Natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) ima nekoliko važnih uloga u proizvodnji keramike, posebice u obradi i oblikovanju keramike.Evo kako se CMC koristi u različitim fazama proizvodnje keramike:

1. Vezivo u keramičkim tijelima: CMC se obično koristi kao vezivo u keramičkim tijelima ili formulacijama zelenog posuđa.Keramički prah, poput gline ili glinice, miješa se s vodom i CMC-om kako bi se dobila plastična masa koja se može oblikovati ili oblikovati u željene oblike, kao što su pločice, cigle ili keramika.CMC djeluje kao privremeno vezivo, držeći keramičke čestice zajedno tijekom faza oblikovanja i sušenja.Daje kohezivnost i plastičnost keramičkoj masi, omogućujući jednostavno rukovanje i oblikovanje zamršenih oblika.
2. Plastifikator i reološki modifikator: CMC služi kao plastifikator i reološki modifikator u keramičkim kašama ili šlajpovima koji se koriste za postupke lijevanja, lijevanja u kliznim kalupima ili ekstruzije.CMC poboljšava svojstva tečenja i obradivost keramičkih suspenzija, smanjujući viskoznost i povećavajući fluidnost.To olakšava lijevanje ili oblikovanje keramike u kalupe ili matrice, osiguravajući ravnomjerno punjenje i minimalne nedostatke u konačnim proizvodima.CMC također sprječava taloženje ili taloženje keramičkih čestica u suspenzijama, održavajući stabilnost i homogenost tijekom obrade.
3. Deflokulant: U obradi keramike CMC djeluje kao deflokulant za raspršivanje i stabilizaciju keramičkih čestica u vodenim suspenzijama.CMC molekule adsorbiraju se na površinu keramičkih čestica, odbijajući jedna drugu i sprječavajući aglomeraciju ili flokulaciju.To dovodi do poboljšane disperzije i stabilnosti suspenzije, omogućujući jednoliku distribuciju keramičkih čestica u kašama ili lijevanim komadima.Deflokulirane suspenzije pokazuju bolju fluidnost, smanjenu viskoznost i poboljšane performanse lijevanja, što rezultira kvalitetnijom keramikom s ujednačenom mikrostrukturom.
4. Sredstvo za sagorijevanje veziva: Tijekom pečenja ili sinteriranja keramičkih sirovina, CMC služi kao sredstvo za sagorijevanje veziva.CMC se podvrgava toplinskoj razgradnji ili pirolizi na povišenim temperaturama, ostavljajući za sobom ugljične ostatke koji olakšavaju uklanjanje organskih veziva iz keramičkih tijela.Ovaj proces, poznat kao izgaranje veziva ili uklanjanje veziva, eliminira organske komponente iz zelene keramike, sprječavajući nedostatke kao što su pucanje, savijanje ili poroznost tijekom pečenja.CMC ostaci također doprinose stvaranju pora i razvijanju plina, potičući zgušnjavanje i konsolidaciju keramičkih materijala tijekom sinteriranja.
5. Kontrola poroznosti: CMC se može koristiti za kontrolu poroznosti i mikrostrukture keramike utječući na kinetiku sušenja i ponašanje skupljanja zelenog posuđa.Prilagodbom koncentracije CMC-a u keramičkim suspenzijama, proizvođači mogu prilagoditi brzinu sušenja i stopu skupljanja zelene keramike, optimizirajući distribuciju pora i gustoću u konačnim proizvodima.Kontrolirana poroznost neophodna je za postizanje željenih mehaničkih, toplinskih i električnih svojstava u keramici za specifične primjene, kao što su filtracijske membrane, nosači katalizatora ili toplinska izolacija.

natrijeva karboksimetil celuloza (CMC) igra ključnu ulogu u proizvodnji keramike služeći kao vezivo, plastifikator, deflokulant, sredstvo za izgaranje veziva i sredstvo za kontrolu poroznosti.Njegova svestrana svojstva pridonose obradi, oblikovanju i kvaliteti keramike, omogućujući proizvodnju keramičkih proizvoda visokih performansi sa prilagođenim svojstvima za različite industrijske primjene.