சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) மட்பாண்ட உற்பத்தியில், குறிப்பாக பீங்கான் செயலாக்கம் மற்றும் வடிவமைப்பதில் பல முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.மட்பாண்ட உற்பத்தியின் பல்வேறு நிலைகளில் CMC எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது இங்கே:

1. பீங்கான் உடல்களில் பைண்டர்: CMC பொதுவாக பீங்கான் உடல்கள் அல்லது கிரீன்வேர் சூத்திரங்களில் பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.களிமண் அல்லது அலுமினா போன்ற பீங்கான் பொடிகள் தண்ணீர் மற்றும் சிஎம்சியுடன் கலந்து ஒரு பிளாஸ்டிக் வெகுஜனத்தை உருவாக்குகின்றன, அவை ஓடுகள், செங்கற்கள் அல்லது மட்பாண்டங்கள் போன்ற விரும்பிய வடிவங்களில் வடிவமைக்கப்படலாம்.சிஎம்சி ஒரு தற்காலிக பைண்டராக செயல்படுகிறது, வடிவமைத்தல் மற்றும் உலர்த்தும் நிலைகளின் போது பீங்கான் துகள்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கும்.இது பீங்கான் வெகுஜனத்திற்கு ஒத்திசைவு மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியை வழங்குகிறது, இது எளிதில் கையாளுவதற்கும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கும் அனுமதிக்கிறது.
2. பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் ரியாலஜி மாற்றி: CMC ஆனது வார்ப்பு, ஸ்லிப் காஸ்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பீங்கான் குழம்புகள் அல்லது சீட்டுகளில் பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் ரியாலஜி மாற்றியாக செயல்படுகிறது.CMC ஆனது பீங்கான் இடைநீக்கங்களின் ஓட்டம் பண்புகள் மற்றும் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது, பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.இது மட்பாண்டங்களை அச்சுகளாக அல்லது இறக்கங்களாக வார்ப்பது அல்லது வடிவமைக்க உதவுகிறது, இறுதி தயாரிப்புகளில் சீரான நிரப்புதல் மற்றும் குறைந்தபட்ச குறைபாடுகளை உறுதி செய்கிறது.CMC ஆனது இடைநீக்கங்களில் பீங்கான் துகள்கள் படிதல் அல்லது குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது, செயலாக்கத்தின் போது நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
3. Deflocculant: பீங்கான் செயலாக்கத்தில், CMC ஆனது நீர்நிலை இடைநீக்கங்களில் பீங்கான் துகள்களை சிதறடித்து நிலைப்படுத்த ஒரு deflocculant ஆக செயல்படுகிறது.CMC மூலக்கூறுகள் பீங்கான் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சி, ஒன்றையொன்று விரட்டுகிறது மற்றும் திரட்டுதல் அல்லது ஃப்ளோகுலேஷனைத் தடுக்கிறது.இது மேம்பட்ட சிதறல் மற்றும் இடைநீக்க நிலைத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, பீங்கான் துகள்களின் சீரான விநியோகத்தை குழம்புகள் அல்லது வார்ப்பு சீட்டுகளில் செயல்படுத்துகிறது.டிஃப்ளோகுலேட்டட் சஸ்பென்ஷன்கள் சிறந்த திரவத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட பாகுத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட வார்ப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றை வெளிப்படுத்துகின்றன, இதன் விளைவாக சீரான நுண் கட்டமைப்புகளுடன் கூடிய உயர்தர மட்பாண்டங்கள் கிடைக்கின்றன.
4. பைண்டர் பர்னவுட் ஏஜென்ட்: பீங்கான் கிரீன்வேர்களை சுடும்போது அல்லது சிண்டரிங் செய்யும் போது, ​​சிஎம்சி பைண்டர் பர்ன்அவுட் ஏஜெண்டாக செயல்படுகிறது.CMC உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வெப்ப சிதைவு அல்லது பைரோலிசிஸுக்கு உட்படுகிறது, பீங்கான் உடல்களில் இருந்து கரிம பைண்டர்களை அகற்றுவதற்கு உதவும் கார்பனேசியஸ் எச்சங்களை விட்டுச்செல்கிறது.பைண்டர் பர்ன்அவுட் அல்லது டெபைண்டிங் என அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, பச்சை மட்பாண்டங்களிலிருந்து கரிம கூறுகளை நீக்குகிறது, துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது விரிசல், வார்ப்பிங் அல்லது போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.CMC எச்சங்கள் துளை உருவாக்கம் மற்றும் வாயு பரிணாமத்திற்கு பங்களிக்கின்றன, சின்டரிங் போது பீங்கான் பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் ஒருங்கிணைப்பை ஊக்குவிக்கிறது.
5. போரோசிட்டி கன்ட்ரோல்: கிரீன்வேரின் உலர்த்தும் இயக்கவியல் மற்றும் சுருங்குதல் நடத்தை ஆகியவற்றில் செல்வாக்கு செலுத்துவதன் மூலம் மட்பாண்டங்களின் போரோசிட்டி மற்றும் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்த CMC பயன்படுத்தப்படலாம்.செராமிக் சஸ்பென்ஷன்களில் CMC இன் செறிவை சரிசெய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பச்சை மட்பாண்டங்களின் உலர்த்தும் வீதம் மற்றும் சுருக்க விகிதத்தை மாற்றியமைத்து, இறுதி தயாரிப்புகளில் துளை விநியோகம் மற்றும் அடர்த்தியை மேம்படுத்தலாம்.வடிகட்டுதல் சவ்வுகள், வினையூக்கி ஆதரவுகள் அல்லது வெப்ப காப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான மட்பாண்டங்களில் விரும்பிய இயந்திர, வெப்ப மற்றும் மின் பண்புகளை அடைவதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போரோசிட்டி அவசியம்.

சோடியம் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ் (CMC) ஒரு பைண்டர், பிளாஸ்டிசைசர், டிஃப்ளோகுலண்ட், பைண்டர் பர்ன்அவுட் ஏஜென்ட் மற்றும் போரோசிட்டி கண்ட்ரோல் ஏஜென்ட் போன்றவற்றின் மூலம் பீங்கான்கள் தயாரிப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.அதன் பல்துறை பண்புகள் மட்பாண்டங்களின் செயலாக்கம், வடிவமைத்தல் மற்றும் தரத்திற்கு பங்களிக்கின்றன, பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பண்புகளுடன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பீங்கான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.