a la flexión del mortero, reduce la resistencia a la compresión del mortero, y la incorporación de éter de celulosa y materiales minerales inorgánicos hace que la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero disminuya;Los componentes tienen un impacto en la durabilidad del mortero de mezcla seca, lo que aumenta la contracción del mortero.Wang Jun et al.Estudió la influencia de la bentonita y el éter de celulosa en varios indicadores de rendimiento del mortero premezclado.Con la condición de garantizar un buen rendimiento del mortero, se concluyó que la dosis óptima de bentonita es de aproximadamente 10 kg/m3 y la proporción de éter de celulosa es relativamente alta.La dosis óptima es del 0,05% de la cantidad total de materiales cementosos.En esta proporción, el polvo espesado mezclado con los dos tiene un mejor efecto sobre el rendimiento integral del mortero.
1.4 Éter de celulosa
El éter de celulosa se originó a partir de la definición de paredes celulares vegetales realizada por el granjero francés Anselme Payon en la década de 1830.Se elabora haciendo reaccionar celulosa de madera y algodón con soda cáustica y luego agregando un agente de eterificación para la reacción química.Debido a que el éter de celulosa tiene buena retención de agua y efectos espesantes, agregar una pequeña cantidad de éter de celulosa al cemento puede mejorar el rendimiento de trabajo del mortero recién mezclado.En materiales a base de cemento, las variedades comúnmente utilizadas de éter de celulosa incluyen éter de metilcelulosa (MC), éter de hidroxietilcelulosa (HEC), éter de hidroxietilmetilcelulosa (HEMC), éter de hidroxipropilmetilcelulosa. Los éteres de hidroxipropilmetilcelulosa y éter de hidroxietilmetilcelulosa son los más utilizados. comúnmente utilizado.
El éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) tiene una gran influencia en la fluidez, la retención de agua y la fuerza de adherencia del mortero autonivelante.Los resultados muestran que el éter de celulosa puede mejorar en gran medida la retención de agua del mortero, reducir la consistencia del mortero y tener un buen efecto retardante;cuando la cantidad de éter de hidroxipropilmetilcelulosa está entre 0,02% y 0,04%, la resistencia del mortero se reduce significativamente.El éter de celulosa tiene un efecto incorporador de aire y mejora el rendimiento del mortero.Su retención de agua reduce la estratificación del mortero y prolonga el tiempo de funcionamiento del mortero.Es un aditivo que puede mejorar eficazmente el rendimiento del mortero;investigación Durante el proceso, también se descubrió que el contenido de éter de celulosa no debe ser demasiado alto.Si es demasiado alto, el contenido de aire del mortero aumentará significativamente, lo que provocará una disminución de la densidad, pérdida de resistencia e impacto en la calidad del mortero.Los estudios han demostrado que la adición de éter de celulosa mejora significativamente la retención de agua del mortero y, al mismo tiempo, tiene un importante efecto reductor de agua en el mortero.El éter de celulosa también puede reducir la densidad de la mezcla de mortero, prolongar el tiempo de fraguado y mejorar la resistencia a la flexión y a la compresión.reducir.El éter de celulosa y el éter de almidón son dos aditivos comúnmente utilizados para el mortero de construcción.
Sin embargo, debido a la gran variedad de éteres de celulosa, los parámetros moleculares también son diferentes, lo que resulta en una gran diferencia en el rendimiento del mortero de cemento modificado.En cambio, la resistencia del mortero de cemento modificado con éter de celulosa de alta viscosidad es baja.Cuando aumenta el contenido de éter de celulosa, la resistencia a la compresión de la lechada de cemento muestra una tendencia a disminuir y eventualmente a estabilizarse, mientras que la resistencia a la flexión muestra una tendencia creciente, decreciente, estable y estable.Proceso de cambio ligeramente aumentado.
Hora de publicación: 02-feb-2023