Sodyòm karboksimetil seluloz (CMC) jwe plizyè wòl enpòtan nan fabrikasyon seramik, patikilyèman nan pwosesis seramik ak fòm.Men ki jan CMC itilize nan plizyè etap nan pwodiksyon seramik:

1. Lyan nan kò seramik: CMC se souvan itilize kòm yon lyan nan kò seramik oswa fòmilasyon greenware.Poud seramik, tankou ajil oswa alumina, yo melanje ak dlo ak CMC pou fòme yon mas plastik ki ka fòme oswa modle nan fòm vle, tankou mozayik, brik, oswa potri.CMC aji kòm yon lyan tanporè, kenbe patikil seramik yo ansanm pandan etap fòm ak siye.Li bay limenm ak plastisit nan mas seramik la, sa ki pèmèt fasil manyen ak fòme fòm konplike.
2. Plastifyan ak Modifikatè Rheology: CMC sèvi kòm yon plastifyan ak modifye reoloji nan sispansyon seramik oswa glise yo itilize pou Distribisyon, Distribisyon glise, oswa pwosesis extrusion.CMC amelyore pwopriyete yo koule ak travayabilite nan sispansyon seramik, diminye viskozite ak amelyore likidite.Sa a fasilite Distribisyon an oswa mete nan seramik nan mwazi oswa mouri, asire ranpli inifòm ak domaj minim nan pwodwi final yo.CMC tou anpeche sedimantasyon oswa rezoud patikil seramik nan sispansyon, kenbe estabilite ak omojèn pandan pwosesis la.
3. Deflocculant: Nan pwosesis seramik, CMC aji kòm yon deflocculant pou dispèse ak estabilize patikil seramik nan sispansyon akeuz.Molekil CMC adsorbe sou sifas patikil seramik yo, repouse youn ak lòt epi anpeche aglomerasyon oswa flokulasyon.Sa a mennen nan amelyore dispèsyon ak estabilite sispansyon, sa ki pèmèt distribisyon inifòm nan patikil seramik nan sispansyon oswa depoze glise.Sispansyon deflokulasyon montre pi bon likidite, viskozite redwi, ak pèfòmans depoze amelyore, sa ki lakòz seramik pi bon kalite ak mikrostruktur inifòm.
4. Ajan Burnout Binder: Pandan tire oswa sintering nan greenware seramik, CMC sèvi kòm yon ajan boule lyan.CMC sibi dekonpozisyon tèmik oswa piroliz nan tanperati ki wo, kite dèyè rezidi kabòn ki fasilite retire lyan òganik nan kò seramik.Pwosesis sa a, ke yo rekonèt kòm lyan burnout oswa debinding, elimine eleman òganik nan seramik vèt, anpeche domaj tankou fann, deformation, oswa porosite pandan tire.CMC résidus tou kontribye nan fòmasyon pò ak evolisyon gaz, ankouraje dans ak konsolidasyon nan materyèl seramik pandan SINTERING.
5. Kontwòl porosite: CMC ka itilize pou kontwole porosite a ak mikrostruktur nan seramik pa enfliyanse sinetik la seche ak konpòtman kontraksyon nan greenware.Lè yo ajiste konsantrasyon CMC nan sispansyon seramik, manifaktirè yo ka adapte to siye a ak pousantaj kontraksyon nan seramik vèt, optimize distribisyon pò ak dansite nan pwodwi final yo.Porosite kontwole esansyèl pou reyalize pwopriyete vle mekanik, tèmik, ak elektrik nan seramik pou aplikasyon espesifik, tankou manbràn filtraj, sipò katalis, oswa izolasyon tèmik.

sodyòm karboksimetil seluloz (CMC) jwe yon wòl enpòtan nan fabrikasyon seramik lè li sèvi kòm yon lyan, plastifyan, deflokulan, ajan boule lyan, ak ajan kontwòl porosite.Pwopriyete versatile li yo kontribye nan pwosesis, fòm, ak bon jan kalite nan seramik, sa ki pèmèt pwodiksyon an nan pwodwi segondè-pèfòmans seramik ak pwopriyete pwepare pou divès aplikasyon endistriyèl.