Ang sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ay gumaganap ng ilang mahahalagang tungkulin sa paggawa ng mga ceramics, lalo na sa pagproseso at paghubog ng ceramic.Narito kung paano ginagamit ang CMC sa iba't ibang yugto ng paggawa ng ceramics:

1. Binder sa Ceramic Bodies: Ang CMC ay karaniwang ginagamit bilang isang binder sa mga ceramic body o greenware formulations.Ang mga ceramic powder, tulad ng clay o alumina, ay hinahalo sa tubig at CMC upang bumuo ng isang plastic na masa na maaaring hubugin o hubugin sa nais na mga anyo, tulad ng mga tile, brick, o pottery.Ang CMC ay gumaganap bilang isang pansamantalang panali, na pinagsasama-sama ang mga ceramic na particle sa panahon ng mga yugto ng paghubog at pagpapatuyo.Nagbibigay ito ng cohesiveness at plasticity sa ceramic mass, na nagbibigay-daan para sa madaling paghawak at pagbuo ng masalimuot na mga hugis.
2. Plasticizer at Rheology Modifier: Ang CMC ay nagsisilbing plasticizer at rheology modifier sa mga ceramic slurries o slips na ginagamit para sa casting, slip casting, o mga proseso ng extrusion.Pinapabuti ng CMC ang mga katangian ng daloy at kakayahang magamit ng mga ceramic na suspension, binabawasan ang lagkit at pagpapahusay ng pagkalikido.Pinapadali nito ang paghahagis o paghubog ng mga ceramics sa mga hulma o dies, na tinitiyak ang pare-parehong pagpuno at kaunting mga depekto sa mga huling produkto.Pinipigilan din ng CMC ang sedimentation o pag-aayos ng mga ceramic particle sa mga suspensyon, na nagpapanatili ng katatagan at homogeneity sa panahon ng pagproseso.
3. Deflocculant: Sa pagpoproseso ng ceramic, gumaganap ang CMC bilang isang deflocculant upang ikalat at patatagin ang mga ceramic na particle sa may tubig na mga suspensyon.Ang mga molekula ng CMC ay sumisipsip sa ibabaw ng mga ceramic na particle, na nagtataboy sa isa't isa at pinipigilan ang pagtitipon o flocculation.Ito ay humahantong sa pinabuting dispersion at katatagan ng suspensyon, na nagbibigay-daan sa pantay na pamamahagi ng mga ceramic particle sa mga slurries o casting slip.Ang mga deflocculated na suspension ay nagpapakita ng mas mahusay na fluidity, nabawasan ang lagkit, at pinahusay na pagganap ng pag-cast, na nagreresulta sa mas mataas na kalidad na mga ceramics na may pare-parehong microstructure.
4. Binder Burnout Agent: Sa panahon ng pagpapaputok o sintering ng ceramic greenware, ang CMC ay nagsisilbing binder burnout agent.Ang CMC ay sumasailalim sa thermal decomposition o pyrolysis sa mataas na temperatura, na nag-iiwan ng mga carbonaceous residues na nagpapadali sa pag-alis ng mga organikong binder mula sa mga ceramic na katawan.Ang prosesong ito, na kilala bilang binder burnout o debinding, ay nag-aalis ng mga organic na bahagi mula sa berdeng ceramics, na pumipigil sa mga depekto gaya ng pag-crack, warping, o porosity sa panahon ng pagpapaputok.Ang mga nalalabi ng CMC ay nag-aambag din sa pagbuo ng pore at ebolusyon ng gas, na nagtataguyod ng densification at pagsasama-sama ng mga ceramic na materyales sa panahon ng sintering.
5. Porosity Control: Maaaring gamitin ang CMC upang kontrolin ang porosity at microstructure ng mga ceramics sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa drying kinetics at shrinkage behavior ng greenware.Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng konsentrasyon ng CMC sa mga ceramic na suspension, maaaring maiangkop ng mga tagagawa ang rate ng pagpapatuyo at rate ng pag-urong ng mga berdeng keramika, na nag-o-optimize ng pamamahagi ng butas at density sa mga huling produkto.Ang kinokontrol na porosity ay mahalaga para sa pagkamit ng ninanais na mekanikal, thermal, at elektrikal na mga katangian sa mga ceramics para sa mga partikular na aplikasyon, tulad ng mga filtration membrane, mga suporta ng catalyst, o thermal insulation.

Ang sodium carboxymethyl cellulose (CMC) ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng mga ceramics sa pamamagitan ng pagsisilbi bilang isang binder, plasticizer, deflocculant, binder burnout agent, at porosity control agent.Ang maraming nalalaman na mga katangian nito ay nakakatulong sa pagproseso, paghubog, at kalidad ng mga keramika, na nagbibigay-daan sa paggawa ng mga produktong ceramic na may mataas na pagganap na may mga iniangkop na katangian para sa iba't ibang mga pang-industriya na aplikasyon.