Готовият разтвор се разделя на мокро смесен разтвор и сух смесен разтвор според метода на производство.Мокро смесената смес, смесена с вода, се нарича мокра смесена замазка, а твърдата смес, направена от сухи материали, се нарича суха смесена замазка.Има много суровини, включени в готовия хоросан.В допълнение към циментовите материали, инертните материали и минералните добавки е необходимо да се добавят добавки за подобряване на неговата пластичност, задържане на вода и консистенция.Има много видове добавки за готови разтвори, които могат да бъдат разделени на целулозен етер, нишестен етер, редиспергируем латекс на прах, бентонит и т.н. от химическия състав;може да се раздели на въздуховъвличащ агент, стабилизатор, влакно против напукване, забавител, ускорител, редуктор на вода, диспергатор и т.н.
1 Обичайни добавки за готова замазка
1.1 Въздуховлачващ агент
Въздуховъвличащият агент е активен агент и обичайните видове включват колофонови смоли, алкил и алкил ароматни въглеводородни сулфонови киселини и др. В молекулата на въздуховъвличащия агент има хидрофилни групи и хидрофобни групи.Когато въздуховъвличащият агент се добави към хоросана, хидрофилната група на молекулата на въздуховъвличащия агент се адсорбира с циментовите частици, докато хидрофобната група се свързва с малките въздушни мехурчета.И равномерно разпределени в хоросана, така че да се забави ранният процес на хидратация на цимента, да се подобри ефективността на задържане на вода на хоросана, да се намали степента на загуба на консистенция и в същото време малките въздушни мехурчета могат да играят смазваща роля, подобряване на способността за изпомпване и пръскане на разтвора.
Въздушният агент въвежда голям брой малки мехурчета в хоросана, което подобрява обработваемостта на хоросана, намалява съпротивлението по време на изпомпване и пръскане и намалява явлението запушване;добавянето на въздуховъвличащ агент намалява якостта на свързване на опън на хоросана Изпълнение, тъй като количеството на хоросана се увеличава, загубата на якост на свързване на опън се увеличава;въздуховъвличащият агент подобрява показателите за ефективност като консистенция на хоросана, степен на загуба на консистенция за 2 часа и степен на задържане на вода и подобрява ефективността на пръскане и изпомпване на хоросан за механично пръскане. От друга страна, той причинява загуба на якост на натиск и връзка на хоросана сила.
Изследването показва, че без да се отчита ефектът на целулозния етер, увеличаването на съдържанието на въздуховъвличащ агент може ефективно да намали мократа плътност на готовия хоросан, съдържанието на въздух и консистенцията на хоросана ще бъдат значително увеличени, а степента на задържане на вода и якостта на натиск ще намалее;Изследването на промените в индекса на ефективност на хоросан, смесен с целулозен етер и въздуховъвличащ агент, установи, че след смесване на въздуховъвличащ агент и целулозен етер трябва да се вземе предвид адаптивността на двете.Целулозният етер може да доведе до повреда на някои въздуховъвличащи агенти, като по този начин намалява степента на задържане на вода в хоросана.
Еднократното смесване на въздуховъвличащия агент, редуктора на свиването и сместа от двете има известно влияние върху свойствата на разтвора.Добавянето на въздуховъвличащ агент може да увеличи скоростта на свиване на хоросана, а добавянето на редуциращ свиването агент може значително да намали степента на свиване на хоросана.И двете могат да забавят напукването на хоросановия пръстен.Когато двете се смесят, скоростта на свиване на хоросана не се променя много и устойчивостта на пукнатини се подобрява.
1.2 Редиспергируем латексов прах
Редиспергиращият се латексов прах е важна част от днешния сглобяем сух прахообразен разтвор.Това е водоразтворим органичен полимер, произведен от високомолекулна полимерна емулсия чрез висока температура и високо налягане, сушене чрез пулверизиране, повърхностна обработка и други процеси.Емулсията, образувана от възобновяем латексов прах в циментова замазка, образува структура от полимерен филм вътре в замазката, което може да подобри способността на циментовата замазка да устои на повреди.
Редиспергируемият латексов прах може да подобри еластичността и здравината на материала, да подобри характеристиките на потока на прясно смесения хоросан и да има известен ефект на намаляване на водата.Неговият екип изследва ефекта на системата за втвърдяване върху якостта на свързване на опън на хоросана.
Резултатите от изследването показват, че когато количеството модифициран каучуков прах е в диапазона от 1,0% до 1,5%, свойствата на различните видове каучуков прах са по-балансирани.След като редиспергируемият латексов прах се добави към цимента, първоначалната скорост на хидратация на цимента се забавя, полимерният филм обвива циментовите частици, циментът е напълно хидратиран и различни свойства се подобряват.Смесването на повторно диспергиран латекс на прах в циментова замазка може да намали водата, а латексът на прах и циментът могат да образуват мрежеста структура за подобряване на якостта на свързване на хоросана, намаляване на кухините на хоросана и подобряване на работата на хоросана.
В изследването фиксираното съотношение вар-пясък беше 1:2,5, консистенцията беше (70±5) mm, а количеството каучуков прах беше избрано като 0-3% от масата вар-пясък.Промените в микроскопичните свойства на модифицирания хоросан на 28-ия ден бяха анализирани чрез SEM и резултатите показаха, че колкото по-високо е съдържанието на редиспергиран латексов прах, толкова по-непрекъснат е полимерният филм, образуван върху повърхността на продукта от хидратацията на хоросана и по-добро представяне на хоросана.
Проучванията показват, че след като се смеси с циментова замазка, полимерните частици и циментът ще се коагулират, за да образуват подреден слой един с друг и ще се образува цялостна мрежеста структура по време на процеса на хидратация, като по този начин значително ще подобри якостта на свързване и конструкцията от топлоизолационния разтвор.производителност.
1.3 Сгъстен прах
Функцията на сгъстяващия прах е да подобри цялостното представяне на хоросана.Това е невъздушен прахообразен материал, приготвен от различни неорганични материали, органични полимери, повърхностно активни вещества и други специални материали.Сгъстяващият прах включва редиспергируем латекс на прах, бентонит, неорганичен минерален прах, водозадържащ сгъстител и др., Които имат определен адсорбционен ефект върху физическите водни молекули, не само могат да увеличат консистенцията и задържането на вода на хоросана, но също така имат добра съвместимост с различни цименти.Съвместимостта може значително да подобри работата на хоросана.Cao Chun et al] изследва ефекта на HJ-C2 сгъстен прах върху експлоатационните характеристики на сухо смесен обикновен хоросан и резултатите показват, че сгъстеният прах има малък ефект върху консистенцията и 28d якостта на натиск на сухо смесения обикновен хоросан и имаше малък ефект върху разслояването на хоросана Има по-добър ефект на подобряване.Той е изследвал влиянието на сгъстяващия прах и различни компоненти върху физико-механичните показатели и издръжливостта на пресен хоросан при различни дозировки.Резултатите от изследването показват, че обработваемостта на пресен хоросан е значително подобрена поради добавянето на сгъстител на прах.Включването на повторно диспергиран латексов прах подобрява якостта на огъване на хоросана, намалява якостта на натиск на хоросана, а включването на целулозен етер и неорганични минерални материали намалява якостта на натиск и огъване на хоросана;Компонентите оказват влияние върху издръжливостта на сухата смес, което увеличава свиването на разтвора.Wang Jun и др.изследва влиянието на бентонит и целулозен етер върху различни експлоатационни показатели на готови разтвори.При условие за осигуряване на добра производителност на хоросана беше заключено, че оптималната дозировка на бентонит е около 10 kg/m3, а съотношението на целулозен етер е относително високо.Оптималната дозировка е 0,05% от общото количество циментови материали.В това съотношение сгъстеният прах, смесен с двете, има по-добър ефект върху цялостното представяне на хоросана.
1.4 Целулозен етер
Целулозният етер произлиза от дефиницията на растителните клетъчни стени от френския фермер Анселме Пайон през 1830-те години.Произвежда се чрез взаимодействие на целулоза от дърво и памук със сода каустик и след това добавяне на етерифициращ агент за химическа реакция.Тъй като целулозен етер има добро задържане на вода и сгъстяващ ефект, добавянето на малко количество целулозен етер към цимента може да подобри работните характеристики на прясно смесения разтвор.В циментовите материали често използваните разновидности на целулозен етер включват метилцелулозен етер (MC), хидроксиетил целулозен етер (HEC), хидроксиетил метил целулозен етер (HEMC), хидроксипропил метилцелулоза Хидроксипропил метил целулозен етер и хидроксиетил метил целулозен етер са най-често срещаните често използван.
Хидроксипропил метилцелулозен етер (НРМС) има голямо влияние върху течливостта, задържането на вода и здравината на свързване на саморазливния разтвор.Резултатите показват, че целулозният етер може значително да подобри задържането на вода в хоросана, да намали консистенцията на хоросана и да има добър забавящ ефект;когато количеството на хидроксипропил метилцелулозен етер е между 0,02% и 0,04%, силата на разтвора е значително намалена.Целулозният етер има въздушен ефект и подобрява работните характеристики на хоросана.Водозадържането му намалява разслояването на разтвора и удължава времето за експлоатация на разтвора.Това е добавка, която може ефективно да подобри работата на хоросана;изследвания По време на процеса беше установено също, че съдържанието на целулозен етер не трябва да бъде твърде високо.Ако е твърде високо, съдържанието на въздух в разтвора ще се увеличи значително, което ще доведе до намаляване на плътността, загуба на якост и въздействие върху качеството на разтвора.Проучванията показват, че добавянето на целулозен етер значително подобрява задържането на вода в хоросана и в същото време има значителен ефект на намаляване на водата върху хоросана.Целулозният етер може също да намали плътността на хоросановата смес, да удължи времето за втвърдяване и да подобри якостта на огъване и натиск.намалявам.Целулозен етер и нишестен етер са две често използвани добавки за строителен разтвор.
Въпреки това, поради голямото разнообразие от целулозни етери, молекулярните параметри също са различни, което води до голяма разлика в работата на модифицирания циментов разтвор.Вместо това якостта на циментовия разтвор, модифициран с целулозен етер с висок вискозитет, е ниска.Когато съдържанието на целулозен етер се увеличи, якостта на натиск на циментовата суспензия показва тенденция на намаляване и в крайна сметка стабилизиране, докато якостта на огъване показва нарастваща, намаляваща, стабилна и стабилна тенденция.Леко засилен процес на промяна.
Време на публикуване: 02 февруари 2023 г