A nátrium-karboximetil-cellulóz (CMC) számos fontos szerepet játszik a kerámiagyártásban, különösen a kerámiafeldolgozásban és -formázásban.Íme, hogyan használják a CMC-t a kerámiagyártás különböző szakaszaiban:

1. Kötőanyag kerámia testekben: A CMC-t általában kerámia testekben vagy zöldáru készítményekben használják kötőanyagként.A kerámiaporokat, például agyagot vagy alumínium-oxidot vízzel és CMC-vel keverik össze, hogy olyan műanyag masszát képezzenek, amely formázható vagy formázható kívánt formára, például csempe, tégla vagy kerámia.A CMC ideiglenes kötőanyagként működik, összetartva a kerámia részecskéket az alakítás és a szárítás során.Összetartást és plaszticitást biztosít a kerámia masszának, lehetővé téve a könnyű kezelést és bonyolult formák kialakítását.
2. Lágyító és reológiai módosító: A CMC lágyítóként és reológiai módosítóként szolgál öntéshez, csúszós öntéshez vagy extrudáláshoz használt kerámia iszapokban vagy szuszpenziókban.A CMC javítja a kerámia szuszpenziók folyási tulajdonságait és megmunkálhatóságát, csökkenti a viszkozitást és javítja a folyékonyságot.Ez megkönnyíti a kerámiák öntését vagy formázását öntőformákba vagy matricákba, biztosítva az egyenletes töltetet és a végtermékek minimális hibáit.A CMC megakadályozza a kerámia részecskék ülepedését vagy leülepedését a szuszpenziókban, megőrzi a stabilitást és a homogenitást a feldolgozás során.
3. Deflokkulálószer: A kerámiafeldolgozás során a CMC flokkulálószerként működik, hogy diszpergálja és stabilizálja a kerámia részecskéket a vizes szuszpenziókban.A CMC molekulák adszorbeálódnak a kerámia részecskék felületén, taszítják egymást és megakadályozzák az agglomerációt vagy a pelyhesedést.Ez javított diszperziós és szuszpenziós stabilitást eredményez, lehetővé téve a kerámia részecskék egyenletes eloszlását az iszapokban vagy az öntvénydarabokban.A deflokkulált szuszpenziók jobb folyékonyságot, alacsonyabb viszkozitást és jobb öntési teljesítményt mutatnak, ami jobb minőségű kerámiákat eredményez, egyenletes mikrostruktúrákkal.
4. Binder Burnout Agent: Kerámia zöldáru égetése vagy szinterezése során a CMC kötőanyag kiégető szerként szolgál.A CMC magas hőmérsékleten hőbomláson vagy pirolízisen megy keresztül, ami széntartalmú maradványokat hagy maga után, amelyek megkönnyítik a szerves kötőanyagok eltávolítását a kerámia testekből.Ez a kötőanyag-kiégésnek vagy kötőanyag-eltávolításnak nevezett folyamat eltávolítja a szerves komponenseket a zöld kerámiából, megelőzve az olyan hibákat, mint a repedés, vetemedés vagy porozitás az égetés során.A CMC-maradványok szintén hozzájárulnak a pórusok kialakulásához és a gázfejlődéshez, elősegítve a kerámia anyagok sűrűsödését és megszilárdulását a szinterezés során.
5. Porozitásszabályozás: A CMC a kerámiák porozitásának és mikroszerkezetének szabályozására használható a zöldáru száradási kinetikájának és zsugorodási viselkedésének befolyásolásával.A kerámia szuszpenziókban a CMC koncentrációjának beállításával a gyártók testreszabhatják a zöld kerámiák száradási sebességét és zsugorodási sebességét, optimalizálva a póruseloszlást és a végtermékek sűrűségét.A szabályozott porozitás elengedhetetlen a kívánt mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságok eléréséhez a kerámiákban bizonyos alkalmazásokhoz, például szűrőmembránokhoz, katalizátorhordozókhoz vagy hőszigeteléshez.

A nátrium-karboxi-metil-cellulóz (CMC) döntő szerepet játszik a kerámiagyártásban, mivel kötőanyagként, lágyítóként, flokkulálószerként, kötőanyag-kiégésgátlóként és porozitásszabályozóként szolgál.Sokoldalú tulajdonságai hozzájárulnak a kerámiák feldolgozásához, formálásához és minőségéhez, lehetővé téve a nagy teljesítményű kerámiatermékek előállítását, amelyek tulajdonságai a különféle ipari alkalmazásokhoz igazodnak.