Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အထူးသဖြင့် ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဤသည်မှာ CMC ကို ကြွေထည်များ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့် အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချပုံ။

1. Ceramic Bodies အတွင်းရှိ Binder- CMC ကို ကြွေထည်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်ထည်ဖော်မြူလာများတွင် binder အဖြစ် အသုံးများသည်။ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် အလူမီနာကဲ့သို့သော ကြွေမှုန့်များကို ရေနှင့် CMC ဖြင့် ရောစပ်ပြီး ကြွေပြားများ၊ အုတ်များ၊ သို့မဟုတ် မြေအိုးများကဲ့သို့ ပုံသွင်းနိုင်သော သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်သော ပလပ်စတစ်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပုံစံဖြစ်စေသည်။CMC သည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခြောက်ခံသည့် အဆင့်များတွင် ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို အတူတကွ ထိန်းထားကာ ယာယီနှောင်ကြိုးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းသည် ကြွေထည်ထုထည်အား ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
2. ပလပ်စတစ်ဆားနှင့် ဓာတ်ပြုခြင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှု- CMC သည် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ စလစ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြွေထည်မြေဆီလွှာ သို့မဟုတ် စာရွက်များတွင် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီနှင့် ဇီဝဗေဒပြုပြင်မွမ်းမံမှုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။CMC သည် Ceramic suspensions များ၏ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပျစ်ခဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်ထွက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။၎င်းသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို မှိုများအဖြစ်သို့ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းအား လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး၊ တစ်ပြေးညီဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ချို့ယွင်းချက်အနည်းဆုံးဖြစ်စေကြောင်း သေချာစေသည်။CMC သည် ဆိုင်းထိန်းများတွင် ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများ အနည်ထိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
3. Deflocculant- ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ CMC သည် ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို စွန့်ထုတ်ရန်နှင့် တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ကြွေထည်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်သည်။CMC မော်လီကျူးများသည် ကြွေထည်အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူနိုင်ပြီး အချင်းချင်း တွန်းလှန်ကာ စုစည်းမှု သို့မဟုတ် ဖလော့ခ်ကျခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။၎င်းသည် ပြန့်ကျဲမှုနှင့် ဆိုင်းထိန်းတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး၊ ကြွေထည်အမှုန်အမွှားများကို ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် သတ္တုစလစ်များအတွင်း တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးနိုင်စေပါသည်။Deflocculated suspensions များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှု၊ viscosity လျော့ချခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အတွက် တူညီသော microstructure များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကြွေထည်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
4. Binder Burnout အေးဂျင့်- ကြွေထည်အစိမ်းရောင်ထည်များကို မီးရှို့ခြင်း သို့မဟုတ် မီးရှို့ခြင်းအတွင်း CMC သည် binder burnout agent အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။CMC သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပူပြိုကွဲခြင်း သို့မဟုတ် pyrolysis ကိုခံယူပြီး ကြွေထည်ကိုယ်ထည်များမှ အော်ဂဲနစ်နှောင်ကြိုးများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် ကာဗွန်နိုက်အကြွင်းအကျန်များနောက်တွင်ကျန်ရစ်သည်။binder burnout သို့မဟုတ် debinding ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိမ်းရောင်ကြွေထည်များမှ အော်ဂဲနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ်ခတ်နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။CMC အကြွင်းအကျန်များသည် ချွေးပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး သန့်စင်နေစဉ်အတွင်း ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်စေသည်။
5. Porosity Control- CMC ကို အခြောက်ခံခြင်း kinetics နှင့် greenware ၏ ကျုံ့ခြင်းအပြုအမူတို့ကို လွှမ်းမိုးထားခြင်းဖြင့် ကြွေထည်များ၏ အညစ်အကြေးနှင့် သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ကြွေထည်ဆိုင်းဘုတ်များတွင် CMC ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိမ်းရောင်ကြွေထည်များ၏ အခြောက်ခံနှုန်းနှင့် ကျုံ့နှုန်းကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များတွင် ချွေးပေါက်များပျံ့နှံ့မှုနှင့် သိပ်သည်းဆကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ထိန်းချုပ်ထားသော porosity သည် filtration အမြှေးပါးများ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုများ၊ သို့မဟုတ် အပူလျှပ်ကာများကဲ့သို့သော သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကြွေထည်များတွင် အလိုရှိသောစက်မှု၊ အပူနှင့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

sodium carboxymethyl cellulose (CMC) သည် binder၊ plasticizer၊ deflocculant၊ binder burnout agent နှင့် porosity control agent အဖြစ် ဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။၎င်း၏ စွယ်စုံရဂုဏ်သတ္တိများသည် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးကို အထောက်အကူပြုပြီး အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျ ဂုဏ်သတ္တိရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။