សូដ្យូម carboxymethyl cellulose (CMC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ជាច្រើនក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច ជាពិសេសក្នុងការកែច្នៃ និងកែទម្រង់សេរ៉ាមិច។នេះជារបៀបដែល CMC ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណាក់កាលផ្សេងៗនៃការផលិតសេរ៉ាមិច៖

1. Binder in Ceramic Bodies: CMC ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅជាសារធាតុចងនៅក្នុងតួសេរ៉ាមិក ឬការបង្កើតផលិតផលបៃតង។ម្សៅសេរ៉ាមិច ដូចជាដីឥដ្ឋ ឬអាលុយមីណា ត្រូវបានលាយជាមួយនឹងទឹក និង CMC ដើម្បីបង្កើតជាម៉ាស់ផ្លាស្ទិច ដែលអាចមានរាង ឬផ្សិតទៅជាទម្រង់ដែលចង់បាន ដូចជាក្បឿង ឥដ្ឋ ឬគ្រឿងស្មូនជាដើម។CMC ដើរតួជាអ្នកចងបណ្ដោះអាសន្ន ដោយកាន់ភាគល្អិតសេរ៉ាមិចរួមគ្នាក្នុងដំណាក់កាលបង្កើត និងសម្ងួត។វាផ្តល់នូវភាពស្អិតរមួត និងផ្លាស្ទិចដល់ម៉ាស់សេរ៉ាមិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យងាយស្រួលក្នុងការដោះស្រាយ និងបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ។
2. Plasticizer and Rheology Modifier: CMC បម្រើជាអ្នកផ្លាស្ទិច និងឧបករណ៍កែប្រែ rheology នៅក្នុង slurries ឬ slip សេរ៉ាមិច ដែលប្រើសម្រាប់ cast, slip casting, ឬ extrusion process។CMC ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ និងលទ្ធភាពការងារនៃការព្យួរសេរ៉ាមិច កាត់បន្ថយ viscosity និងបង្កើនភាពរាវ។នេះជួយសម្រួលដល់ការខាស ឬរាងរបស់សេរ៉ាមិចទៅជាផ្សិត ឬងាប់ ដោយធានាបាននូវការបំពេញឯកសណ្ឋាន និងពិការភាពតិចតួចបំផុតនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។ស៊ី.អឹម.ស៊ី ក៏ការពារការលិចលង់ ឬការតាំងលំនៅនៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងការព្យួរ រក្សាស្ថេរភាព និងភាពដូចគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
3. Deflocculant: នៅក្នុងដំណើរការសេរ៉ាមិច CMC ដើរតួជាសារធាតុបន្សាបដើម្បីបំបែក និងធ្វើឱ្យភាគល្អិតសេរ៉ាមិកមានស្ថេរភាពនៅក្នុងការព្យួរដែលមានជាតិទឹក។ម៉ូលេគុល CMC ស្រូបទៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិច ទប់ទល់នឹងគ្នា និងការពារការប្រមូលផ្តុំ ឬការកកកុញ។នេះនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងស្ថេរភាពនៃការព្យួរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតសេរ៉ាមិចនៅក្នុងសារធាតុរអិល ឬរអិល។ការព្យួរដែលបន្ទោរបង់បង្ហាញនូវភាពរលោងកាន់តែប្រសើរ កាត់បន្ថយ viscosity និងបង្កើនការសម្ដែង ដែលជាលទ្ធផលនៃសេរ៉ាមិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន។
4. Binder Burnout Agent: កំឡុងពេលបាញ់ រឺដុតចោល សេរ៉ាមិច ហ្គ្រីនវែរ CMC ដើរតួជាភ្នាក់ងារដុតបំផ្លាញ។CMC ឆ្លងកាត់ការរលាយកម្ដៅ ឬ pyrolysis នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ដោយបន្សល់ទុកនូវសំណល់កាបូនដែលជួយសម្រួលដល់ការដកសារធាតុចងសរីរាង្គចេញពីតួសេរ៉ាមិច។ដំណើរការនេះ ដែលគេស្គាល់ថាជា binder burnout ឬ debinding លុបបំបាត់សមាសធាតុសរីរាង្គពីសេរ៉ាមិចពណ៌បៃតង ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយដូចជាការប្រេះ ការរង្គោះរង្គើ ឬ porosity កំឡុងពេលបាញ់។សំណល់ CMC ក៏រួមចំណែកដល់ការបង្កើតរន្ធញើស និងការវិវត្តនៃឧស្ម័ន លើកកម្ពស់ដង់ស៊ីតេ និងការច្របាច់បញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិចកំឡុងពេលដុត។
5. ការត្រួតពិនិត្យភាពផុយស្រួយ៖ CMC អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រង porosity និង microstructure នៃសេរ៉ាមិចដោយឥទ្ធិពលលើ kinetics ស្ងួត និង shrinkage នៃ greenware ។តាមរយៈការកែតម្រូវកំហាប់នៃ CMC ក្នុងការព្យួរសេរ៉ាមិច ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចកែសម្រួលអត្រាស្ងួត និងអត្រារួញតូចនៃសេរ៉ាមិចពណ៌បៃតង បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការចែកចាយរន្ធញើស និងដង់ស៊ីតេនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ។porosity ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងគឺចាំបាច់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច កម្ដៅ និងអគ្គិសនីដែលចង់បាននៅក្នុងសេរ៉ាមិចសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ ដូចជាភ្នាសចម្រោះ កាតាលីករ ឬអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។

សូដ្យូម carboxymethyl cellulose (CMC) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិចដោយបម្រើជាអ្នកចង សារធាតុផ្លាស្ទិច សារធាតុបន្សាបជាតិពុល ភ្នាក់ងារដុតបំផ្លាញសារធាតុចង និងភ្នាក់ងារត្រួតពិនិត្យភាពផុយស្រួយ។លក្ខណៈសម្បត្តិដែលអាចប្រើប្រាស់បានរបស់វាបានរួមចំណែកដល់ការកែច្នៃ រូបរាង និងគុណភាពនៃសេរ៉ាមិច ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលិតផលសេរ៉ាមិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។